01>>Khái niệm đa chủng loại và lô hàng nhỏ

Sản xuất đa dạng, hàng loạt nhỏ là phương pháp sản xuất trong đó có nhiều loại sản phẩm (thông số kỹ thuật, mẫu mã, kích cỡ, hình dạng, màu sắc, v.v.) làm mục tiêu sản xuất trong khoảng thời gian sản xuất được chỉ định và một số lượng nhỏ sản phẩm. sản phẩm của từng loại được sản xuất..

Nói chung, so với các phương pháp sản xuất hàng loạt, phương pháp sản xuất này có hiệu quả thấp, chi phí cao, không dễ thực hiện tự động hóa, kế hoạch và tổ chức sản xuất phức tạp hơn.Tuy nhiên, trong điều kiện của nền kinh tế thị trường, người tiêu dùng có xu hướng đa dạng hóa sở thích, theo đuổi những sản phẩm cao cấp, độc đáo, bình dân, khác biệt.

Các sản phẩm mới xuất hiện không ngừng và để mở rộng thị phần, các công ty phải thích ứng với sự thay đổi này của thị trường.Việc đa dạng hóa sản phẩm của doanh nghiệp đã trở thành xu hướng tất yếu.Tất nhiên, chúng ta sẽ thấy sự đa dạng hóa của sản phẩm và sự xuất hiện không ngừng của các sản phẩm mới, điều này cũng sẽ khiến một số sản phẩm bị loại bỏ trước khi lỗi thời mà vẫn còn giá trị sử dụng, gây lãng phí rất lớn nguồn lực xã hội.Hiện tượng này sẽ khơi dậy sự chú ý của mọi người.

02>>Đặc điểm của đa chủng loại và lô nhỏ

1. Nhiều giống song song

Vì sản phẩm của nhiều công ty được cấu hình cho khách hàng nên các sản phẩm khác nhau có nhu cầu khác nhau và nguồn lực của công ty rất đa dạng.

2. Chia sẻ tài nguyên

Mọi nhiệm vụ trong quy trình sản xuất đều cần có nguồn lực, nhưng nguồn lực có thể sử dụng trong quy trình thực tế là rất hạn chế.Ví dụ, vấn đề xung đột thiết bị thường gặp trong quá trình sản xuất là do việc chia sẻ nguồn lực của dự án.Vì vậy, các nguồn lực hạn chế phải được phân bổ hợp lý để đáp ứng nhu cầu của dự án.

3. Sự không chắc chắn về kết quả đơn hàng và chu kỳ sản xuất

Do nhu cầu của khách hàng không ổn định, các nút được quy hoạch rõ ràng không phù hợp với chu trình hoàn chỉnh của con người, máy móc, vật liệu, phương pháp và môi trường, v.v., chu kỳ sản xuất thường không chắc chắn và các dự án không đủ thời gian chu kỳ sẽ cần nhiều nguồn lực hơn., Tăng độ khó trong việc kiểm soát sản xuất.

4. Những thay đổi về yêu cầu vật liệu đã gây ra sự chậm trễ nghiêm trọng trong việc mua hàng

Do việc chèn hoặc thay đổi đơn hàng nên việc xử lý và mua sắm bên ngoài khó phản ánh được thời gian giao hàng của đơn hàng.Do lô hàng nhỏ và nguồn cung cấp duy nhất nên rủi ro về nguồn cung là rất cao.

03>>Khó khăn trong sản xuất hàng loạt, đa chủng loại

1. Lập kế hoạch đường dẫn quy trình động và triển khai dòng đơn vị ảo: chèn lệnh khẩn cấp, lỗi thiết bị, trôi dạt nút cổ chai.

2. Xác định và giải quyết tắc nghẽn: trước và trong quá trình sản xuất

3. Nút thắt đa cấp: nút thắt của dây chuyền lắp ráp, nút thắt của dây chuyền ảo các bộ phận, cách phối hợp và ghép nối.

4. Kích thước bộ đệm: tồn đọng hoặc khả năng chống nhiễu kém.Lô sản xuất, lô chuyển giao, v.v.

5. Lập kế hoạch sản xuất: không chỉ xem xét nút thắt mà còn xem xét tác động của các nguồn lực không bị tắc nghẽn.

Mô hình sản xuất đa dạng, hàng loạt nhỏ cũng sẽ gặp nhiều vấn đề trong thực tiễn doanh nghiệp, như:

