(1) Kiểm tra tập tin của người dùng

Trước tiên, các tệp do người dùng mang đến phải được kiểm tra thường xuyên:

1. Kiểm tra xem tập tin đĩa có còn nguyên vẹn hay không;

2. Kiểm tra xem file có chứa virus hay không. Nếu có vi-rút, trước tiên bạn phải tiêu diệt vi-rút;

3. Nếu là file Gerber thì kiểm tra bảng mã D hoặc mã D bên trong.

(2) Kiểm tra xem thiết kế có đáp ứng trình độ kỹ thuật của nhà máy chúng tôi không

1. Kiểm tra xem các khoảng cách khác nhau được thiết kế trong tệp khách hàng có phù hợp với quy trình của nhà máy hay không: khoảng cách giữa các dòng, khoảng cách giữa các dòng và các miếng đệm, khoảng cách giữa các miếng đệm và các miếng đệm. Các khoảng cách khác nhau ở trên phải lớn hơn khoảng cách tối thiểu mà quy trình sản xuất của chúng tôi có thể đạt được.

2. Kiểm tra chiều rộng của dây, chiều rộng của dây phải lớn hơn mức tối thiểu mà quy trình sản xuất của nhà máy có thể đạt được

Chiều rộng dòng.

3. Kiểm tra kích thước lỗ xuyên để đảm bảo đường kính nhỏ nhất trong quá trình sản xuất của nhà máy.

4. Kiểm tra kích thước của miếng đệm và khẩu độ bên trong của nó để đảm bảo rằng mép của miếng đệm sau khi khoan có chiều rộng nhất định.

(3) Xác định các yêu cầu của quy trình

Các thông số quy trình khác nhau được xác định theo yêu cầu của người dùng.

Yêu cầu về quy trình:

1. Các yêu cầu khác nhau của quy trình tiếp theo, xác định xem âm bản của bức tranh ánh sáng (thường được gọi là phim) có được phản chiếu hay không. Nguyên lý phản chiếu màng âm: bề mặt màng thuốc (tức là bề mặt mủ cao su) được gắn vào bề mặt màng thuốc để giảm sai sót. Yếu tố quyết định hình ảnh phản chiếu của bộ phim: sự khéo léo. Nếu là quy trình in lụa hoặc quy trình màng khô thì bề mặt đồng của chất nền ở mặt màng của màng sẽ chiếm ưu thế. Nếu nó được phơi sáng bằng màng diazo, vì màng diazo khi sao chép là hình ảnh phản chiếu nên hình ảnh phản chiếu phải là bề mặt màng của màng âm bản không có bề mặt đồng của chất nền. Nếu bức tranh ánh sáng là một bộ phim đơn vị, thay vì áp đặt lên phim ánh sáng, bạn cần thêm một hình ảnh phản chiếu khác.

2. Xác định các thông số giãn nở mặt nạ hàn.

Nguyên tắc xác định:

① Không để dây bên cạnh miếng đệm.

②Nhỏ không thể che được miếng đệm.

Do sai sót trong quá trình vận hành, mặt nạ hàn có thể bị sai lệch trên mạch điện. Nếu mặt nạ hàn quá nhỏ, kết quả của độ lệch có thể bao phủ các cạnh của miếng đệm. Vì vậy, mặt nạ hàn phải lớn hơn. Nhưng nếu mặt nạ hàn được phóng to quá nhiều, các dây bên cạnh có thể bị lộ do ảnh hưởng của độ lệch.

Từ những yêu cầu trên có thể thấy các yếu tố quyết định độ giãn nở của mặt nạ hàn là:

①Giá trị độ lệch của vị trí quy trình mặt nạ hàn của nhà máy của chúng tôi, giá trị độ lệch của mẫu mặt nạ hàn.

Do các sai lệch khác nhau gây ra bởi các quy trình khác nhau, giá trị mở rộng của mặt nạ hàn tương ứng với các quy trình khác nhau cũng bị ảnh hưởng.

khác biệt. Giá trị phóng to của mặt nạ hàn có độ lệch lớn nên được chọn lớn hơn.

②Mật độ dây bảng lớn, khoảng cách giữa miếng đệm và dây nhỏ và giá trị giãn nở của mặt nạ hàn phải nhỏ hơn;

Mật độ dây phụ nhỏ và giá trị mở rộng mặt nạ hàn có thể được chọn lớn hơn.

3. Dựa vào việc có một phích cắm được in (thường được gọi là ngón tay vàng) trên bảng hay không để xác định xem có nên thêm dòng quy trình hay không.

4. Xác định xem có nên thêm khung dẫn điện để mạ điện theo yêu cầu của quy trình mạ điện hay không.

5. Xác định xem có nên thêm dây chuyền xử lý dẫn điện hay không theo yêu cầu của quy trình san bằng không khí nóng (thường được gọi là phun thiếc).

6. Xác định xem có nên thêm lỗ trung tâm của miếng đệm theo quy trình khoan hay không.

7. Xác định xem có nên thêm lỗ định vị quy trình theo quy trình tiếp theo hay không.

8. Xác định xem có nên thêm góc phác thảo theo hình dạng bảng hay không.

9. Khi bảng có độ chính xác cao của người dùng yêu cầu độ chính xác của chiều rộng đường cao, cần xác định xem có thực hiện hiệu chỉnh độ rộng đường theo trình độ sản xuất của nhà máy để điều chỉnh ảnh hưởng của xói mòn bên hay không.