Do quá trình sản xuất PCB phức tạp, trong việc lập kế hoạch và xây dựng sản xuất thông minh, cần phải xem xét công việc liên quan của quy trình và quản lý, sau đó thực hiện tự động hóa, thông tin và bố cục thông minh.
Phân loại quá trình
Theo số lượng lớp PCB, nó được chia thành các bảng một mặt, hai mặt và nhiều lớp. Ba quy trình bảng không giống nhau.
Không có quy trình lớp bên trong cho các bảng một mặt và hai mặt, về cơ bản là các quy trình cắt giảm sau khi cắt.
Bảng nhiều lớp sẽ có các quy trình nội bộ
1) Lưu lượng quy trình bảng điều khiển đơn
Cắt và viền → Khoan → Đồ họa lớp bên ngoài → (mạ vàng đầy đủ) → Etching → Kiểm tra → Mặt nạ hàn màn hình lụa → (San bằng không khí nóng)
2) Dòng chảy của bảng phun thiếc hai mặt
Cắt cạnh mài → Khoan → Độ dày đồng nặng → Đồ họa lớp bên ngoài → mạ thiếc, khắc loại bỏ thiếc → Khoan thứ cấp → Kiểm tra → Máy hàn in màn hình
3) Quá trình mạ vàng niken hai mặt
Cắt cạnh mài → Khoan → Độ dày đồng nặng → Đồ họa lớp bên ngoài → mạ niken, loại bỏ vàng và khắc → Khoan thứ cấp → Kiểm tra → Mặt nạ in màn hình → ký tự in màn hình → xử lý hình dạng → kiểm tra → kiểm tra
4) Dòng chảy quá trình phun tin bằng bảng nhiều lớp
Cắt và mài → Lỗ định vị khoan → Đồ họa lớp bên trong → Lớp bên trong khắc → Kiểm tra → Đập đen → Lamination → Khoan → Độ dày đồng nặng → Đồ họa lớp bên ngoài Xử lý → Kiểm tra → Kiểm tra
5) Dòng chảy của Niken và Vàng trên bảng nhiều lớp
Cắt và mài → Lỗ định vị khoan → Đồ họa lớp bên trong → Lớp bên trong khắc → Kiểm tra → Đập đen → Lamination → Khoan → Độ dày đồng nặng → Lớp bên ngoài Đồ họa → Bật màu vàng, KIỂM SOÁT →
6.
Cắt và mài → Lỗ định vị khoan → Đồ họa lớp bên trong → Lớp bên trong khắc → Kiểm tra → Đen → Lamination → Khoan → Độ dày đồng nặng → Đồ họa lớp bên ngoài Xử lý → Kiểm tra → Kiểm tra
Sản xuất lớp bên trong (chuyển đồ họa)
Lớp bên trong: Cắt, xử lý trước lớp bên trong, kết nối, tiếp xúc, kết nối des
Cắt (cắt bảng)
1) Cắt thớt
Mục đích: Cắt các vật liệu lớn theo kích thước được chỉ định bởi MI theo các yêu cầu của thứ tự (cắt vật liệu cơ chất theo kích thước theo yêu cầu của công việc theo các yêu cầu lập kế hoạch của thiết kế tiền sản xuất)
Nguyên liệu thô chính: Tấm gốc, lưỡi cưa
Chất nền được làm bằng tấm đồng và lớp cách điện. Có các thông số kỹ thuật độ dày khác nhau theo các yêu cầu. Theo độ dày của đồng, nó có thể được chia thành H/H, 1oz/1oz, 2oz/2oz, v.v.