>>> Sản xuất hàng loạt và đa dạng, khó lập kế hoạch hỗn hợp
>>>Không thể giao hàng đúng hẹn, quá nhiều giờ “chữa cháy”
>>>Đơn hàng đòi hỏi phải theo dõi quá nhiều
>>> Ưu tiên sản xuất thường xuyên thay đổi, kế hoạch ban đầu không thể thực hiện được
>>>Hàng tồn kho tiếp tục tăng nhưng nguyên liệu chính thường xuyên thiếu
>>> Chu kỳ sản xuất quá dài và thời gian thực hiện được kéo dài vô tận

04>>Quản lý chất lượng và sản xuất hàng loạt nhỏ, đa dạng

1. Tỷ lệ phế liệu cao trong giai đoạn vận hành thử

Do sản phẩm thay đổi liên tục nên việc thay đổi sản phẩm và gỡ lỗi sản xuất phải được tiến hành thường xuyên.Trong quá trình thay đổi, các thông số của thiết bị cần điều chỉnh, việc thay thế dụng cụ, đồ gá, việc chuẩn bị hoặc gọi chương trình CNC,… có phần sơ suất.Sẽ có sai sót hoặc thiếu sót.Đôi khi công nhân vừa hoàn thành sản phẩm cuối cùng, chưa nắm bắt hoặc chưa ghi nhớ đầy đủ các yếu tố vận hành liên quan của sản phẩm mới mà vẫn “đắm chìm” vào công việc vận hành sản phẩm cuối cùng dẫn đến sản phẩm không đạt tiêu chuẩn và bị thải loại.

Trên thực tế, trong sản xuất hàng loạt nhỏ, hầu hết các chất thải được tạo ra trong quá trình tu sửa sản phẩm và thiết bị gỡ lỗi.Đối với sản xuất đa dạng và hàng loạt nhỏ, việc giảm phế liệu trong quá trình vận hành là đặc biệt quan trọng.

2. Chế độ kiểm soát chất lượng hậu kiểm

Vấn đề cốt lõi của hệ thống quản lý chất lượng là kiểm soát quá trình và quản lý chất lượng tổng thể.

Trong phạm vi công ty, chất lượng sản phẩm chỉ được coi là vấn đề của xưởng sản xuất, không tính đến nhiều bộ phận khác nhau.Về kiểm soát quy trình, mặc dù nhiều công ty có quy định về quy trình, quy định vận hành thiết bị, quy định an toàn và trách nhiệm công việc nhưng do khả năng vận hành kém và quá cồng kềnh, không có phương tiện giám sát và việc thực hiện không cao.Về hồ sơ hoạt động, nhiều công ty chưa tiến hành thống kê và chưa hình thành thói quen kiểm tra hồ sơ hoạt động hàng ngày.Vì vậy, nhiều hồ sơ gốc chẳng qua chỉ là một đống giấy vụn.

3. Khó khăn trong việc thực hiện kiểm soát quá trình thống kê

Kiểm soát quy trình thống kê (SPC) là công nghệ quản lý chất lượng áp dụng các kỹ thuật thống kê để đánh giá và giám sát tất cả các giai đoạn của quy trình, thiết lập và duy trì quy trình ở mức chấp nhận được và ổn định, đồng thời đảm bảo rằng các sản phẩm và dịch vụ đáp ứng các yêu cầu cụ thể.

Kiểm soát quy trình bằng thống kê là một phương pháp quan trọng để kiểm soát chất lượng và biểu đồ kiểm soát là công nghệ chủ chốt của kiểm soát quy trình bằng thống kê.Tuy nhiên, do biểu đồ kiểm soát truyền thống được sản xuất trong môi trường sản xuất quy mô lớn và cứng nhắc nên khó áp dụng trong môi trường sản xuất quy mô nhỏ.

Do số lượng bộ phận được xử lý ít nên dữ liệu thu thập được không đáp ứng yêu cầu sử dụng phương pháp thống kê truyền thống, tức là chưa lập biểu đồ kiểm soát và quá trình sản xuất đã kết thúc.Biểu đồ kiểm soát không phát huy được vai trò phòng ngừa và mất đi tầm quan trọng của việc sử dụng các phương pháp thống kê để kiểm soát chất lượng.

