Đồ họa bằng cách mạ điện trên các lỗ hoặc thông qua các lỗ trên cạnh của PCB. Cắt cạnh của bảng để tạo thành một loạt các lỗ. Một nửa lỗ này là những gì chúng ta gọi là miếng đệm lỗ tem.
1. Nhược điểm của các lỗ tem
①: Sau khi bảng được tách ra, nó có hình dạng giống như cưa. Một số người gọi nó là một hình răng chó. Thật dễ dàng để vào trong vỏ và đôi khi cần được cắt bằng kéo. Do đó, trong quá trình thiết kế, một nơi nên được bảo lưu và bảng thường giảm.
②: Tăng chi phí. Lỗ tem tối thiểu là lỗ 1,0mm, sau đó kích thước 1mm này được tính trong bảng.
2. Vai trò của các lỗ tem thông thường
Nói chung, PCB là V-cắt. Nếu bạn gặp phải một bảng hình dạng đặc biệt hoặc hình tròn, có thể sử dụng lỗ tem. Hội đồng quản trị và bảng (hoặc bảng trống) được kết nối bởi các lỗ tem, chủ yếu đóng vai trò hỗ trợ và bảng sẽ không bị phân tán. Nếu khuôn được mở, khuôn sẽ không sụp đổ. . Thông thường nhất, chúng được sử dụng để tạo các mô-đun độc lập PCB, chẳng hạn như Wi-Fi, Bluetooth hoặc các mô-đun bảng lõi, sau đó được sử dụng làm thành phần độc lập được đặt trên bảng khác trong quá trình lắp ráp PCB.
3. Khoảng cách chung của các lỗ tem
0,55mm ~ ~ 3.0mm (tùy thuộc vào tình huống, thường được sử dụng 1.0mm, 1,27mm)
Các loại lỗ chính là gì?
- Một nửa lỗ
- Lỗ nhỏ hơn với một nửa hol
- Các lỗ tiếp tuyến đến rìa của bảng
4. Yêu cầu lỗ tem
Tùy thuộc vào nhu cầu và sử dụng cuối của bảng, có một số thuộc tính thiết kế cần được đáp ứng. Ví dụ:
①Size: Nên sử dụng kích thước lớn nhất có thể.
Điều trị surface: Phụ thuộc vào việc sử dụng cuối cùng của bảng, nhưng nên sử dụng enig.
Thiết kế pad ol: Nên sử dụng miếng đệm ol lớn nhất có thể ở trên cùng và dưới cùng.
Số lượng lỗ: Nó phụ thuộc vào thiết kế; Tuy nhiên, người ta biết rằng số lượng lỗ càng nhỏ, quy trình lắp ráp PCB càng khó khăn.
Half lỗ mạ có sẵn trên cả PCB tiêu chuẩn và nâng cao. Đối với các thiết kế PCB tiêu chuẩn, đường kính tối thiểu của lỗ hình chữ C là 1,2 mm. Nếu bạn cần các lỗ hình chữ C nhỏ hơn, khoảng cách tối thiểu giữa hai lỗ nửa mạ là 0,55 mm.
Quy trình sản xuất lỗ tem ：
Đầu tiên, làm cho toàn bộ mạ qua lỗ như thường lệ trên cạnh của bảng. Sau đó sử dụng một công cụ phay để cắt lỗ làm đôi cùng với đồng. Vì đồng khó khăn hơn và có thể khiến mũi khoan bị vỡ, nên sử dụng máy khoan phay nặng ở tốc độ cao hơn. Điều này dẫn đến một bề mặt mịn hơn. Mỗi nửa lỗ sau đó được kiểm tra trong một trạm chuyên dụng và bị tranh luận nếu cần thiết. Điều này sẽ làm cho lỗ tem chúng tôi muốn.
