Có bốn phương pháp mạ điện chính trong bảng mạch: mạ điện hàng ngón tay, mạ điện xuyên lỗ, mạ chọn lọc liên kết cuộn và mạ chổi.

Dưới đây là phần giới thiệu ngắn gọn:

01
Mạ hàng ngón tay
Kim loại hiếm cần được mạ trên các đầu nối cạnh bo mạch, các điểm tiếp xúc nhô ra ở cạnh bo mạch hoặc các ngón tay vàng để mang lại khả năng chống tiếp xúc thấp hơn và khả năng chống mài mòn cao hơn. Công nghệ này được gọi là mạ điện hàng ngón tay hoặc mạ điện phần nhô ra. Vàng thường được mạ ở các điểm tiếp xúc nhô ra của đầu nối cạnh bo mạch với lớp mạ niken bên trong. Các ngón tay vàng hoặc phần nhô ra của cạnh bảng được mạ thủ công hoặc tự động. Hiện tại, lớp mạ vàng trên phích cắm tiếp xúc hoặc ngón tay vàng đã được mạ hoặc pha chì. , Thay vì các nút mạ.

Quá trình mạ điện hàng ngón tay như sau:

Tước lớp phủ để loại bỏ lớp phủ thiếc hoặc chì trên các điểm tiếp xúc nhô ra
Rửa sạch bằng nước giặt
Chà bằng chất mài mòn
Kích hoạt được khuếch tán trong axit sulfuric 10%
Độ dày của lớp mạ niken trên các điểm tiếp xúc nhô ra là 4-5μm
Làm sạch và khử khoáng nước
Xử lý dung dịch thẩm thấu vàng
mạ vàng
Vệ sinh
sấy khô

02
Mạ xuyên lỗ
Có nhiều cách để tạo một lớp mạ điện trên thành lỗ của lỗ khoan nền. Điều này được gọi là kích hoạt tường lỗ trong các ứng dụng công nghiệp. Quá trình sản xuất thương mại mạch in của nó đòi hỏi nhiều bể chứa trung gian. Xe tăng có các yêu cầu kiểm soát và bảo trì riêng. Mạ xuyên lỗ là một quá trình tiếp theo cần thiết của quá trình khoan. Khi mũi khoan xuyên qua lá đồng và lớp nền bên dưới, nhiệt sinh ra sẽ làm tan chảy nhựa tổng hợp cách điện cấu thành phần lớn ma trận nền, nhựa nóng chảy và các mảnh vụn khoan khác. Nó tích tụ xung quanh lỗ và phủ lên lỗ mới lộ ra bức tường trong lá đồng. Trên thực tế, điều này có hại cho bề mặt mạ điện tiếp theo. Nhựa nóng chảy cũng sẽ để lại một lớp trục nóng trên thành lỗ của chất nền, lớp này có độ bám dính kém với hầu hết các chất kích hoạt. Điều này đòi hỏi sự phát triển của một loại công nghệ hóa học khử vết bẩn và ăn mòn tương tự.

Một phương pháp phù hợp hơn để tạo nguyên mẫu bảng mạch in là sử dụng loại mực có độ nhớt thấp được thiết kế đặc biệt để tạo thành một lớp màng có độ bám dính cao và dẫn điện cao trên thành trong của mỗi lỗ xuyên qua. Bằng cách này, không cần sử dụng nhiều quy trình xử lý hóa học, chỉ một bước ứng dụng và xử lý nhiệt tiếp theo có thể tạo thành một lớp màng liên tục ở bên trong tất cả các thành lỗ, có thể mạ điện trực tiếp mà không cần xử lý thêm. Loại mực này là một chất gốc nhựa có độ bám dính cao và có thể dễ dàng bám vào thành của hầu hết các lỗ được đánh bóng bằng nhiệt, do đó loại bỏ bước khắc ngược.

03
Loại liên kết cuộn mạ chọn lọc
Các chân và chốt của các linh kiện điện tử, chẳng hạn như đầu nối, mạch tích hợp, bóng bán dẫn và mạch in linh hoạt, sử dụng lớp mạ chọn lọc để có được khả năng chống tiếp xúc và chống ăn mòn tốt. Phương pháp mạ điện này có thể là thủ công hoặc tự động. Việc chọn tấm từng chốt riêng lẻ sẽ rất tốn kém, vì vậy phải sử dụng phương pháp hàn hàng loạt. Thông thường, hai đầu của lá kim loại được cán đến độ dày yêu cầu sẽ được đục lỗ, làm sạch bằng phương pháp hóa học hoặc cơ học, sau đó chọn lọc sử dụng như niken, vàng, bạc, rhodium, nút hoặc hợp kim thiếc-niken, hợp kim đồng-niken. , Hợp kim niken-chì, v.v. để mạ điện liên tục. Trong phương pháp mạ điện mạ chọn lọc, trước tiên hãy phủ một lớp màng điện trở lên phần bảng lá đồng kim loại không cần mạ điện và chỉ mạ điện trên phần lá đồng đã chọn.