05>>Các biện pháp kiểm soát chất lượng sản xuất hàng loạt nhỏ, đa dạng

Đặc điểm sản xuất đa chủng loại, lô nhỏ làm tăng khó khăn trong việc kiểm soát chất lượng sản phẩm.Để đảm bảo chất lượng sản phẩm được cải thiện ổn định trong điều kiện sản xuất nhiều loại và hàng loạt nhỏ, cần thiết lập hướng dẫn vận hành chi tiết, thực hiện nguyên tắc “phòng ngừa trước tiên” và đưa ra các khái niệm quản lý nâng cao nâng cao trình độ quản lý.

1. Xây dựng hướng dẫn công việc chi tiết và quy trình vận hành tiêu chuẩn trong giai đoạn vận hành thử

Hướng dẫn công việc phải bao gồm chương trình điều khiển số cần thiết, số thiết bị cố định, phương tiện kiểm tra và tất cả các thông số cần điều chỉnh.Chuẩn bị trước hướng dẫn công việc, bạn hoàn toàn có thể xem xét nhiều yếu tố khác nhau, thông qua việc biên soạn và hiệu đính, thu thập trí tuệ và kinh nghiệm của nhiều người để nâng cao tính chính xác và khả thi.Nó cũng có thể giảm thời gian chuyển đổi trực tuyến một cách hiệu quả và tăng tỷ lệ sử dụng thiết bị.

Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) sẽ xác định từng bước thực hiện công việc vận hành thử.Xác định những việc cần làm ở mỗi bước và cách thực hiện theo thứ tự thời gian.Ví dụ: loại máy công cụ CNC có thể được thay đổi theo trình tự thay đổi hàm-gọi chương trình-theo số dao được sử dụng trong chương trình-kiểm tra-cài đặt công cụ-định vị phôi-thiết lập điểm 0-thực thi chương trình từng bước một.Công việc phân tán được thực hiện theo một trình tự nhất định, tránh thiếu sót.

Đồng thời, ở mỗi bước, cách thức thao tác và cách kiểm tra cũng được quy định.Ví dụ, làm thế nào để phát hiện xem hàm có bị lệch tâm hay không sau khi thay đổi hàm.Có thể thấy rằng quy trình vận hành tiêu chuẩn gỡ lỗi là tối ưu hóa hoạt động của điểm kiểm soát của công việc gỡ lỗi, để mọi nhân viên có thể thực hiện mọi việc theo các quy định có liên quan của quy trình và sẽ không có sai sót lớn.Ngay cả khi có sai sót, nó có thể được kiểm tra nhanh chóng thông qua SOP để tìm ra vấn đề và cải thiện nó.

2. Thực sự thực hiện nguyên tắc “phòng bệnh là trên hết”

Cần biến lý thuyết “phòng bệnh trước, kết hợp phòng ngừa và gác cổng” thành phòng ngừa “thật sự”.Điều này không có nghĩa là những người gác cổng không còn bị kiểm soát nữa mà chức năng của những người gác cổng sẽ được cải thiện hơn nữa, đó là nội dung của những người gác cổng.Nó bao gồm hai khía cạnh: một là kiểm tra chất lượng sản phẩm và bước tiếp theo là kiểm tra chất lượng quy trình.Để đạt được 100% sản phẩm đạt tiêu chuẩn, điều quan trọng đầu tiên không phải là kiểm tra chất lượng sản phẩm mà là kiểm soát chặt chẽ trước quá trình sản xuất.

06>>Cách lập kế hoạch sản xuất đa dạng, lô nhỏ

1. Phương pháp cân đối tổng hợp

Phương pháp cân đối toàn diện dựa trên yêu cầu của quy luật khách quan, nhằm đạt được mục tiêu quy hoạch, bảo đảm các khía cạnh hoặc chỉ tiêu liên quan trong kỳ quy hoạch được cân đối hợp lý, kết nối với nhau và phối hợp với nhau bằng cách sử dụng phương pháp cân đối toàn diện. dạng bảng cân đối kế toán để xác định thông qua phân tích và tính toán số dư lặp đi lặp lại.Các chỉ số kế hoạchTừ góc độ lý thuyết hệ thống, đó là giữ cho cấu trúc bên trong của hệ thống có trật tự và hợp lý.Đặc điểm của phương pháp cân bằng toàn diện là thực hiện cân bằng toàn diện và lặp đi lặp lại thông qua các chỉ số và điều kiện sản xuất, duy trì sự cân bằng giữa nhiệm vụ, nguồn lực và nhu cầu, giữa bộ phận và tổng thể, giữa mục tiêu và lâu dài.Hãy chú ý đến việc quản lý hàng trăm công ty và nhận dữ liệu khổng lồ miễn phí.Nó phù hợp cho việc chuẩn bị kế hoạch sản xuất dài hạn.Nó có lợi cho việc khai thác tiềm năng của con người, tài chính và vật chất của doanh nghiệp.

