Liên quan đến bố cục PCB và vấn đề hệ thống dây điện, hôm nay chúng ta sẽ không nói về phân tích tính toàn vẹn tín hiệu (SI), Phân tích tương thích điện từ (EMC), Phân tích tính toàn vẹn công suất (PI). Chỉ nói về phân tích sản xuất (DFM), thiết kế không hợp lý về khả năng sản xuất cũng sẽ dẫn đến sự thất bại của thiết kế sản phẩm.
DFM thành công trong bố cục PCB bắt đầu với việc thiết lập các quy tắc thiết kế để tính đến các ràng buộc DFM quan trọng. Các quy tắc DFM được hiển thị dưới đây phản ánh một số khả năng thiết kế đương đại mà hầu hết các nhà sản xuất có thể tìm thấy. Đảm bảo rằng các giới hạn được đặt trong các quy tắc thiết kế PCB không vi phạm chúng để có thể đảm bảo hầu hết các hạn chế thiết kế tiêu chuẩn.

Vấn đề DFM của định tuyến PCB phụ thuộc vào bố cục PCB tốt và các quy tắc định tuyến có thể được đặt trước, bao gồm số lượng thời gian uốn của dòng, số lượng lỗ dẫn, số lượng các bước, v.v. Nói chung, dây khám phá được thực hiện trước tiên để kết nối các đường ngắn ngắn, sau đó dây điện được thực hiện. Tối ưu hóa đường dẫn định tuyến toàn cầu được thực hiện trên các dây được đặt trước, và việc nối dây lại được cố gắng cải thiện hiệu ứng tổng thể và khả năng sản xuất DFM.

1. thiết bị
Khoảng cách bố trí thiết bị đáp ứng các yêu cầu lắp ráp và thường lớn hơn 20 triệu đối với các thiết bị gắn trên bề mặt, 80mil cho các thiết bị IC và 200MI cho các thiết bị BGA. Để cải thiện chất lượng và năng suất của quy trình sản xuất, khoảng cách thiết bị có thể đáp ứng các yêu cầu lắp ráp.

Nói chung, khoảng cách giữa các miếng đệm SMD của các chân thiết bị phải lớn hơn 6mil và khả năng chế tạo của cầu hàn hàn là 4MIL. Nếu khoảng cách giữa các miếng đệm SMD nhỏ hơn 6mil và khoảng cách giữa cửa sổ hàn nhỏ hơn 4mil, cầu hàn không thể được giữ lại, dẫn đến các mảnh hàn lớn (đặc biệt là giữa các chân) trong quá trình lắp ráp, sẽ dẫn đến ngắn mạch.

2.dip thiết bị
Khoảng cách pin, hướng và khoảng cách của các thiết bị trong quá trình hàn trên sóng quá mức. Khoảng cách pin không đủ của thiết bị sẽ dẫn đến hàn hàn, điều này sẽ dẫn đến ngắn mạch.

Nhiều nhà thiết kế giảm thiểu việc sử dụng các thiết bị nội tuyến (THT) hoặc đặt chúng ở cùng một phía của bảng. Tuy nhiên, các thiết bị nội tuyến thường không thể tránh khỏi. Trong trường hợp kết hợp, nếu thiết bị nội tuyến được đặt trên lớp trên cùng và thiết bị vá được đặt ở lớp dưới cùng, trong một số trường hợp, nó sẽ ảnh hưởng đến hàn sóng một phía. Trong trường hợp này, các quy trình hàn đắt hơn, chẳng hạn như hàn chọn lọc, được sử dụng.

3. Khoảng cách giữa các thành phần và cạnh tấm
Nếu đó là hàn máy, khoảng cách giữa các thành phần điện tử và cạnh của bảng thường là 7mm (các nhà sản xuất hàn khác nhau có các yêu cầu khác nhau), nhưng nó cũng có thể được thêm vào cạnh sản xuất PCB, do đó các thành phần điện tử có thể được đặt trên cạnh bảng PCB, miễn là nó thuận tiện.

Tuy nhiên, khi cạnh của tấm được hàn, nó có thể gặp phải đường ray dẫn hướng của máy và làm hỏng các thành phần. Các thiết bị ở cạnh của tấm sẽ được loại bỏ trong quy trình sản xuất. Nếu miếng đệm nhỏ, chất lượng hàn sẽ bị ảnh hưởng.

4. Tính của các thiết bị cao/thấp
Có nhiều loại thành phần điện tử, hình dạng khác nhau và một loạt các đường dẫn, do đó có sự khác biệt trong phương pháp lắp ráp của bảng in. Bố cục tốt không chỉ có thể làm cho hiệu suất ổn định của máy, chứng minh sốc, giảm sát thương, mà còn có thể có được hiệu ứng gọn gàng và đẹp đẽ bên trong máy.

Các thiết bị nhỏ phải được giữ ở một khoảng cách nhất định xung quanh các thiết bị cao. Khoảng cách thiết bị với tỷ lệ chiều cao thiết bị là nhỏ, có một sóng nhiệt không đồng đều, có thể gây nguy cơ hàn hoặc sửa chữa kém sau khi hàn.