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Để tránh tác động của cạnh bảng Barry đối với chất lượng, sau khi cắt, cạnh sẽ được đánh bóng và làm tròn.
b. Xem xét tác động của việc mở rộng và co lại, thớt được nướng trước khi được gửi đến quy trình
c. Cắt phải chú ý đến nguyên tắc hướng cơ học nhất quán
Lắp/làm tròn: Đánh bóng cơ học được sử dụng để loại bỏ các sợi thủy tinh còn lại bởi các góc vuông của bốn mặt của bảng trong quá trình cắt, để giảm các vết trầy xước/vết trầy xước trên bề mặt bảng trong quá trình sản xuất tiếp theo, gây ra các vấn đề về chất lượng ẩn ẩn
Tấm nướng: Loại bỏ hơi nước và chất bay hơi hữu cơ bằng cách nướng, giải phóng ứng suất bên trong, thúc đẩy phản ứng liên kết ngang và tăng độ ổn định kích thước, độ ổn định hóa học và cường độ cơ học của tấm
Điểm kiểm soát:
Vật liệu tấm: Kích thước bảng, độ dày, loại tấm, độ dày đồng
Hoạt động: Thời gian làm việc/nhiệt độ, chiều cao xếp chồng
(2) Sản xuất lớp bên trong sau khi cắt
Chức năng và nguyên tắc:
Tấm đồng bên trong thô bởi tấm mài được sấy khô bởi tấm mài, và sau khi màng khô IW được gắn, nó được chiếu xạ bằng ánh sáng UV (tia cực tím), và màng khô lộ ra trở nên khó khăn. Nó không thể bị hòa tan trong kiềm yếu, nhưng có thể được hòa tan trong kiềm mạnh. Phần không phơi sáng có thể được hòa tan trong kiềm yếu và mạch bên trong là sử dụng các đặc điểm của vật liệu để chuyển đồ họa sang bề mặt đồng, nghĩa là chuyển hình ảnh.
Chi tiết
Bộ khởi tạo nhạy cảm trong điện trở trong khu vực tiếp xúc hấp thụ các photon và phân hủy thành các gốc tự do. Các gốc tự do bắt đầu một phản ứng liên kết chéo của các monome để tạo thành một cấu trúc đại phân tử mạng không gian không hòa tan trong kiềm loãng. Nó hòa tan trong kiềm loãng sau phản ứng.
Sử dụng hai để có các thuộc tính hòa tan khác nhau trong cùng một giải pháp để chuyển mẫu được thiết kế trên âm vào chất nền để hoàn thành việc truyền hình ảnh).
Mô hình mạch đòi hỏi điều kiện nhiệt độ và độ ẩm cao, thường yêu cầu nhiệt độ 22 +/- 3 và độ ẩm 55 +/- 10% để ngăn chặn màng biến dạng. Bụi trong không khí được yêu cầu phải cao. Khi mật độ của các đường tăng lên và các đường trở nên nhỏ hơn, hàm lượng bụi nhỏ hơn hoặc bằng 10.000 trở lên.
Giới thiệu tài liệu:
Phim khô: Photoresist Phim khô ngắn là một màng chống hòa tan trong nước. Độ dày thường là 1,2mil, 1,5mil và 2mil. Nó được chia thành ba lớp: màng bảo vệ polyester, màng chắn polyetylen và phim nhạy cảm. Vai trò của cơ hoành polyetylen là ngăn chặn tác nhân rào cản màng mềm dính vào bề mặt của màng bảo vệ polyetylen trong thời gian vận chuyển và lưu trữ của màng khô. Phim bảo vệ có thể ngăn chặn oxy xâm nhập vào lớp rào cản và vô tình phản ứng với các gốc tự do trong đó để gây ra quang hóa. Phim khô chưa được trùng hợp dễ dàng bị cuốn trôi bởi dung dịch natri cacbonat.
Phim ướt: Phim ướt là một bộ phim cảm quang chất lỏng một thành phần, chủ yếu bao gồm nhựa có độ nhạy cao, chất nhạy cảm, sắc tố, chất độn và một lượng nhỏ dung môi. Độ nhớt sản xuất là 10-15dpa.s, và nó có khả năng chống ăn mòn và điện trở quang điện. , Phương pháp phủ phim ướt bao gồm in và phun màn hình.
