Quy trình thực hiện kỹ thuật của bảng sao chép PCB chỉ đơn giản là quét bảng mạch cần sao chép, ghi lại vị trí thành phần chi tiết, sau đó loại bỏ các thành phần để lập bảng kê vật liệu (BOM) và sắp xếp mua vật liệu, bảng trống là hình ảnh được quét được xử lý bằng phần mềm bảng sao chép và khôi phục thành tệp bản vẽ bảng pcb, sau đó tệp PCB được gửi đến nhà máy sản xuất tấm để làm bảng. Sau khi bảng mạch được tạo ra, các thành phần đã mua sẽ được hàn vào bảng mạch PCB đã chế tạo, sau đó bảng mạch sẽ được kiểm tra và gỡ lỗi.

Các bước cụ thể của bảng sao chép PCB:

Bước đầu tiên là lấy PCB. Đầu tiên, ghi lại mô hình, thông số và vị trí của tất cả các bộ phận quan trọng trên giấy, đặc biệt là hướng của diode, ống cấp ba và hướng của khe hở IC. Tốt nhất nên sử dụng máy ảnh kỹ thuật số để chụp hai bức ảnh về vị trí của các bộ phận quan trọng. Các bảng mạch pcb hiện nay ngày càng tiên tiến hơn. Một số bóng bán dẫn diode không được chú ý chút nào.

Bước thứ hai là loại bỏ tất cả các bảng nhiều lớp và sao chép các bảng, đồng thời loại bỏ hộp thiếc trong lỗ PAD. Làm sạch PCB bằng cồn và đặt nó vào máy quét. Khi máy quét quét, bạn cần nâng các điểm ảnh được quét lên một chút để có được hình ảnh rõ nét hơn. Sau đó dùng giấy gạc nước chà nhẹ lớp trên và lớp dưới cho đến khi lớp màng đồng sáng bóng thì cho vào máy scan, khởi động PHOTOSHOP và scan riêng biệt 2 lớp màu. Lưu ý rằng PCB phải được đặt theo chiều ngang và chiều dọc trong máy quét, nếu không hình ảnh đã quét sẽ không thể sử dụng được.

Bước thứ ba là điều chỉnh độ tương phản và độ sáng của canvas sao cho phần có màng đồng và phần không có màng đồng có độ tương phản mạnh, sau đó chuyển hình ảnh thứ hai thành đen trắng và kiểm tra xem các đường nét có rõ ràng hay không. Nếu không, hãy lặp lại bước này. Nếu thấy rõ thì lưu ảnh dưới dạng file định dạng BMP đen trắng TOP.BMP và BOT.BMP. Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nào về đồ họa, bạn cũng có thể sử dụng PHOTOSHOP để sửa chữa và chỉnh sửa chúng.

Bước thứ tư là chuyển đổi hai tệp định dạng BMP thành tệp định dạng PROTEL và chuyển hai lớp trong PROTEL. Ví dụ, vị trí của PAD và VIA đã đi qua hai lớp về cơ bản trùng khớp, cho thấy các bước trước đó đã được thực hiện tốt. Nếu có sai lệch, hãy lặp lại bước thứ ba. Vì vậy, sao chép PCB là công việc đòi hỏi sự kiên nhẫn, bởi một sự cố nhỏ cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và mức độ khớp sau khi sao chép.

Bước thứ năm là chuyển đổi BMP của lớp TOP thành TOP.PCB, chú ý chuyển đổi sang lớp SILK, tức là lớp màu vàng, sau đó bạn có thể vạch đường trên lớp TOP và đặt thiết bị theo vào bản vẽ ở bước thứ hai. Xóa lớp SILK sau khi vẽ. Tiếp tục lặp lại cho đến khi tất cả các lớp được vẽ.

Bước thứ sáu là nhập TOP.PCB và BOT.PCB vào PROTEL và có thể kết hợp chúng thành một hình ảnh.

