Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp PCB, PCB đang dần chuyển sang hướng các đường mỏng có độ chính xác cao, khẩu độ nhỏ và tỷ lệ khung hình cao (6: 1-10: 1). Yêu cầu về lỗ đồng là 20-25Um và khoảng cách dòng DF nhỏ hơn 4mil. Nói chung, các công ty sản xuất PCB gặp vấn đề với màng mạ điện. Đoạn phim sẽ gây đoản mạch trực tiếp, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của bo mạch PCB khi kiểm tra AOI. Đoạn phim nghiêm trọng hoặc quá nhiều điểm không thể sửa chữa trực tiếp sẽ dẫn đến phế liệu.

Phân tích nguyên lý của màng bánh sandwich PCB
① Độ dày đồng của mạch mạ hoa văn lớn hơn độ dày của màng khô sẽ gây ra hiện tượng kẹp màng. (Độ dày của màng khô được nhà máy PCB tổng hợp sử dụng là 1,4 triệu)
② Độ dày của đồng và thiếc của mạch mạ hoa văn vượt quá độ dày của màng khô, có thể gây ra hiện tượng kẹp màng.

Phân tích nguyên nhân gây chèn ép
①Mật độ dòng mạ mẫu lớn và lớp mạ đồng quá dày.
②Không có dải cạnh ở cả hai đầu của xe buýt bay và khu vực dòng điện cao được phủ một lớp màng dày.
③Bộ đổi nguồn AC có dòng điện lớn hơn dòng điện đặt trên bo mạch sản xuất thực tế.
④C/S và S/S bị đảo ngược.
⑤ Khoảng cách quá nhỏ để dán màng kẹp bảng với khoảng cách 2,5-3,5mil.
⑥Dòng điện phân bố không đều, xi lanh mạ đồng lâu ngày không làm sạch cực dương.
⑦Dòng điện đầu vào sai (nhập sai model hoặc nhập sai vùng của bảng)
⑧Thời gian bảo vệ của bo mạch PCB trong xi lanh đồng quá dài.
⑨Thiết kế bố trí của dự án không hợp lý và diện tích mạ điện hiệu quả của đồ họa do dự án cung cấp không chính xác.
⑩Khoảng cách dòng của bảng PCB quá nhỏ và kiểu mạch của bảng có độ khó cao rất dễ cắt phim.