5
Nói chung, xử lý SMT, cần phải tính đến các lỗi nhất định trong việc gắn máy và tính đến sự thuận tiện của việc bảo trì và kiểm tra trực quan. Hai thành phần liền kề không nên quá gần và khoảng cách an toàn nhất định nên được để lại.

Khoảng cách giữa các thành phần vảy, các thành phần SOT, SOOC và Flake là 1,25mm. Khoảng cách giữa các thành phần vảy, các thành phần SOT, SOOC và Flake là 1,25mm. 2,5mm giữa các thành phần PLCC và Flake, SOIC và QFP. 4mm giữa PLCCS. Khi thiết kế ổ cắm PLCC, cần phải cẩn thận để cho phép kích thước của ổ cắm PLCC (chân PLCC nằm ở dưới đáy ổ cắm).

6. Dòng chiều rộng/khoảng cách đường
Đối với các nhà thiết kế, trong quá trình thiết kế, chúng ta không chỉ có thể xem xét tính chính xác và hoàn hảo của các yêu cầu thiết kế, có một hạn chế lớn là quy trình sản xuất. Một nhà máy hội đồng quản trị là không thể tạo ra một dây chuyền sản xuất mới cho sự ra đời của một sản phẩm tốt.

Trong điều kiện bình thường, chiều rộng đường của đường xuống được điều khiển thành 4/4mil và lỗ được chọn là 8mil (0,2mm). Về cơ bản, hơn 80% các nhà sản xuất PCB có thể sản xuất và chi phí sản xuất là thấp nhất. Độ rộng đường tối thiểu và khoảng cách đường có thể được kiểm soát đến 3/3MIL và 6mil (0,15mm) có thể được chọn thông qua lỗ. Về cơ bản, hơn 70% các nhà sản xuất PCB có thể sản xuất nó, nhưng giá cao hơn một chút so với trường hợp đầu tiên, không cao hơn nhiều.

7. Một góc/góc phải cấp tính
Định tuyến góc sắc nét thường bị cấm trong hệ thống dây điện, định tuyến góc phải thường được yêu cầu để tránh tình huống trong định tuyến PCB và gần như đã trở thành một trong những tiêu chuẩn để đo chất lượng của hệ thống dây điện. Do tính toàn vẹn của tín hiệu bị ảnh hưởng, hệ thống dây bên phải sẽ tạo ra điện dung và độ tự cảm ký sinh bổ sung.

Trong quá trình tạo tấm PCB, dây PCB giao nhau ở góc cấp tính, điều này sẽ gây ra một vấn đề gọi là góc axit. Trong liên kết khắc mạch PCB, sự ăn mòn quá mức của mạch PCB sẽ được gây ra ở góc axit axit, dẫn đến vấn đề ngắt ảo mạch PCB. Do đó, các kỹ sư PCB cần tránh các góc sắc nét hoặc lạ trong hệ thống dây điện và duy trì góc 45 độ ở góc của hệ thống dây điện.

8.Copper Dải/Đảo
Nếu đó là một đồng đảo đủ lớn, nó sẽ trở thành một ăng -ten, có thể gây ra tiếng ồn và sự can thiệp khác bên trong bảng (vì đồng của nó không được nối đất - nó sẽ trở thành một bộ thu tín hiệu).

Dải đồng và đảo là nhiều lớp đồng phẳng tự do, có thể gây ra một số vấn đề nghiêm trọng trong máng axit. Các điểm đồng nhỏ đã được biết là phá vỡ bảng điều khiển PCB và di chuyển đến các khu vực khắc khác trên bảng điều khiển, gây ra một ngắn mạch.

9. Vòng khoan lỗ khoan
Vòng lỗ đề cập đến một vòng đồng xung quanh lỗ khoan. Do dung sai trong quá trình sản xuất, sau khi khoan, khắc và mạ đồng, vòng đồng còn lại xung quanh lỗ khoan không phải lúc nào cũng chạm vào điểm trung tâm của miếng đệm một cách hoàn hảo, có thể khiến vòng lỗ bị vỡ.

Một bên của vòng lỗ phải lớn hơn 3,5 triệu và vòng lỗ cắm phải lớn hơn 6mil. Vòng lỗ quá nhỏ. Trong quá trình sản xuất và sản xuất, lỗ khoan có dung sai và sự liên kết của dòng cũng có dung sai. Độ lệch của dung sai sẽ dẫn đến vòng lỗ phá vỡ mạch mở.

10. Nước mắt của hệ thống dây điện
Thêm nước mắt vào dây PCB có thể làm cho kết nối mạch trên bảng PCB ổn định hơn, độ tin cậy cao hơn, do đó hệ thống sẽ ổn định hơn, do đó cần thêm nước mắt vào bảng mạch.

Việc bổ sung giọt nước mắt có thể tránh được sự ngắt kết nối của điểm tiếp xúc giữa dây và miếng đệm hoặc dây và lỗ thí điểm khi bảng mạch bị ảnh hưởng bởi một lực bên ngoài khổng lồ. Khi thêm giọt nước mắt vào hàn, nó có thể bảo vệ miếng đệm, tránh nhiều hàn để làm cho miếng đệm rơi ra, và tránh khắc không đều và vết nứt gây ra bởi độ lệch lỗ trong quá trình sản xuất.