2. Phương pháp tỷ lệ

Phương pháp tỷ lệ còn được gọi là phương pháp gián tiếp.Sử dụng tỷ số ổn định lâu dài giữa hai chỉ tiêu kinh tế liên quan vừa qua để tính toán, xác định các chỉ tiêu liên quan trong kỳ kế hoạch.Nó dựa trên tỷ lệ giữa các đại lượng liên quan nên bị ảnh hưởng rất nhiều bởi độ chính xác của tỷ lệ.Nói chung phù hợp cho các công ty trưởng thành tích lũy dữ liệu dài hạn.

3. Phương pháp hạn ngạch

Phương pháp hạn ngạch là tính toán, xác định các chỉ tiêu liên quan của thời kỳ quy hoạch theo hạn mức kinh tế kỹ thuật tương ứng.Nó được đặc trưng bởi tính toán đơn giản và độ chính xác cao.Nhược điểm là bị ảnh hưởng rất nhiều bởi công nghệ sản phẩm và tiến bộ công nghệ.

4. Luật mạng

Phương pháp mạng dựa trên các nguyên tắc cơ bản của công nghệ phân tích mạng để tính toán và xác định các chỉ số liên quan.Đặc điểm của nó là đơn giản, dễ thực hiện, sắp xếp theo trình tự thao tác, có thể nhanh chóng xác định trọng tâm kế hoạch, phạm vi áp dụng rất rộng, phù hợp với mọi tầng lớp xã hội.

5. Phương pháp kế hoạch lăn bánh

Phương pháp lập kế hoạch cuốn chiếu là một phương pháp động để chuẩn bị một kế hoạch.Nó điều chỉnh kế hoạch một cách kịp thời tùy theo việc thực hiện kế hoạch trong một khoảng thời gian nhất định, xem xét những thay đổi về điều kiện môi trường bên trong và bên ngoài của tổ chức, từ đó kéo dài kế hoạch trong một khoảng thời gian, kết hợp giữa các kế hoạch ngắn hạn. kế hoạch với kế hoạch dài hạn Đó là một phương pháp lập kế hoạch.

Phương pháp kế hoạch cán có các đặc điểm sau:

1. Kế hoạch được chia thành nhiều giai đoạn thực hiện, trong đó kế hoạch ngắn hạn phải chi tiết, cụ thể, kế hoạch dài hạn tương đối thô;

2. Sau khi thực hiện quy hoạch trong một thời gian nhất định, nội dung quy hoạch và các chỉ tiêu liên quan sẽ được sửa đổi, điều chỉnh, bổ sung phù hợp với tình hình thực hiện và những thay đổi của môi trường;

3. Phương pháp lập kế hoạch cuốn chiếu tránh việc kiên cố hóa kế hoạch, nâng cao khả năng thích ứng của kế hoạch và hướng dẫn công việc thực tế, là phương pháp lập kế hoạch sản xuất linh hoạt, linh hoạt;

4. Nguyên tắc chuẩn bị của kế hoạch cuốn chiếu là “gần mịn, xa thô”, phương thức vận hành là “thực hiện, điều chỉnh và cuốn chiếu”.
Những đặc điểm này cho thấy phương pháp kế hoạch cuốn chiếu được điều chỉnh, sửa đổi liên tục theo những thay đổi của nhu cầu thị trường, đồng thời với phương pháp sản xuất đa dạng, lô nhỏ thích ứng với những thay đổi của nhu cầu thị trường.Sử dụng phương pháp kế hoạch cuốn chiếu để hướng dẫn sản xuất nhiều loại, lô nhỏ không chỉ có thể nâng cao khả năng thích ứng với những thay đổi của nhu cầu thị trường của doanh nghiệp mà còn duy trì sự ổn định và cân bằng trong sản xuất của chính doanh nghiệp, đây là phương pháp tối ưu.