04
mạ bàn chải
“Mạ bằng chổi” là một kỹ thuật định vị bằng điện, trong đó không phải tất cả các bộ phận đều được ngâm trong chất điện phân. Trong loại công nghệ mạ điện này, chỉ có một khu vực hạn chế được mạ điện và không ảnh hưởng đến phần còn lại. Thông thường, kim loại hiếm được mạ trên các bộ phận được chọn của bảng mạch in, chẳng hạn như các khu vực như đầu nối cạnh bảng. Mạ chổi được sử dụng nhiều hơn khi sửa chữa các bảng mạch bỏ đi trong các cửa hàng lắp ráp điện tử. Bọc cực dương đặc biệt (cực dương không hoạt động về mặt hóa học, chẳng hạn như than chì) trong vật liệu thấm nước (tăm bông) và sử dụng nó để đưa dung dịch mạ điện đến nơi cần mạ điện.

5. Đấu dây và xử lý tín hiệu chính bằng tay

Đấu dây thủ công là một quá trình quan trọng của thiết kế bảng mạch in hiện tại và trong tương lai. Việc sử dụng dây dẫn thủ công giúp các công cụ nối dây tự động hoàn thành công việc nối dây. Bằng cách định tuyến thủ công và cố định mạng (mạng) đã chọn, một đường dẫn có thể được sử dụng để định tuyến tự động có thể được hình thành.

Các tín hiệu chính được nối dây trước tiên bằng tay hoặc kết hợp với các công cụ nối dây tự động. Sau khi đấu dây xong, nhân viên kỹ thuật và kỹ thuật có liên quan sẽ kiểm tra hệ thống dây tín hiệu. Sau khi kiểm tra xong, các dây sẽ được cố định và sau đó các tín hiệu còn lại sẽ được tự động nối dây. Do tồn tại trở kháng ở dây nối đất nên sẽ gây nhiễu trở kháng chung cho mạch điện.

Vì vậy, không được kết nối ngẫu nhiên bất kỳ điểm nào có ký hiệu nối đất trong quá trình đấu dây, điều này có thể tạo ra sự ghép nối có hại và ảnh hưởng đến hoạt động của mạch điện. Ở tần số cao hơn, độ tự cảm của dây sẽ lớn hơn vài bậc so với điện trở của chính dây. Tại thời điểm này, ngay cả khi chỉ có một dòng điện tần số cao nhỏ chạy qua dây thì sẽ xảy ra hiện tượng sụt áp ở tần số cao nhất định.

Do đó, đối với các mạch tần số cao, bố cục PCB phải được bố trí càng gọn càng tốt và dây in càng ngắn càng tốt. Giữa các dây in có độ tự cảm và điện dung lẫn nhau. Khi tần số làm việc lớn sẽ gây nhiễu cho các bộ phận khác, gọi là nhiễu ghép ký sinh.

Các phương pháp ngăn chặn có thể được thực hiện là:
① Cố gắng rút ngắn dây tín hiệu giữa tất cả các cấp;
②Sắp xếp các cấp mạch theo thứ tự tín hiệu để tránh vượt qua từng cấp của đường tín hiệu;
③Dây của hai tấm liền kề phải vuông góc hoặc chéo nhau, không song song;
④ Khi các dây tín hiệu được đặt song song trong bảng, các dây này phải cách nhau một khoảng nhất định càng xa càng tốt hoặc cách nhau bằng dây nối đất và dây nguồn để đạt được mục đích che chắn.
6. Đi dây tự động

Đối với việc đấu dây các tín hiệu chính, bạn cần xem xét việc kiểm soát một số thông số điện trong quá trình đấu dây, chẳng hạn như giảm độ tự cảm phân tán, v.v. Sau khi hiểu được các thông số đầu vào của công cụ đấu dây tự động và ảnh hưởng của các thông số đầu vào đến hệ thống dây điện, chất lượng của dây hệ thống dây điện tự động có thể đạt được một mức độ đảm bảo nhất định. Các quy tắc chung nên được sử dụng khi tự động định tuyến tín hiệu.

Bằng cách đặt các điều kiện hạn chế và cấm các khu vực đi dây để giới hạn các lớp được sử dụng bởi một tín hiệu nhất định và số lượng vias được sử dụng, công cụ đi dây có thể tự động định tuyến dây theo ý tưởng thiết kế của kỹ sư. Sau khi thiết lập các ràng buộc và áp dụng các quy tắc đã tạo, việc định tuyến tự động sẽ đạt được kết quả tương tự như kết quả mong đợi. Sau khi một phần thiết kế được hoàn thành sẽ được sửa chữa để không bị ảnh hưởng bởi quá trình định tuyến tiếp theo.

Số lượng dây nối phụ thuộc vào độ phức tạp của mạch và số lượng quy tắc chung được xác định. Các công cụ nối dây tự động ngày nay rất mạnh mẽ và thường có thể hoàn thành 100% việc nối dây. Tuy nhiên, khi công cụ nối dây tự động chưa hoàn thành hết việc nối dây tín hiệu thì cần phải định tuyến thủ công các tín hiệu còn lại.
7. Bố trí nối dây

Đối với một số tín hiệu có ít ràng buộc, độ dài dây rất dài. Lúc này, trước tiên bạn có thể xác định dây nào hợp lý và dây nào không hợp lý, sau đó chỉnh sửa thủ công để rút ngắn độ dài dây tín hiệu và giảm số lượng vias.