Với sự phát triển nhanh chóng của các sản phẩm điện tử sang công nghệ tích hợp nhẹ, mỏng, nhỏ, mật độ cao, đa chức năng và vi điện tử, khối lượng linh kiện điện tử và bảng mạch in cũng giảm theo cấp số nhân và mật độ lắp ráp ngày càng tăng. Thích ứng với xu hướng phát triển này, những người đi trước đã phát triển công nghệ phích cắm PCB, giúp tăng mật độ lắp ráp PCB một cách hiệu quả, giảm khối lượng sản phẩm, cải thiện độ ổn định và độ tin cậy của các sản phẩm PCB đặc biệt và thúc đẩy sự phát triển của các sản phẩm PCB.
Chủ yếu có ba loại công nghệ lỗ cắm đế kim loại: lỗ ép tấm bán kiên cố; Lỗ cắm máy in lụa; Lỗ cắm chân không.
1. lỗ ép tấm bán kiên cố
Đó là sử dụng tấm bán bảo dưỡng có hàm lượng keo cao.
Bằng phương pháp ép nóng chân không, nhựa trong tấm bán bảo dưỡng được lấp đầy vào lỗ cần cắm, đồng thời vị trí không cần lỗ cắm sẽ được bảo vệ bằng vật liệu bảo vệ. Sau khi ép, xé vật liệu bảo vệ, cắt tắt keo tràn, tức là lấy tấm lỗ cắm thành phẩm.
1). vật liệu và vật liệu thiết bị cần thiết: tấm bán cứng có hàm lượng keo cao, vật liệu bảo vệ (lá nhôm, lá đồng, màng nhả, v.v.), lá đồng, màng nhả
2). Thiết bị: Máy khoan CNC, dây chuyền xử lý bề mặt nền kim loại, máy tán đinh, máy ép nóng chân không, máy mài đai.
3). quy trình công nghệ: nền kim loại, cắt vật liệu bảo vệ → nền kim loại, khoan vật liệu bảo vệ → xử lý bề mặt nền kim loại → đinh tán → cán mỏng → ép nóng chân không → xé vật liệu bảo vệ → cắt keo quá mức
2. Lỗ cắm máy in màn hình
dùng để chỉ máy in lụa thông thường cắm nhựa lỗ vào lỗ trên đế kim loại, sau đó đóng rắn. Sau khi đóng rắn, cắt keo tràn, nghĩa là tấm lỗ cắm thành phẩm. Vì đường kính của lỗ cắm đế kim loại tấm tương đối lớn (đường kính từ 1,5mm trở lên), nhựa sẽ bị thất thoát trong quá trình lỗ cắm hoặc quá trình nướng nên cần dán một lớp màng bảo vệ nhiệt độ cao ở mặt sau để đỡ nhựa và khoan một số lỗ thoát khí tại vị trí lỗ thoát khí để thuận tiện cho việc thoát khí của lỗ cắm.
1) . vật liệu và vật liệu thiết bị cần thiết: nhựa cắm, màng bảo vệ nhiệt độ cao, tấm đệm khí.
2) thiết bị: Máy khoan CNC, dây chuyền xử lý bề mặt kim loại, máy in lụa, lò sấy khí nóng, máy mài đai.
3) quy trình công nghệ: nền kim loại, cắt tấm nhôm → nền kim loại, khoan tấm nhôm → xử lý bề mặt nền kim loại → dán màng bảo vệ nhiệt độ cao → khoan tấm đệm khí → lỗ cắm máy in lụa → nướng bảo dưỡng → xé màng bảo vệ nhiệt độ cao → cắt keo thừa.
3. Lỗ cắm chân không
đề cập đến việc sử dụng máy tạo lỗ cắm chân không trong môi trường chân không, cắm nhựa lỗ vào lỗ trên nền kim loại, sau đó nướng bảo dưỡng. Sau khi đóng rắn, cắt keo tràn, nghĩa là thành phẩm tấm lỗ cắm. Do Đường kính tương đối lớn của tấm lỗ cắm đế kim loại (đường kính từ 1,5mm trở lên), nhựa sẽ bị mất trong quá trình lỗ cắm hoặc quá trình nướng, do đó nên dán một lớp màng bảo vệ nhiệt độ cao ở mặt sau để hỗ trợ nhựa..
1). vật liệu và vật liệu thiết bị cần thiết: nhựa cắm, màng bảo vệ nhiệt độ cao.
2). trang thiết bị: Máy khoan CNC, dây chuyền xử lý bề mặt kim loại, máy cắm chân không, lò sấy khí nóng, máy mài đai.
3). Quy trình công nghệ: mở bề mặt kim loại → nền kim loại, khoan tấm nhôm → xử lý bề mặt nền kim loại → dán màng bảo vệ nhiệt độ cao → lỗ cắm máy hút chân không → nướng và đóng rắn → xé màng bảo vệ nhiệt độ cao → cắt keo quá mức.
Công nghệ lỗ cắm chính nền kim loại nửa lỗ làm đầy áp suất màng bảo dưỡng, lỗ cắm lỗ cắm của máy in lụa và máy hút chân không, mỗi công nghệ lỗ cắm đều có ưu điểm và nhược điểm, phải phù hợp với yêu cầu thiết kế sản phẩm, yêu cầu về chi phí , các loại thiết bị, chẳng hạn như sàng lọc toàn diện, có thể nâng cao hiệu quả sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất.