01 >> Khái niệm về nhiều giống và lô nhỏ

Sản xuất đa biến, hàng loạt nhỏ đề cập đến một phương pháp sản xuất trong đó có nhiều loại sản phẩm (thông số kỹ thuật, mô hình, kích cỡ, hình dạng, màu sắc, v.v.) là mục tiêu sản xuất trong giai đoạn sản xuất được chỉ định và một số lượng nhỏ sản phẩm của mỗi loại được sản xuất. .

Nói chung, so với các phương pháp sản xuất hàng loạt, phương pháp sản xuất này có hiệu quả thấp, chi phí cao, không dễ nhận ra tự động hóa, và kế hoạch và tổ chức sản xuất phức tạp hơn. Tuy nhiên, trong các điều kiện của nền kinh tế thị trường, người tiêu dùng có xu hướng đa dạng hóa sở thích của họ, theo đuổi các sản phẩm tiên tiến, độc đáo và phổ biến khác với những người khác.

Các sản phẩm mới đang nổi lên vô tận và để mở rộng thị phần, các công ty phải thích ứng với sự thay đổi này trên thị trường. Việc đa dạng hóa các sản phẩm doanh nghiệp đã trở thành một xu hướng không thể tránh khỏi. Tất nhiên, chúng ta sẽ thấy sự đa dạng hóa các sản phẩm và sự xuất hiện vô tận của các sản phẩm mới, điều này cũng sẽ khiến một số sản phẩm bị loại bỏ trước khi chúng lỗi thời và vẫn có giá trị sử dụng, điều này lãng phí rất nhiều tài nguyên xã hội. Hiện tượng này nên khơi dậy sự chú ý của mọi người.

02 >> Đặc điểm của nhiều giống và lô nhỏ

1. Nhiều giống song song

Vì nhiều sản phẩm của nhiều công ty được cấu hình cho khách hàng, các sản phẩm khác nhau có nhu cầu khác nhau và tài nguyên của công ty là nhiều loại.

2. Chia sẻ tài nguyên

Mọi nhiệm vụ trong quy trình sản xuất đều yêu cầu tài nguyên, nhưng các tài nguyên có thể được sử dụng trong quy trình thực tế đều rất hạn chế. Ví dụ, vấn đề xung đột thiết bị thường gặp trong quá trình sản xuất là do việc chia sẻ tài nguyên dự án. Do đó, các nguồn lực hạn chế phải được phân bổ đúng để đáp ứng nhu cầu của dự án.

3. Sự không chắc chắn của kết quả đặt hàng và chu kỳ sản xuất

Do sự không ổn định của nhu cầu của khách hàng, các nút được lên kế hoạch rõ ràng không phù hợp với chu kỳ hoàn chỉnh của con người, máy móc, vật liệu, phương pháp và môi trường, v.v., chu kỳ sản xuất thường không chắc chắn và các dự án không đủ thời gian chu kỳ đòi hỏi nhiều tài nguyên hơn. , Tăng độ khó của kiểm soát sản xuất.

4. Những thay đổi về yêu cầu vật liệu đã gây ra sự chậm trễ mua hàng nghiêm trọng

Do việc chèn hoặc thay đổi thứ tự, rất khó để xử lý và mua sắm bên ngoài để phản ánh thời gian giao hàng của đơn đặt hàng. Do lô nhỏ và nguồn cung cấp duy nhất, rủi ro cung cấp là cực kỳ cao.

03 >> Khó khăn trong đa biến, sản xuất hàng loạt nhỏ

1. Lập kế hoạch đường dẫn quá trình động và triển khai dòng đơn vị ảo: chèn thứ tự khẩn cấp, lỗi thiết bị, trôi dạt nút.

2. Nhận dạng và trôi dạt của tắc nghẽn: trước và trong quá trình sản xuất

3.

