Nguyên nhân của việc mạ, cho thấy liên kết màng khô và tấm lá đồng không chặt, do đó dung dịch mạ sâu, dẫn đến phần “pha âm” của lớp phủ dày lên, hầu hết các nhà sản xuất PCB đều do các nguyên nhân sau :

1. Năng lượng tiếp xúc cao hay thấp

Dưới ánh sáng cực tím, chất quang hóa hấp thụ năng lượng ánh sáng sẽ phân hủy thành các gốc tự do để bắt đầu quá trình quang trùng hợp của các monome, tạo thành các phân tử cơ thể không hòa tan trong dung dịch kiềm loãng.
Khi tiếp xúc, do quá trình trùng hợp không hoàn toàn, trong quá trình phát triển, màng bị phồng lên và mềm đi, dẫn đến các đường không rõ ràng và thậm chí cả lớp màng bị bong ra, dẫn đến sự kết hợp kém giữa màng và đồng;
Nếu tiếp xúc quá nhiều sẽ gây khó khăn cho quá trình phát triển, đồng thời trong quá trình mạ điện sẽ tạo ra hiện tượng bong tróc, hình thành lớp mạ.
Vì vậy, điều quan trọng là phải kiểm soát năng lượng tiếp xúc.

2. Áp suất màng cao hay thấp

Khi áp suất màng quá thấp, bề mặt màng có thể không đồng đều hoặc khe hở giữa màng khô và tấm đồng có thể không đáp ứng yêu cầu về lực liên kết;
Nếu áp suất màng quá cao, các thành phần dung môi và chất dễ bay hơi của lớp chống ăn mòn dễ bay hơi, dẫn đến màng khô trở nên giòn, sốc mạ điện sẽ bị bong tróc.

3. Nhiệt độ màng cao hay thấp

Nếu nhiệt độ màng quá thấp, do màng chống ăn mòn không thể được làm mềm hoàn toàn và dòng chảy thích hợp, dẫn đến độ bám dính bề mặt màng khô và lớp mạ đồng kém;
Nếu nhiệt độ quá cao do dung môi và các chất dễ bay hơi khác trong bong bóng chống ăn mòn bay hơi nhanh và màng khô trở nên giòn, thì sự hình thành sốc mạ điện của vỏ cong vênh, dẫn đến hiện tượng thẩm thấu.