Có bốn phương pháp mạ điện chính trong các bảng mạch: mạ điện hàng ngón tay, mạ điện xuyên lỗ, mạ chọn lọc liên kết cuộn và mạ bàn chải.

Đây là phần giới thiệu ngắn gọn:

01
Hàng ngón tay mạ
Kim loại hiếm cần được mạ trên các đầu nối cạnh bảng, các tiếp điểm nhô ra cạnh hoặc ngón tay vàng để cung cấp điện trở tiếp xúc thấp hơn và điện trở hao mòn cao hơn. Công nghệ này được gọi là bộ điện mạ điện hoặc phần nhô ra. Vàng thường được mạ trên các tiếp điểm nhô ra của đầu nối cạnh bảng với lớp mạ bên trong của niken. Các ngón tay vàng hoặc các phần nhô ra của cạnh bảng được mạ theo cách thủ công hoặc tự động. Hiện tại, lớp mạ vàng trên phích cắm tiếp xúc hoặc ngón tay vàng đã được mạ hoặc dẫn. , Thay vì các nút mạ.

Quá trình mạ điện hàng ngón tay như sau:

Tước Lớp phủ để loại bỏ lớp phủ thiếc hoặc chì thiếc trên các tiếp điểm nhô ra
Rửa sạch nước rửa
Tẩy chà với mài mòn
Kích hoạt được khuếch tán trong 10% axit sunfuric
Độ dày của mạ niken trên các tiếp điểm nhô ra là 4-5μm
Làm sạch và khử khoáng nước
Giải pháp thâm nhập vàng điều trị
Mạ vàng
Làm sạch
sấy khô

02
Thông qua lỗ mạ
Có nhiều cách để xây dựng một lớp lớp mạ điện trên thành lỗ của lỗ khoan chất nền. Đây được gọi là kích hoạt tường lỗ trong các ứng dụng công nghiệp. Quá trình sản xuất thương mại của mạch in của nó đòi hỏi nhiều bể chứa trung gian. Xe tăng có các yêu cầu kiểm soát và bảo trì riêng. Thông qua mạ lỗ là một quá trình tiếp theo cần thiết của quá trình khoan. Khi mũi khoan khoan xuyên qua lá đồng và chất nền bên dưới, nhiệt tạo ra làm tan chảy nhựa tổng hợp cách điện cấu thành hầu hết ma trận chất nền, nhựa nóng chảy và các mảnh vụn khoan khác, nó được tích lũy xung quanh lỗ và phủ trên thành lỗ mới lộ ra. Trong thực tế, điều này có hại cho bề mặt mạ điện tiếp theo. Nhựa nóng chảy cũng sẽ để lại một lớp trục nóng trên thành lỗ của chất nền, thể hiện độ bám dính kém với hầu hết các chất kích hoạt. Điều này đòi hỏi sự phát triển của một lớp các công nghệ hóa học nhuộm và khắc tương tự.

Một phương pháp phù hợp hơn cho các bảng mạch in tạo mẫu là sử dụng một mực có độ nhớt thấp được thiết kế đặc biệt để tạo thành một màng có chất kết dính cao và dẫn điện cao trên bức tường bên trong của mỗi lỗ. Theo cách này, không cần phải sử dụng nhiều quy trình xử lý hóa học, chỉ một bước ứng dụng và việc bảo dưỡng nhiệt tiếp theo có thể tạo thành một màng liên tục ở bên trong tất cả các bức tường lỗ, có thể được mạ điện trực tiếp mà không cần xử lý thêm. Mực này là một chất dựa trên nhựa có độ bám dính mạnh mẽ và có thể dễ dàng gắn vào các bức tường của hầu hết các lỗ được đánh bóng nhiệt, do đó loại bỏ bước khắc trở lại.

03
Loại liên kết
Các chân và chân của các thành phần điện tử, chẳng hạn như đầu nối, mạch tích hợp, bóng bán dẫn và mạch in linh hoạt, sử dụng mạ chọn lọc để có được khả năng chống tiếp xúc tốt và khả năng chống ăn mòn. Phương pháp mạ điện này có thể là thủ công hoặc tự động. Nó rất tốn kém để đặt một cách chọn lọc mỗi pin riêng lẻ, vì vậy phải sử dụng hàn hàng loạt. Thông thường, hai đầu của lá kim loại được cuộn đến độ dày cần thiết được đục lỗ, được làm sạch bằng các phương pháp hóa học hoặc cơ học, sau đó được sử dụng chọn lọc như niken, vàng, bạc, rhodium, nút hoặc hợp kim thiếc, hợp kim đồng, hợp kim niken, v.v. Trong phương pháp mạ điện của mạ có chọn lọc, đầu tiên phủ một lớp màng điện trở trên một phần của bảng lá kim loại không cần phải mạ điện, và chỉ mạ điện trên phần lá đồng được chọn.

