Ngăn chặn các lỗ hổng trong mạ và hàn liên quan đến việc thử nghiệm các quy trình sản xuất mới và phân tích kết quả. Các khoảng trống mạ và hàn thường có các nguyên nhân có thể nhận dạng, chẳng hạn như loại dán hàn hoặc bit khoan được sử dụng trong quy trình sản xuất. Các nhà sản xuất PCB có thể sử dụng một số chiến lược chính để xác định và giải quyết các nguyên nhân phổ biến của các khoảng trống này.
1. Điều chỉnh đường cong nhiệt độ hồi lưu
Một trong những cách để ngăn ngừa khoang hàn là điều chỉnh diện tích quan trọng của đường cong trào ngược. Cho các giai đoạn khác nhau của thời gian có thể làm tăng hoặc giảm khả năng hình thành các khoảng trống. Hiểu các đặc điểm đường cong trở lại lý tưởng là điều cần thiết để phòng ngừa khoang thành công.
Đầu tiên, hãy nhìn vào các cài đặt hiện tại cho thời gian khởi động. Hãy thử tăng nhiệt độ làm nóng trước hoặc kéo dài thời gian làm nóng trước của đường cong hồi lưu. Các lỗ hàn có thể hình thành do không đủ nhiệt trong vùng làm nóng trước, vì vậy hãy sử dụng các chiến lược này để giải quyết nguyên nhân gốc.
Vùng nhiệt đồng nhất cũng là thủ phạm phổ biến trong các khoảng trống hàn. Thời gian ngâm ngắn có thể không cho phép tất cả các thành phần và khu vực của bảng đạt đến nhiệt độ cần thiết. Cố gắng cho phép thêm một số thời gian cho khu vực này của đường cong hồi lưu.
2. Sử dụng ít thông lượng hơn
Quá nhiều thông lượng có thể làm nặng thêm và thường dẫn đến hàn. Một vấn đề khác với khoang chung: khử khí. Nếu thông lượng không có đủ thời gian để khử khí, khí dư sẽ bị mắc kẹt và khoảng trống sẽ được hình thành.
Khi quá nhiều thông lượng được áp dụng cho PCB, thời gian cần thiết để thông lượng được khử hoàn toàn được mở rộng. Trừ khi bạn thêm thời gian khử khí bổ sung, thông lượng bổ sung sẽ dẫn đến các khoảng trống hàn.
Mặc dù thêm thời gian khử khí có thể giải quyết vấn đề này, nhưng việc bám vào lượng thông lượng cần thiết sẽ hiệu quả hơn. Điều này tiết kiệm năng lượng và tài nguyên và làm cho khớp sạch hơn.
3. Chỉ sử dụng các bit khoan sắc nét
Nguyên nhân phổ biến của các lỗ mạ là kém thông qua khoan lỗ. Các bit buồn tẻ hoặc độ chính xác khoan kém có thể làm tăng khả năng hình thành các mảnh vụn trong quá trình khoan. Khi những mảnh vỡ này bám vào PCB, chúng tạo ra các khu vực trống không thể được mạ bằng đồng. Điều này thỏa hiệp độ dẫn, chất lượng và độ tin cậy.
Các nhà sản xuất có thể giải quyết vấn đề này bằng cách chỉ sử dụng các bit khoan sắc nét và sắc nét. Thiết lập một lịch trình nhất quán để mài hoặc thay thế các bit khoan, chẳng hạn như hàng quý. Việc bảo trì thường xuyên này sẽ đảm bảo chất lượng khoan xuyên lỗ nhất quán và giảm thiểu khả năng các mảnh vụn.
4. Hợp tác các thiết kế mẫu khác nhau
Thiết kế mẫu được sử dụng trong quy trình RefleD có thể giúp hoặc cản trở việc ngăn chặn các khoảng trống hàn. Thật không may, không có giải pháp phù hợp với một kích thước cho các lựa chọn thiết kế mẫu. Một số thiết kế hoạt động tốt hơn với các loại dán, thông lượng hoặc PCB khác nhau. Có thể mất một số thử nghiệm và lỗi để tìm một lựa chọn cho một loại bảng cụ thể.
Tìm kiếm thành công thiết kế mẫu phù hợp đòi hỏi một quá trình thử nghiệm tốt. Các nhà sản xuất phải tìm cách đo lường và phân tích ảnh hưởng của thiết kế mẫu đối với các khoảng trống.
Một cách đáng tin cậy để làm điều này là tạo ra một lô PCB với một thiết kế mẫu cụ thể và sau đó kiểm tra chúng kỹ lưỡng. Một số mẫu khác nhau được sử dụng để làm điều này. Việc kiểm tra sẽ tiết lộ thiết kế công tác nền tảng nào có số lượng lỗ hàn trung bình.