4. Kích thước bộ đệm: tồn đọng hoặc chống can thiệp kém. Các lô sản xuất, lô chuyển, v.v.

5. Lập lịch sản xuất: Không chỉ xem xét nút cổ chai, mà còn xem xét tác động của tài nguyên không phải là tài nguyên.

Mô hình sản xuất hàng loạt và đa chiều cũng sẽ gặp nhiều vấn đề trong thực tiễn của công ty, chẳng hạn như:

>>> Sản xuất hàng loạt đa hóa và nhỏ, lập kế hoạch hỗn hợp là khó khăn
>>> Không thể giao hàng đúng hạn, quá nhiều thời gian làm việc trên mạng lửa
>>> Đơn hàng yêu cầu theo dõi quá nhiều
>>> Các ưu tiên sản xuất thường được thay đổi và kế hoạch ban đầu không thể được thực hiện
>>> Hàng tồn kho tiếp tục tăng, nhưng các vật liệu chính thường thiếu
>>> Chu kỳ sản xuất quá dài và thời gian dẫn đầu được mở rộng vô hạn

04 >> đa hóa, sản xuất hàng loạt nhỏ và quản lý chất lượng

1. Tỷ lệ phế liệu cao trong giai đoạn vận hành

Do sự thay đổi liên tục của sản phẩm, thay đổi sản phẩm và gỡ lỗi sản xuất phải được thực hiện thường xuyên. Trong quá trình thay đổi, các tham số của thiết bị cần được sửa đổi, việc thay thế các công cụ và đồ đạc, việc chuẩn bị hoặc gọi các chương trình CNC, v.v., hơi vô tình. Sẽ có lỗi hoặc thiếu sót. Đôi khi, các công nhân vừa hoàn thành sản phẩm cuối cùng và chưa hoàn toàn nắm bắt hoặc ghi nhớ các yếu tố cần thiết hoạt động có liên quan của sản phẩm mới, và vẫn đang đắm chìm trong hoạt động của sản phẩm cuối cùng, dẫn đến sản phẩm không đủ tiêu chuẩn và loại bỏ sản phẩm.

Trên thực tế, trong sản xuất hàng loạt nhỏ, hầu hết các sản phẩm chất thải được sản xuất trong quá trình tu sửa sản phẩm và thiết bị gỡ lỗi. Đối với sản xuất đa biến và hàng loạt nhỏ, việc giảm phế liệu trong quá trình vận hành là đặc biệt quan trọng.

2. Chế độ kiểm soát chất lượng của kiểm tra sau khi kiểm tra

Các vấn đề cốt lõi của hệ thống quản lý chất lượng là kiểm soát quá trình và quản lý chất lượng toàn bộ.

Trong phạm vi của công ty, chất lượng sản phẩm chỉ được coi là vấn đề của hội thảo sản xuất, nhưng các bộ phận khác nhau bị loại trừ. Về mặt kiểm soát quy trình, mặc dù nhiều công ty có quy định quy trình, quy định vận hành thiết bị, quy định an toàn và trách nhiệm công việc, nhưng chúng là do khả năng hoạt động kém và nó quá cồng kềnh, và không có phương tiện giám sát nào, và việc thực hiện nó không cao. Về hồ sơ hoạt động, nhiều công ty đã không tiến hành thống kê và không phát triển thói quen kiểm tra hồ sơ hoạt động mỗi ngày. Do đó, nhiều hồ sơ ban đầu không là gì ngoài một đống giấy thải.

3. Khó khăn trong việc thực hiện kiểm soát quy trình thống kê

Kiểm soát quy trình thống kê (SPC) là một công nghệ quản lý chất lượng áp dụng các kỹ thuật thống kê để đánh giá và giám sát tất cả các giai đoạn của quy trình, thiết lập và duy trì quy trình ở mức độ chấp nhận và ổn định, và đảm bảo rằng các sản phẩm và dịch vụ đáp ứng các yêu cầu được chỉ định.

Kiểm soát quy trình thống kê là một phương pháp quan trọng của kiểm soát chất lượng và các biểu đồ kiểm soát là công nghệ chính của kiểm soát quy trình thống kê. Tuy nhiên, vì các biểu đồ điều khiển truyền thống được sản xuất trong môi trường sản xuất khối lượng lớn, cứng nhắc, rất khó để áp dụng trong môi trường sản xuất khối lượng nhỏ.

Do số lượng nhỏ các bộ phận được xử lý, dữ liệu được thu thập không đáp ứng các yêu cầu của việc sử dụng các phương pháp thống kê truyền thống, nghĩa là biểu đồ điều khiển đã không được thực hiện và việc sản xuất đã kết thúc. Biểu đồ kiểm soát không đóng vai trò phòng ngừa do của nó và mất tầm quan trọng của việc sử dụng các phương pháp thống kê để kiểm soát chất lượng.