Bước thứ bảy, sử dụng máy in laser để in LỚP TRÊN và LỚP DƯỚI trên phim trong suốt (tỷ lệ 1: 1), đặt phim lên PCB và so sánh xem có lỗi nào không. Nếu đúng thì bạn đã hoàn thành. .

Một tấm bảng sao chép giống hệt tấm bảng gốc đã ra đời nhưng việc này mới chỉ hoàn thành được một nửa. Cũng cần phải kiểm tra xem hiệu suất kỹ thuật điện tử của bảng sao chép có giống với bảng gốc hay không. Nếu giống nhau thì thực sự đã xong.

Lưu ý: Nếu là bảng nhiều lớp, bạn cần đánh bóng cẩn thận lớp bên trong và lặp lại các bước sao chép từ bước thứ ba đến bước thứ năm. Tất nhiên, cách đặt tên đồ họa cũng khác nhau. Nó phụ thuộc vào số lượng lớp. Nói chung, việc sao chép hai mặt đòi hỏi nó đơn giản hơn nhiều so với bảng nhiều lớp và bảng sao chép nhiều lớp dễ bị sai lệch, vì vậy bảng sao chép bảng nhiều lớp phải đặc biệt cẩn thận và cẩn thận (nơi có vias bên trong và non-vias dễ gặp vấn đề).

Phương pháp bảng sao chép hai mặt:
1. Quét lớp trên và lớp dưới của bảng mạch và lưu hai ảnh BMP.

2. Mở phần mềm bảng sao chép Quickpcb2005, nhấp vào “Tệp” “Mở bản đồ cơ sở” để mở ảnh được quét. Sử dụng PAGEUP để phóng to màn hình, xem pad, nhấn PP để đặt pad, xem dòng và theo dòng PT…giống như trẻ con vẽ, vẽ trên phần mềm này, nhấn “Save” để tạo file B2P .

3. Nhấp vào “Tệp” và “Mở hình ảnh cơ sở” để mở một lớp hình ảnh màu được quét khác;

4. Nhấp lại vào “Tệp” và “Mở” để mở tệp B2P đã lưu trước đó. Chúng ta thấy bảng mới được sao chép, xếp chồng lên trên bức tranh này - cùng một bảng PCB, các lỗ ở cùng một vị trí, nhưng các kết nối dây khác nhau. Vì vậy, chúng tôi nhấn “Tùy chọn” - “Cài đặt lớp”, tắt dòng cấp cao nhất và màn hình lụa ở đây, chỉ để lại vias nhiều lớp.

5. Các vias ở lớp trên cùng ở cùng vị trí với các vias ở hình dưới cùng. Bây giờ chúng ta có thể vẽ các đường ở lớp dưới cùng như chúng ta đã làm khi còn nhỏ. Nhấp vào “Save” lần nữa - tệp B2P hiện có hai lớp thông tin ở trên cùng và dưới cùng.

6. Nhấp vào “Tệp” và “Xuất dưới dạng tệp PCB” và bạn có thể nhận được tệp PCB với hai lớp dữ liệu. Bạn có thể thay đổi bảng mạch hoặc xuất sơ đồ nguyên lý hoặc gửi trực tiếp đến nhà máy sản xuất tấm PCB để sản xuất

Phương pháp sao chép bảng nhiều lớp:

Trên thực tế, bảng sao chép bốn lớp là sao chép liên tục hai bảng hai mặt, và lớp thứ sáu là sao chép liên tục ba bảng hai mặt… Lý do khiến bảng nhiều lớp khó khăn là vì chúng ta không thể nhìn thấy hệ thống dây điện bên trong. Làm thế nào để chúng ta nhìn thấy các lớp bên trong của một bảng nhiều lớp chính xác? -Sự phân tầng.

Có nhiều phương pháp phân lớp, chẳng hạn như ăn mòn thuốc, tước công cụ, v.v., nhưng rất dễ tách các lớp và mất dữ liệu. Kinh nghiệm cho chúng ta biết rằng chà nhám là chính xác nhất.

