Bảng mạch chính xác cao đề cập đến việc sử dụng chiều rộng/khoảng cách đường mịn, lỗ vi mô, chiều rộng vòng hẹp (hoặc không có chiều rộng vòng) và các lỗ bị chôn vùi và mù để đạt được mật độ cao.

Độ chính xác cao có nghĩa là kết quả của các loại tiền phạt, nhỏ, hẹp và mỏng chắc chắn sẽ dẫn đến các yêu cầu chính xác cao. Lấy chiều rộng dòng làm ví dụ:

Chiều rộng dòng 0,20mm, 0,16 0,24mm được sản xuất theo quy định là đủ điều kiện và lỗi là (0,20 ± 0,04) mm; Mặc dù chiều rộng dòng 0,10mm, lỗi là (0,1 ± 0,02) mm, rõ ràng độ chính xác của sau này được tăng lên bởi hệ số 1, và vì vậy không khó hiểu, vì vậy các yêu cầu chính xác cao sẽ không được thảo luận riêng. Nhưng nó là một vấn đề nổi bật trong công nghệ sản xuất.

Công nghệ dây nhỏ và dày đặc

Trong tương lai, chiều rộng/sân dòng mật độ cao sẽ từ 0,20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm để đáp ứng các yêu cầu của bao bì SMT và đa chip (Mulitichip Gói, MCP). Do đó, công nghệ sau đây là bắt buộc.
①substrate

Sử dụng chất nền đồng mỏng hoặc cực mỏng (<18um) và công nghệ xử lý bề mặt mịn.
Tổng hợp

Sử dụng màng khô mỏng hơn và quá trình dán ướt, màng khô chất lượng mỏng và chất lượng tốt có thể làm giảm độ méo và khuyết tật chiều rộng đường. Màng ướt có thể lấp đầy các khoảng trống không khí nhỏ, tăng độ bám dính giao diện và cải thiện tính toàn vẹn và độ chính xác của dây.
Phim quang điện tử

Photoresist lắng đọng (ED) được sử dụng. Độ dày của nó có thể được kiểm soát trong phạm vi 5-30/um, và nó có thể tạo ra các dây tốt hoàn hảo hơn. Nó đặc biệt phù hợp với chiều rộng vòng hẹp, không có chiều rộng vòng và mạ điện đầy đủ. Hiện tại, có hơn mười dây chuyền sản xuất ed trên thế giới.
Công nghệ phơi sáng ánh sáng song song

Sử dụng công nghệ phơi sáng ánh sáng song song. Do phơi sáng ánh sáng song song có thể khắc phục ảnh hưởng của sự thay đổi chiều rộng dòng gây ra bởi các tia xiên của nguồn sáng "điểm", nên có thể thu được dây đẹp với kích thước chiều rộng đường chính xác và các cạnh mịn. Tuy nhiên, thiết bị phơi nhiễm song song rất tốn kém, đầu tư cao và cần phải làm việc trong một môi trường rất sạch sẽ.
Công nghệ kiểm tra quang học tự động

Sử dụng công nghệ kiểm tra quang học tự động. Công nghệ này đã trở thành một phương tiện phát hiện không thể thiếu trong việc sản xuất dây mịn, và đang nhanh chóng được quảng bá, áp dụng và phát triển.

Diễn đàn điện tử EDA365

Công nghệ micropious

Các lỗ hổng chức năng của các bảng in được sử dụng để gắn bề mặt của công nghệ micropious chủ yếu được sử dụng để kết nối điện, làm cho việc áp dụng công nghệ vi mô quan trọng hơn. Sử dụng vật liệu khoan thông thường và máy khoan CNC để tạo ra các lỗ nhỏ có nhiều lỗi và chi phí cao.

Do đó, mật độ cao của bảng in chủ yếu tập trung vào việc tinh chỉnh dây và miếng đệm. Mặc dù kết quả tuyệt vời đã đạt được, tiềm năng của nó bị hạn chế. Để cải thiện hơn nữa mật độ (chẳng hạn như dây dưới 0,08mm), chi phí này tăng vọt. , Vì vậy, chuyển sang sử dụng micropores để cải thiện mật độ.

Trong những năm gần đây, các máy khoan điều khiển bằng số và công nghệ khoan vi mô đã tạo ra các bước đột phá, và do đó công nghệ máy bay vi mô đã phát triển nhanh chóng. Đây là tính năng nổi bật chính trong sản xuất PCB hiện tại.

Trong tương lai, công nghệ hình thành lỗ vi mô sẽ chủ yếu dựa vào các máy khoan CNC tiên tiến và các đầu vi mô tuyệt vời, và các lỗ nhỏ được hình thành bởi công nghệ laser vẫn kém hơn so với các máy khoan được hình thành bởi các máy khoan CNC từ quan điểm về chi phí và chất lượng lỗ.
Máy khoan ①cnc

Hiện tại, công nghệ của máy khoan CNC đã thực hiện những đột phá và tiến bộ mới. Và hình thành một thế hệ máy khoan CNC mới được đặc trưng bởi việc khoan các lỗ nhỏ.

