Từ Thế giới PCB.

Công nghệ in phun đã được chấp nhận rộng rãi để đánh dấu bảng mạch PCB và in mực mặt nạ hàn. Trong thời đại kỹ thuật số, nhu cầu đọc tức thời các mã cạnh trên cơ sở từng bo mạch cũng như việc tạo và in mã QR ngay lập tức đã khiến in phun trở thành phương pháp duy nhất không thể thay thế. Dưới áp lực thị trường về sự thay đổi sản phẩm nhanh chóng, các yêu cầu riêng biệt về sản phẩm và sự chuyển đổi nhanh chóng của dây chuyền sản xuất đã thách thức nghề thủ công truyền thống.

Thiết bị in đã trưởng thành trong ngành PCB bao gồm các thiết bị in đánh dấu như bảng cứng, bảng linh hoạt và bảng uốn cứng. Thiết bị in phun mực mặt nạ hàn cũng đã bắt đầu được đưa vào sản xuất thực tế trong thời gian tới.

Công nghệ in phun dựa trên nguyên lý làm việc của phương pháp sản xuất bồi đắp. Theo dữ liệu Gerber do CAM tạo ra, logo hoặc mực mặt nạ hàn cụ thể được phun trên bảng mạch thông qua định vị đồ họa chính xác CCD và nguồn sáng UVLED được xử lý ngay lập tức, từ đó hoàn thành quy trình in logo PCB hoặc mặt nạ hàn.

Những ưu điểm chính của quy trình và thiết bị in phun:
hình ảnh

01
Truy xuất nguồn gốc sản phẩm
a) Để đáp ứng các yêu cầu kiểm soát sản xuất tinh gọn đòi hỏi số sê-ri duy nhất và khả năng truy nguyên mã hai chiều cho mỗi bảng hoặc lô.
b) Bổ sung trực tuyến theo thời gian thực các mã nhận dạng, đọc mã cạnh bảng, tạo số sê-ri, mã QR, v.v. và in ngay lập tức.

02
Hiệu quả, tiện lợi và tiết kiệm chi phí
a) Không cần in lụa và sản xuất phim, rút ​​ngắn hiệu quả quy trình sản xuất và tiết kiệm nhân lực.

b) Mực được tuần hoàn không bị thất thoát.
c) Bảo dưỡng ngay lập tức, in liên tục trên mặt AA/AB và nung sau cùng với mực mặt nạ hàn, tiết kiệm đặc tính ở nhiệt độ cao và quá trình nướng lâu dài.
d) Sử dụng nguồn sáng chữa bệnh LED, tuổi thọ cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, không cần thay thế và bảo trì thường xuyên.
e) Mức độ tự động hóa cao và ít phụ thuộc vào kỹ năng của người vận hành.

03
Tối ưu hóa chất lượng
a) CCD tự động nhận diện điểm định vị; định vị cạnh nhau, tự động điều chỉnh độ giãn nở và co lại của bảng.

b) Đồ họa chính xác và đồng đều hơn, ký tự tối thiểu là 0,5mm.
c) Chất lượng đường chéo tốt hơn và chiều cao đường chéo lớn hơn 2oz.
d) Chất lượng ổn định và năng suất cao.

04
Ưu điểm của thiết bị bàn đôi phẳng trái phải
a) Chế độ thủ công: Tương đương với hai thiết bị, bảng bên trái và bên phải có thể tạo ra số lượng vật liệu khác nhau.
b) Dây chuyền tự động hóa: Cấu trúc bảng bên trái và bên phải có thể được sản xuất song song hoặc có thể sử dụng vận hành một dây chuyền để thực hiện dự phòng thời gian ngừng hoạt động.

Việc ứng dụng công nghệ in phun đã có sự phát triển nhanh chóng trong vài năm trở lại đây. Ngay từ giai đoạn đầu, nó chỉ có thể được sử dụng để kiểm chứng và sản xuất hàng loạt nhỏ. Bây giờ nó hoàn toàn tự động và được sản xuất hàng loạt. Năng lực sản xuất hàng giờ đã tăng từ 40 mặt lúc đầu lên 360 mặt hiện nay. Mì, tăng gần chục lần. Năng lực sản xuất vận hành thủ công cũng có thể đạt tới 200 mặt, gần bằng giới hạn trên của năng lực sản xuất của lao động con người. Đồng thời, do sự trưởng thành không ngừng của công nghệ, chi phí vận hành giảm dần, đáp ứng nhu cầu chi phí vận hành của hầu hết khách hàng, khiến việc in phun logo và mực mặt nạ hàn trở thành quy trình chính của ngành PCB hiện tại và trong tương lai.