Trong quá trình phát triển các sản phẩm điện tử hiện đại, chất lượng của bảng mạch ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ tin cậy của thiết bị điện tử. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, nhiều công ty chọn thực hiện việc chống lại các bảng PCB. Liên kết này là rất quan trọng để phát triển và sản xuất sản phẩm. Vì vậy, chính xác thì dịch vụ chứng minh tùy biến bảng PCB bao gồm những gì?
Dịch vụ ký tên và tư vấn
1. Phân tích nhu cầu: Các nhà sản xuất PCB cần có liên lạc chuyên sâu với khách hàng để hiểu nhu cầu cụ thể của họ, bao gồm các chức năng mạch, kích thước, vật liệu và kịch bản ứng dụng. Chỉ bằng cách hiểu đầy đủ nhu cầu của khách hàng, chúng tôi mới có thể cung cấp các giải pháp PCB phù hợp.
2. Thiết kế để xem xét cho khả năng sản xuất (DFM): Sau khi hoàn thành thiết kế PCB, cần có đánh giá DFM để đảm bảo rằng giải pháp thiết kế là khả thi trong quy trình sản xuất thực tế và để tránh các vấn đề sản xuất do khiếm khuyết thiết kế.
Lựa chọn và chuẩn bị vật chất
1. Vật liệu cơ chất: Vật liệu cơ chất phổ biến bao gồm FR4, CEM-1, CEM-3, vật liệu tần số cao, v.v ... Việc lựa chọn vật liệu cơ chất phải dựa trên tần suất vận hành của mạch, yêu cầu môi trường và cân nhắc chi phí.
2. Vật liệu dẫn điện: Các vật liệu dẫn điện thường được sử dụng bao gồm lá đồng, thường được chia thành đồng điện phân và đồng cuộn. Độ dày của lá đồng thường nằm trong khoảng 18 micron đến 105 micron, và được chọn dựa trên khả năng mang theo hiện tại của dòng.
3. Pads và mạ: Các miếng đệm và đường dẫn điện của PCB thường yêu cầu xử lý đặc biệt, như mạ thiếc, vàng ngâm, mạ niken điện phân, v.v., để cải thiện hiệu suất hàn và độ bền của PCB.
Công nghệ sản xuất và kiểm soát quy trình
1. Phơi sáng và phát triển: Sơ đồ mạch được thiết kế được chuyển sang bảng đồng bằng đồng thông qua phơi sáng và một mẫu mạch rõ ràng được hình thành sau khi phát triển.
2. Khắc: Một phần của lá đồng không được bao phủ bởi chất quang học được loại bỏ thông qua khắc hóa học, và mạch lá đồng được thiết kế được giữ lại.
3. Khoan: Khoan khác nhau thông qua các lỗ và lỗ lắp trên PCB theo yêu cầu thiết kế. Vị trí và đường kính của các lỗ này cần phải rất chính xác.
4. Kích điện: mạ điện được thực hiện trong các lỗ khoan và trên các đường bề mặt để tăng độ dẫn điện và khả năng chống ăn mòn.
5. Lớp điện trở hàn: Áp dụng một lớp mực hàn trên bề mặt PCB để ngăn chặn dán hàn lan sang các khu vực không bị sấy trong quá trình hàn và cải thiện chất lượng hàn.
6. In màn hình lụa: Thông tin ký tự màn hình lụa, bao gồm các vị trí và nhãn thành phần, được in trên bề mặt của PCB để tạo điều kiện cho việc lắp ráp và bảo trì tiếp theo.
kiểm soát chất lượng và chất lượng
1. Kiểm tra hiệu suất điện: Sử dụng thiết bị kiểm tra chuyên nghiệp để kiểm tra hiệu suất điện của PCB để đảm bảo rằng mỗi dòng được kết nối bình thường và không có mạch ngắn, mạch mở, v.v.
2. Kiểm tra chức năng: Thực hiện thử nghiệm chức năng dựa trên các kịch bản ứng dụng thực tế để xác minh xem PCB có thể đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không.
3. Kiểm tra môi trường: Kiểm tra PCB trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao và độ ẩm cao để kiểm tra độ tin cậy của nó trong môi trường khắc nghiệt.
4. Kiểm tra ngoại hình: Thông qua kiểm tra quang học thủ công hoặc tự động (AOI), phát hiện xem có khuyết điểm trên bề mặt PCB hay không, chẳng hạn như ngắt đường, độ lệch vị trí lỗ, v.v.
Sản xuất và phản hồi thử nghiệm lô nhỏ
1. Sản xuất lô nhỏ: Sản xuất một số PCB nhất định theo nhu cầu của khách hàng để thử nghiệm và xác minh thêm.
2. Phân tích phản hồi: Các vấn đề phản hồi được tìm thấy trong quá trình sản xuất thử nghiệm hàng loạt nhỏ cho nhóm thiết kế và sản xuất để thực hiện các tối ưu hóa và cải tiến cần thiết.
3. Tối ưu hóa và điều chỉnh: Dựa trên phản hồi sản xuất thử nghiệm, kế hoạch thiết kế và quy trình sản xuất được điều chỉnh để đảm bảo chất lượng sản phẩm và độ tin cậy.
Dịch vụ chứng minh tùy chỉnh của PCB là một dự án có hệ thống bao gồm DFM, lựa chọn vật liệu, quy trình sản xuất, thử nghiệm, sản xuất thử nghiệm và dịch vụ sau bán hàng. Nó không chỉ là một quy trình sản xuất đơn giản, mà còn là sự đảm bảo toàn diện về chất lượng sản phẩm.
Bằng cách sử dụng hợp lý các dịch vụ này, các công ty có thể cải thiện hiệu quả hiệu quả và độ tin cậy của sản phẩm, rút ngắn chu kỳ nghiên cứu và phát triển và cải thiện khả năng cạnh tranh của thị trường.