05 >> Các biện pháp kiểm soát chất lượng sản xuất hàng loạt, đa hóa

Các đặc điểm sản xuất của nhiều giống và lô nhỏ làm tăng độ khó của kiểm soát chất lượng sản phẩm. Để đảm bảo cải thiện ổn định chất lượng sản phẩm trong các điều kiện của nhiều loại và sản xuất hàng loạt nhỏ, cần thiết lập các hướng dẫn vận hành chi tiết, thực hiện nguyên tắc phòng chống đầu tiên và giới thiệu các khái niệm quản lý nâng cao cải thiện cấp độ quản lý.

1. Thiết lập hướng dẫn công việc chi tiết và quy trình vận hành tiêu chuẩn trong giai đoạn vận hành

Hướng dẫn công việc phải bao gồm chương trình kiểm soát số cần thiết, số lượng trận đấu, phương tiện kiểm tra và tất cả các tham số sẽ được điều chỉnh. Chuẩn bị hướng dẫn công việc trước, bạn có thể xem xét đầy đủ các yếu tố khác nhau, thông qua việc biên dịch và đọc lại, thu thập sự khôn ngoan và kinh nghiệm của nhiều người để cải thiện độ chính xác và tính khả thi. Nó cũng có thể giảm hiệu quả thời gian thay đổi trực tuyến và tăng tỷ lệ sử dụng của thiết bị.

Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) sẽ xác định từng bước thực hiện của công việc vận hành. Xác định những việc cần làm ở mỗi bước và làm thế nào để làm theo thứ tự thời gian. Ví dụ, loại công cụ máy CNC có thể được thay đổi theo trình tự thay đổi hàm gọi hàm theo chương trình thành số công cụ được sử dụng trong định vị cài đặt công cụ kiểm tra chương trình, việc thiết lập phôi. Công việc rải rác được thực hiện theo một thứ tự nhất định để tránh thiếu sót.

Đồng thời, đối với mỗi bước, cách vận hành và cách kiểm tra cũng được quy định. Ví dụ, làm thế nào để phát hiện xem các hàm có lập dị sau khi thay đổi hàm hay không. Có thể thấy rằng quy trình vận hành tiêu chuẩn gỡ lỗi là tối ưu hóa hoạt động điểm kiểm soát của công việc gỡ lỗi, để mọi nhân viên có thể làm mọi việc theo các quy định liên quan của thủ tục và sẽ không có sai lầm lớn. Ngay cả khi có một sai lầm, nó có thể nhanh chóng được kiểm tra thông qua SOP để tìm ra vấn đề và cải thiện nó.

2. Thực sự thực hiện nguyên tắc phòng ngừa đầu tiên ”

Cần phải biến đổi phòng ngừa lý thuyết trước tiên, kết hợp phòng ngừa và gác cổng thành những phòng ngừa thực tế. Điều này không có nghĩa là người gác cổng không còn bị kiểm soát, nhưng chức năng của người gác cổng sẽ được cải thiện hơn nữa, nghĩa là nội dung của người gác cổng. Nó bao gồm hai khía cạnh: một là kiểm tra chất lượng sản phẩm và bước tiếp theo là kiểm tra chất lượng quy trình. Để đạt được các sản phẩm đủ điều kiện 100%, điều quan trọng đầu tiên không phải là kiểm tra chất lượng sản phẩm, mà là sự kiểm soát chặt chẽ của quy trình sản xuất trước.

06 >> Cách chuẩn bị kế hoạch sản xuất hàng loạt, đa chiều

1. Phương pháp cân bằng toàn diện

Phương pháp cân bằng toàn diện dựa trên các yêu cầu của luật khách quan, để đạt được các mục tiêu của kế hoạch, để đảm bảo rằng các khía cạnh hoặc chỉ số liên quan trong giai đoạn lập kế hoạch được cân đối đúng, kết nối với nhau và phối hợp với nhau, sử dụng hình thức của một bảng cân đối kế toán để xác định thông qua phân tích và tính toán cân bằng lặp lại. Các chỉ số kế hoạch. Từ quan điểm của lý thuyết hệ thống, nghĩa là giữ cấu trúc bên trong của hệ thống có trật tự và hợp lý. Đặc điểm của phương pháp cân bằng toàn diện là thực hiện cân bằng toàn diện và lặp đi lặp lại thông qua các chỉ số và điều kiện sản xuất, duy trì sự cân bằng giữa các nhiệm vụ, tài nguyên và nhu cầu, giữa một phần và toàn bộ, và giữa các mục tiêu và dài hạn. Hãy chú ý đến việc quản lý hàng trăm công ty và nhận dữ liệu lớn miễn phí. Nó phù hợp để chuẩn bị kế hoạch sản xuất dài hạn. Nó có lợi để khai thác tiềm năng của người, tài chính và vật liệu của doanh nghiệp.