Khi sao chép xong lớp trên và lớp dưới của PCB, chúng tôi thường dùng giấy nhám để đánh bóng lớp bề mặt để lộ lớp bên trong; giấy nhám là loại giấy nhám thông thường được bán trong các cửa hàng đồ kim khí, thường là PCB phẳng, sau đó giữ giấy nhám và chà đều lên PCB (Nếu bảng nhỏ, bạn cũng có thể trải phẳng giấy nhám, dùng một ngón tay ấn PCB và chà lên giấy nhám ). Điều quan trọng là phải lát phẳng để có thể tiếp đất đều.

Màn lụa và dầu xanh thường được lau sạch, còn dây đồng và vỏ đồng nên được lau vài lần. Nói chung, bảng Bluetooth có thể bị xóa trong vài phút và thẻ nhớ sẽ mất khoảng mười phút; tất nhiên, nếu bạn có nhiều sức lực hơn thì sẽ tốn ít thời gian hơn; nếu bạn có ít năng lượng hơn thì sẽ mất nhiều thời gian hơn.

Tấm mài hiện là giải pháp được sử dụng phổ biến nhất để tạo lớp và cũng là giải pháp tiết kiệm nhất. Chúng ta có thể tìm một PCB bị loại bỏ và thử nó. Thực tế, việc mài ván không khó về mặt kỹ thuật. Nó chỉ là một chút nhàm chán. Phải mất một chút nỗ lực và không cần phải lo lắng về việc mài bảng đến ngón tay.

Đánh giá hiệu ứng bản vẽ PCB

Trong quá trình bố trí PCB, sau khi hoàn thành việc bố trí hệ thống, cần xem lại sơ đồ PCB để xem cách bố trí hệ thống có hợp lý hay không và có đạt được hiệu quả tối ưu hay không. Nó thường có thể được điều tra từ các khía cạnh sau:
1. Liệu cách bố trí hệ thống có đảm bảo việc đi dây hợp lý hoặc tối ưu hay không, việc đi dây có thể được thực hiện một cách đáng tin cậy hay không và liệu độ tin cậy của hoạt động của mạch có được đảm bảo hay không. Trong cách bố trí, cần phải có sự hiểu biết và quy hoạch tổng thể về hướng của tín hiệu cũng như mạng lưới điện và dây nối đất.

2. Kích thước của bảng in có phù hợp với kích thước của bản vẽ gia công hay không, liệu nó có đáp ứng các yêu cầu của quy trình sản xuất PCB hay không và có dấu hiệu hành vi hay không. Điểm này đòi hỏi sự chú ý đặc biệt. Cách bố trí mạch và đi dây của nhiều bo mạch PCB được thiết kế rất đẹp và hợp lý nhưng lại bỏ qua việc định vị chính xác các đầu nối định vị dẫn đến thiết kế mạch không thể gắn với các mạch khác.

3. Liệu các thành phần có xung đột trong không gian hai chiều và ba chiều hay không. Hãy chú ý đến kích thước thực tế của thiết bị, đặc biệt là chiều cao của thiết bị. Khi hàn các bộ phận không có bố cục, chiều cao thường không được vượt quá 3 mm.

4. Việc bố trí các thành phần có dày đặc, ngăn nắp, sắp xếp gọn gàng hay không và liệu chúng có được bố trí đầy đủ hay không. Trong cách bố trí các thành phần, không chỉ phải xem xét hướng của tín hiệu, loại tín hiệu và những nơi cần chú ý hoặc bảo vệ mà mật độ tổng thể của bố trí thiết bị cũng phải được xem xét để đạt được mật độ đồng đều.

5. Liệu các bộ phận cần thay thế thường xuyên có thể dễ dàng thay thế hay không và bảng cắm có thể dễ dàng lắp vào thiết bị hay không. Cần đảm bảo sự thuận tiện và độ tin cậy của việc thay thế và kết nối các bộ phận được thay thế thường xuyên.