Một công cụ chính trong quy trình kiểm tra là máy X-quang. X-quang là một trong những cách để tìm các khoảng trống hàn và đặc biệt hữu ích khi xử lý các PCB nhỏ, đóng gói chặt chẽ. Có một máy X-quang thuận tiện sẽ giúp quá trình kiểm tra dễ dàng và hiệu quả hơn nhiều.
5. Tốc độ khoan được giảm
Ngoài độ sắc nét của bit, tốc độ khoan cũng sẽ có tác động lớn đến chất lượng mạ. Nếu tốc độ bit quá cao, nó sẽ làm giảm độ chính xác và tăng khả năng hình thành các mảnh vụn. Tốc độ khoan cao thậm chí có thể làm tăng nguy cơ phá vỡ PCB, đe dọa tính toàn vẹn cấu trúc.
Nếu các lỗ trong lớp phủ vẫn phổ biến sau khi mài hoặc thay đổi bit, hãy thử giảm tốc độ khoan. Tốc độ chậm hơn cho phép nhiều thời gian hơn để hình thành, làm sạch qua các lỗ.
Hãy nhớ rằng các phương pháp sản xuất truyền thống không phải là một lựa chọn ngày hôm nay. Nếu hiệu quả là một sự cân nhắc trong việc lái xe tốc độ khoan cao, in 3D có thể là một lựa chọn tốt. PCB in 3D được sản xuất hiệu quả hơn các phương pháp truyền thống, nhưng với độ chính xác tương tự hoặc cao hơn. Chọn PCB in 3D có thể không yêu cầu khoan qua các lỗ.
6.stick to chất lượng hàn chất lượng cao
Đó là điều tự nhiên để tìm cách tiết kiệm tiền trong quy trình sản xuất PCB. Thật không may, việc mua miếng hàn giá rẻ hoặc chất lượng thấp có thể làm tăng khả năng hình thành các lỗ rỗng hàn.
Các tính chất hóa học của các giống dán hàn khác nhau ảnh hưởng đến hiệu suất của chúng và cách chúng tương tác với PCB trong quá trình hồi lưu. Ví dụ, sử dụng một miếng dán hàn không chứa chì có thể co lại trong quá trình làm mát.
Chọn một miếng dán chất lượng cao, đòi hỏi bạn phải hiểu nhu cầu của PCB và mẫu được sử dụng. Dán hàn dày hơn sẽ khó thâm nhập vào một mẫu với khẩu độ nhỏ hơn.
Nó có thể hữu ích để kiểm tra các miếng dán hàn khác nhau cùng lúc với việc kiểm tra các mẫu khác nhau. Nhấn mạnh được đặt vào việc sử dụng quy tắc năm quả bóng để điều chỉnh kích thước khẩu độ mẫu để dán hàn khớp với mẫu. Quy tắc tuyên bố rằng các nhà sản xuất sẽ sử dụng các công việc định hình với khẩu độ cần thiết để phù hợp với năm quả bóng hàn. Khái niệm này đơn giản hóa quá trình tạo cấu hình mẫu dán khác nhau để thử nghiệm.
7. Độ oxy hóa dán hàn
Quá trình oxy hóa dán hàn thường xảy ra khi có quá nhiều không khí hoặc độ ẩm trong môi trường sản xuất. Quá trình oxy hóa làm tăng khả năng hình thành các khoảng trống, và nó cũng cho thấy rằng không khí dư thừa hoặc độ ẩm làm tăng thêm nguy cơ của các khoảng trống. Việc giải quyết và giảm quá trình oxy hóa giúp ngăn chặn các khoảng trống hình thành và cải thiện chất lượng PCB.
Đầu tiên kiểm tra loại dán hàn được sử dụng. Hạt hàn hòa tan trong nước đặc biệt dễ bị oxy hóa. Ngoài ra, không đủ thông lượng làm tăng nguy cơ oxy hóa. Tất nhiên, quá nhiều thông lượng cũng là một vấn đề, vì vậy các nhà sản xuất phải tìm sự cân bằng. Tuy nhiên, nếu quá trình oxy hóa xảy ra, việc tăng lượng thông lượng thường có thể giải quyết vấn đề.
Các nhà sản xuất PCB có thể thực hiện nhiều bước để ngăn chặn lỗ mạ và hàn trên các sản phẩm điện tử. Khoảng trống ảnh hưởng đến độ tin cậy, hiệu suất và chất lượng. May mắn thay, giảm thiểu khả năng hình thành các khoảng trống cũng đơn giản như thay đổi dán hàn hoặc sử dụng thiết kế stprint mới.
Sử dụng phương pháp phân tích kiểm tra kiểm tra, bất kỳ nhà sản xuất nào cũng có thể tìm thấy và giải quyết nguyên nhân gốc của các khoảng trống trong các quá trình trào ngược và mạ.