2. Phương pháp tỷ lệ

Phương pháp tỷ lệ còn được gọi là phương pháp gián tiếp. Nó sử dụng tỷ lệ ổn định dài hạn giữa hai chỉ số kinh tế có liên quan để tính và xác định các chỉ số liên quan trong giai đoạn lập kế hoạch. Nó dựa trên tỷ lệ giữa các đại lượng có liên quan, do đó nó bị ảnh hưởng rất nhiều bởi độ chính xác của tỷ lệ. Nói chung phù hợp cho các công ty trưởng thành tích lũy dữ liệu dài hạn.

3. Phương pháp hạn ngạch

Phương pháp hạn ngạch là tính toán và xác định các chỉ số liên quan của giai đoạn lập kế hoạch theo hạn ngạch kỹ thuật và kinh tế có liên quan. Nó được đặc trưng bởi tính toán đơn giản và độ chính xác cao. Nhược điểm là nó bị ảnh hưởng rất nhiều bởi công nghệ sản phẩm và tiến bộ công nghệ.

4. Luật mạng

Phương pháp mạng dựa trên các nguyên tắc cơ bản của công nghệ phân tích mạng để tính toán và xác định các chỉ số có liên quan. Các đặc điểm của nó rất đơn giản và dễ thực hiện, được sắp xếp theo thứ tự hoạt động, có thể nhanh chóng xác định trọng tâm của kế hoạch, phạm vi ứng dụng rất rộng, phù hợp cho mọi tầng lớp của cuộc sống.

5. Phương pháp kế hoạch lăn

Phương pháp kế hoạch lăn là một phương pháp động để chuẩn bị một kế hoạch. Nó điều chỉnh kế hoạch một cách kịp thời theo việc thực hiện kế hoạch trong một khoảng thời gian nhất định, xem xét những thay đổi trong điều kiện môi trường bên trong và bên ngoài của tổ chức, và do đó mở rộng kế hoạch trong một thời gian, kết hợp kế hoạch ngắn hạn với kế hoạch dài hạn, đó là phương pháp chuẩn bị kế hoạch.

Phương pháp kế hoạch lăn có các đặc điểm sau:

1. Kế hoạch được chia thành một số giai đoạn thực hiện, trong đó kế hoạch ngắn hạn phải được chi tiết và cụ thể, trong khi kế hoạch dài hạn là tương đối thô;

2. Sau khi kế hoạch được thực hiện trong một khoảng thời gian nhất định, nội dung của kế hoạch và các chỉ số liên quan sẽ được sửa đổi, điều chỉnh và bổ sung theo tình huống thực hiện và thay đổi môi trường;

3. Phương pháp kế hoạch lăn tránh sự hóa rắn của kế hoạch, cải thiện khả năng thích ứng của kế hoạch và hướng dẫn cho công việc thực tế, và là phương pháp kế hoạch sản xuất linh hoạt và linh hoạt;

4. Nguyên tắc chuẩn bị của kế hoạch lăn là gần như tốt và rất khó khăn, và chế độ hoạt động là triển khai, điều chỉnh và lăn.
Những đặc điểm này cho thấy phương pháp kế hoạch lăn liên tục được điều chỉnh và sửa đổi với những thay đổi về nhu cầu thị trường, trùng với phương pháp sản xuất hàng loạt, đa hóa, thích nghi với những thay đổi trong nhu cầu thị trường. Sử dụng phương pháp kế hoạch lăn để hướng dẫn việc sản xuất nhiều giống và lô nhỏ không chỉ có thể cải thiện khả năng của các doanh nghiệp để thích ứng với những thay đổi về nhu cầu thị trường, mà còn duy trì sự ổn định và cân bằng của sản xuất của chính họ, đây là một phương pháp tối ưu.