Hiệu quả của việc khoan các lỗ nhỏ (dưới 0,50mm) của máy khoan lỗ vi mô cao gấp 1 lần so với máy khoan CNC thông thường, với ít lỗi hơn và tốc độ quay là 11-15R/phút; Nó có thể khoan 0,1-0,2mm lỗ vi mô, sử dụng hàm lượng coban tương đối cao. Bit mũi khoan nhỏ chất lượng cao có thể khoan ba tấm (1,6mm/khối) xếp chồng lên nhau. Khi mũi khoan bị hỏng, nó có thể tự động dừng và báo cáo vị trí, tự động thay thế bit khoan và kiểm tra đường kính (thư viện công cụ có thể chứa hàng trăm mảnh) và có thể tự động điều khiển khoảng cách không đổi giữa đầu khoan và nắp và độ sâu khoan, do đó các lỗ mù có thể được khoan, nó sẽ không làm hỏng mặt bàn. Đầu bảng của máy khoan CNC áp dụng loại đệm không khí và loại bay từ tính, có thể di chuyển nhanh hơn, nhẹ hơn và chính xác hơn mà không cần gãi bàn.

Các máy khoan như vậy hiện đang có nhu cầu, chẳng hạn như Mega 4600 từ Prurite ở Ý, Series Excellon 2000 tại Hoa Kỳ và các sản phẩm thế hệ mới từ Thụy Sĩ và Đức.
Khoan khoan

Thực sự có nhiều vấn đề với các máy khoan CNC thông thường và các bit khoan để khoan các lỗ nhỏ. Nó đã cản trở sự tiến bộ của công nghệ vi mô, vì vậy việc cắt bỏ laser đã thu hút sự chú ý, nghiên cứu và ứng dụng.

Nhưng có một thiếu sót chết người, nghĩa là sự hình thành của một lỗ sừng, trở nên nghiêm trọng hơn khi độ dày của tấm tăng. Cùng với ô nhiễm cắt bỏ nhiệt độ cao (đặc biệt là các bảng nhiều lớp), tuổi thọ và duy trì nguồn sáng, độ lặp lại của các lỗ ăn mòn và chi phí, việc quảng bá và áp dụng các lỗ vi mô trong việc sản xuất bảng in đã bị hạn chế. Tuy nhiên, cắt bỏ laser vẫn được sử dụng trong các tấm micropious mật độ mỏng và mật độ cao, đặc biệt là trong công nghệ kết nối mật độ cao MCM-L (HDI), như khắc màng polyester và lắng đọng kim loại trong MCM. (Công nghệ phun) được sử dụng trong kết nối mật độ cao kết hợp.

Sự hình thành các vias bị chôn vùi trong các bảng đa lớp kết nối mật độ cao với các cấu trúc bị chôn vùi và mù thông qua các cấu trúc cũng có thể được áp dụng. Tuy nhiên, do sự phát triển và đột phá công nghệ của máy khoan CNC và các cuộc tập trận vi mô, chúng đã nhanh chóng được quảng bá và áp dụng. Do đó, việc áp dụng khoan laser trong các bảng mạch gắn bề mặt không thể tạo thành một vị trí chiếm ưu thế. Nhưng nó vẫn có một vị trí trong một lĩnh vực nhất định.

③Buried, mù và công nghệ xuyên lỗ

Công nghệ kết hợp chôn cất, mù và thông qua cũng là một cách quan trọng để tăng mật độ của các mạch in. Nói chung, các lỗ chôn và mù là những lỗ nhỏ. Ngoài việc tăng số lượng hệ thống dây điện trên bảng, các lỗ bị chôn vùi và mù được kết nối với nhau bởi lớp bên trong "gần nhất", làm giảm đáng kể số lượng thông qua các lỗ được hình thành, và cài đặt đĩa cách ly cũng sẽ giảm đáng kể, do đó tăng số lượng dây nối hiệu quả và mật độ liên kết với nhau.

Do đó, bảng nhiều lớp với sự kết hợp giữa chôn vùi, mù và xuyên qua có mật độ kết nối cao hơn ít nhất 3 lần so với cấu trúc bảng đầy đủ thông thường dưới cùng kích thước và số lượng lớp. Nếu bị chôn vùi, mù, kích thước của các bảng in kết hợp với thông qua các lỗ sẽ giảm đáng kể hoặc số lượng lớp sẽ giảm đáng kể.

Do đó, trong các bảng in được gắn trên bề mặt mật độ cao, các công nghệ bị chôn vùi và mù đã được sử dụng ngày càng nhiều, không chỉ trong các bảng in bề mặt trong các máy tính lớn, thiết bị truyền thông, v.v., mà còn trong các ứng dụng dân dụng và công nghiệp. Nó cũng đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực này, ngay cả trong một số bảng mỏng, chẳng hạn như PCMCIA, SMARD, thẻ IC và các bảng sáu lớp mỏng khác.

Các bảng mạch in với các cấu trúc bị chôn vùi và lỗ mù thường được hoàn thành bằng các phương pháp sản xuất "bảng phụ", điều đó có nghĩa là chúng phải được hoàn thành thông qua nhiều lần ép, khoan và mạ lỗ, vì vậy định vị chính xác là rất quan trọng.