Trong quá trình phát triển sản phẩm điện tử, việc kiểm tra PCB là một mắt xích quan trọng. Với sự tiến bộ của công nghệ và nhu cầu thị trường ngày càng tăng, dịch vụ tạo mẫu PCB nhanh chóng có thể cải thiện đáng kể tốc độ ra mắt sản phẩm và khả năng cạnh tranh. Vậy dịch vụ tạo mẫu nhanh bo mạch PCB bao gồm những gì?
Dịch vụ đánh giá kỹ thuật
Trong giai đoạn đầu của quá trình tạo mẫu PCB, dịch vụ đánh giá kỹ thuật là rất cần thiết. Dịch vụ đánh giá kỹ thuật bao gồm các kỹ sư chuyên nghiệp xem xét các bản vẽ thiết kế để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế và yêu cầu sản xuất. Thông qua việc xem xét kỹ thuật và thiết kế ban đầu, các lỗi trong quá trình sản xuất tiếp theo có thể được giảm bớt, giảm chi phí và rút ngắn chu trình phát triển tổng thể.
Dịch vụ lựa chọn và mua sắm vật liệu
Lựa chọn vật liệu là một trong những mắt xích quan trọng trong quá trình tạo nguyên mẫu PCB. Các sản phẩm điện tử khác nhau có yêu cầu vật liệu khác nhau. Cần phải chọn vật liệu nền thích hợp, độ dày lá đồng và phương pháp xử lý bề mặt theo tình huống ứng dụng cụ thể. Các chất nền phổ biến bao gồm FR-4, chất nền nhôm và vật liệu tần số cao. Các công ty dịch vụ tạo mẫu nhanh thường cung cấp hàng tồn kho các loại vật liệu khác nhau để đáp ứng nhu cầu của các khách hàng khác nhau.
Dịch vụ sản xuất
1. Chuyển mẫu: Phủ một lớp vật liệu cảm quang (như màng khô hoặc màng ướt) lên lá đồng, sau đó sử dụng tia UV hoặc tia laser để lộ mẫu, sau đó loại bỏ những phần không cần thiết trong quá trình phát triển.
2. Khắc: Loại bỏ lá đồng thừa thông qua dung dịch hóa học hoặc công nghệ khắc plasma, chỉ để lại mẫu mạch theo yêu cầu.
3. Khoan và mạ: Khoan các lỗ cần thiết khác nhau thông qua các lỗ và lỗ mù/chôn trên bảng, sau đó tiến hành mạ điện để đảm bảo độ dẫn điện của thành lỗ.
4. Cán màng và cán màng: Đối với bo mạch nhiều lớp, mỗi lớp bo mạch cần được dán lại với nhau bằng nhựa và ép dưới nhiệt độ và áp suất cao.
5. Xử lý bề mặt: Để cải thiện khả năng hàn và chống oxy hóa, người ta thường thực hiện xử lý bề mặt. Các phương pháp xử lý phổ biến bao gồm HASL (san bằng không khí nóng), ENIG (mạ vàng) và OSP (bảo vệ lớp phủ hữu cơ).
dịch vụ chích và kiểm tra
1. Kiểm tra hiệu suất: Sử dụng máy kiểm tra đầu dò bay hoặc bệ kiểm tra để kiểm tra từng điểm kết nối điện trên bảng mạch nhằm đảm bảo tính liên tục và cách điện đáp ứng yêu cầu thiết kế.
2. Kiểm tra bề ngoài: Với sự trợ giúp của kính hiển vi hoặc thiết bị kiểm tra quang học tự động (AOI), hãy kiểm tra nghiêm ngặt bề ngoài của bảng PCB để phát hiện và khắc phục mọi khiếm khuyết có thể ảnh hưởng đến hiệu suất.
3. Kiểm tra chức năng: Một số bảng mạch phức tạp hơn cũng cần được kiểm tra chức năng để mô phỏng môi trường sử dụng thực tế và kiểm tra xem hiệu suất làm việc của chúng có đáp ứng mong đợi hay không.
Dịch vụ đóng gói và vận chuyển
Các bo mạch PCB vượt qua quá trình kiểm tra và kiểm tra cần phải được đóng gói đúng cách để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Bao bì được cung cấp bởi dịch vụ tạo mẫu nhanh thường bao gồm bao bì chống tĩnh điện, bao bì chống sốc và bao bì chống thấm nước. Sau khi đóng gói xong, công ty dịch vụ kiểm tra sẽ nhanh chóng giao sản phẩm cho khách hàng thông qua chuyển phát nhanh hoặc hậu cần chuyên dụng để đảm bảo tiến độ nghiên cứu và phát triển không bị ảnh hưởng.
Hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ hậu mãi
Dịch vụ tạo mẫu PCB nhanh không chỉ cung cấp sản xuất và chế tạo mà còn bao gồm hỗ trợ kỹ thuật toàn diện và dịch vụ hậu mãi. Khi gặp vấn đề hoặc bất ổn trong quá trình thiết kế, khách hàng có thể liên hệ với đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật bất cứ lúc nào để được hướng dẫn và tư vấn chuyên nghiệp. Ngay cả sau khi sản phẩm được bàn giao, nếu khách hàng gặp bất kỳ vấn đề nào về chất lượng hoặc yêu cầu tối ưu hơn nữa, đội ngũ dịch vụ sau bán hàng sẽ phản hồi và giải quyết nhanh chóng, đảm bảo sự hài lòng và tin tưởng của khách hàng.
Dịch vụ tạo mẫu nhanh bảng mạch PCB bao gồm nhiều khía cạnh từ đánh giá dự án, lựa chọn vật liệu, sản xuất và sản xuất đến thử nghiệm, đóng gói, giao hàng và dịch vụ hậu mãi. Việc thực hiện hiệu quả và kết nối liền mạch của từng liên kết không chỉ có thể cải thiện đáng kể hiệu quả R&D mà còn giảm chi phí sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.