04
Bàn chải mạ
Lỗ bàn chải là một kỹ thuật điện cực, trong đó không phải tất cả các bộ phận được ngâm trong chất điện phân. Trong loại công nghệ mạ điện này, chỉ có một khu vực hạn chế được mạ điện và không có ảnh hưởng đến phần còn lại. Thông thường, kim loại hiếm được mạ trên các phần được chọn của bảng mạch in, chẳng hạn như các khu vực như đầu nối cạnh bảng. Mạ bàn chải được sử dụng nhiều hơn khi sửa chữa các bảng mạch bị loại bỏ trong các cửa hàng lắp ráp điện tử. Bao bọc một cực dương đặc biệt (một cực dương không hoạt động về mặt hóa học, chẳng hạn như than chì) trong một vật liệu hấp thụ (tăm bông) và sử dụng nó để đưa dung dịch mạ điện đến nơi cần mạ điện.

5. Hệ thống dây thủ công và xử lý các tín hiệu chính

Hệ thống dây thủ công là một quá trình quan trọng của thiết kế bảng mạch in hiện và trong tương lai. Sử dụng hệ thống dây thủ công giúp các công cụ nối dây tự động hoàn thành công việc hệ thống dây điện. Bằng cách định tuyến thủ công và sửa mạng đã chọn (NET), có thể hình thành đường dẫn có thể được sử dụng để định tuyến tự động.

Các tín hiệu chính được nối dây trước, thủ công hoặc kết hợp với các công cụ nối dây tự động. Sau khi hoàn thành hệ thống dây điện, nhân viên kỹ thuật và kỹ thuật có liên quan sẽ kiểm tra hệ thống dây tín hiệu. Sau khi kiểm tra được thông qua, các dây sẽ được cố định và sau đó các tín hiệu còn lại sẽ được tự động nối dây. Do sự tồn tại của trở kháng trong dây mặt đất, nó sẽ mang lại sự can thiệp trở kháng chung cho mạch.

Do đó, không kết nối ngẫu nhiên bất kỳ điểm nào với các ký hiệu nối đất trong quá trình nối dây, điều này có thể tạo ra khớp nối có hại và ảnh hưởng đến hoạt động của mạch. Ở tần số cao hơn, độ tự cảm của dây sẽ lớn hơn một số bậc độ lớn so với điện trở của chính dây. Tại thời điểm này, ngay cả khi chỉ có một dòng điện tần số cao nhỏ chảy qua dây, một sự sụt giảm điện áp tần số cao sẽ xảy ra.

Do đó, đối với các mạch tần số cao, bố cục PCB phải được sắp xếp đơn giản nhất có thể và các dây in nên càng ngắn càng tốt. Có độ tự cảm và điện dung lẫn nhau giữa các dây in. Khi tần số làm việc lớn, nó sẽ gây nhiễu cho các bộ phận khác, được gọi là nhiễu khớp nối ký sinh.

Các phương pháp đàn áp có thể được thực hiện là:
Cố gắng rút ngắn dây tín hiệu giữa tất cả các cấp;
②arrange tất cả các cấp độ của các mạch theo thứ tự tín hiệu để tránh vượt qua từng cấp độ của các đường tín hiệu;
Các dây của hai tấm liền kề phải vuông góc hoặc chéo, không song song;
Khi dây tín hiệu được đặt song song trong bảng, các dây này nên được tách ra bằng một khoảng cách nhất định càng nhiều càng tốt, hoặc được phân tách bằng dây nối đất và dây điện để đạt được mục đích che chắn.
6. Hệ thống dây tự động

Đối với hệ thống dây của các tín hiệu chính, bạn cần xem xét kiểm soát một số thông số điện trong quá trình nối dây, chẳng hạn như giảm độ tự cảm phân tán, v.v. Sau khi hiểu các tham số đầu vào mà công cụ dây tự động có và ảnh hưởng của các tham số đầu vào đến hệ thống dây điện, chất lượng của hệ thống dây tự động có thể thu được ở một mức độ đảm bảo nhất định. Các quy tắc chung nên được sử dụng khi tự động định tuyến tín hiệu.

Bằng cách đặt các điều kiện hạn chế và cấm các khu vực dây để hạn chế các lớp được sử dụng bởi một tín hiệu nhất định và số lượng vias được sử dụng, công cụ hệ thống dây điện có thể tự động định tuyến dây theo ý tưởng thiết kế của kỹ sư. Sau khi thiết lập các ràng buộc và áp dụng các quy tắc được tạo, định tuyến tự động sẽ đạt được kết quả tương tự như kết quả dự kiến. Sau khi một phần của thiết kế được hoàn thành, nó sẽ được cố định để ngăn chặn nó bị ảnh hưởng bởi quá trình định tuyến tiếp theo.

Số lượng hệ thống dây phụ thuộc vào độ phức tạp của mạch và số lượng các quy tắc chung được xác định. Các công cụ nối dây tự động ngày nay rất mạnh và thường có thể hoàn thành 100% hệ thống dây điện. Tuy nhiên, khi công cụ dây tự động chưa hoàn thành tất cả hệ thống dây tín hiệu, cần phải định tuyến thủ công các tín hiệu còn lại.
7. Sắp xếp hệ thống dây điện

Đối với một số tín hiệu với một vài ràng buộc, chiều dài dây rất dài. Tại thời điểm này, trước tiên bạn có thể xác định hệ thống dây nào là hợp lý và hệ thống dây nào là không hợp lý, và sau đó chỉnh sửa thủ công để rút ngắn độ dài hệ thống dây tín hiệu và giảm số lượng vias.