Giới thiệu quy trình:
Phương pháp hình ảnh màng khô, quy trình sản xuất như sau:
Tiền xử lý-LAMINATION-CẢM ỨNG BẢO HÀNH-Development-Espsing-Film
Trước
Mục đích: Loại bỏ các chất gây ô nhiễm trên bề mặt đồng, chẳng hạn như lớp oxit dầu mỡ và các tạp chất khác, và tăng độ nhám của bề mặt đồng để tạo điều kiện cho quá trình cán tiếp theo
Nguyên liệu thô chính: bánh xe bàn chải
Phương pháp xử lý trước:
(1) Phương pháp phun cát và mài
(2) Phương pháp xử lý hóa học
(3) Phương pháp mài cơ học
Nguyên tắc cơ bản của phương pháp xử lý hóa học: sử dụng các chất hóa học như SPS và các chất axit khác để cắn bề mặt đồng đồng đều để loại bỏ các tạp chất như dầu mỡ và oxit trên bề mặt đồng.
Làm sạch hóa chất:
Sử dụng dung dịch kiềm để loại bỏ các vết dầu, dấu vân tay và bụi bẩn hữu cơ khác trên bề mặt đồng, sau đó sử dụng dung dịch axit để loại bỏ lớp oxit và lớp phủ bảo vệ trên chất nền đồng ban đầu không ngăn được đồng bị oxy hóa, và cuối cùng thực hiện xử lý vi mô để có được bề mặt làm khô hoàn toàn với bề mặt dính tuyệt vời.
Điểm kiểm soát:
Một. Tốc độ mài (2,5-3,2mm/phút)
b. Wear Width Width (500# Kim Wear Wear Width: 8-14mm, 800# vải không dệt Wear Wear Width: 8-16mm), thử nghiệm máy nghiền nước, nhiệt độ sấy (80-90)
Sự trói buộc
Mục đích: Dán màng khô chống ăn mòn trên bề mặt đồng của chất nền được xử lý thông qua việc ép nóng.
Nguyên liệu thô chính: màng khô, loại hình ảnh dung dịch, loại hình ảnh bán từ nước, màng khô hòa tan trong nước chủ yếu bao gồm các gốc axit hữu cơ, sẽ phản ứng với kiềm mạnh để làm cho nó các gốc axit hữu cơ. Tan chảy.
Nguyên tắc: Roll Dry Film (Phim): Đầu tiên bóc vỏ bảo vệ polyetylen từ màng khô, và sau đó dán màng khô chống lại trên bảng bằng đồng trong điều kiện sưởi ấm và áp lực, điện trở trong màng khô mà lớp trở nên được làm mềm bởi nhiệt và độ trôi chảy của nó tăng lên. Bộ phim được hoàn thành bởi áp lực của con lăn ép nóng và tác dụng của chất kết dính trong kháng chiến.
Ba yếu tố của màng khô reel: áp lực, nhiệt độ, tốc độ truyền
Điểm kiểm soát:
Một. Tốc độ quay phim (1,5 +/- 0,5m/phút), áp suất quay (5 +/- 1kg/cm2), nhiệt độ quay phim (110+/
b. Lớp phủ màng ướt: Độ nhớt mực, tốc độ lớp phủ, độ dày lớp phủ, thời gian/nhiệt độ trước nướng (5-10 phút cho mặt đầu tiên, 10-20 phút cho mặt thứ hai)
Phơi bày
Mục đích: Sử dụng nguồn sáng để chuyển hình ảnh trên phim gốc sang chất nền nhạy cảm.
Nguyên liệu thô chính: Phim được sử dụng trong lớp bên trong của màng là một bộ phim tiêu cực, nghĩa là phần truyền ánh sáng trắng được trùng hợp, và phần đen mờ đục và không phản ứng. Bộ phim được sử dụng ở lớp bên ngoài là một bộ phim tích cực, trái ngược với bộ phim được sử dụng trong lớp bên trong.
Nguyên tắc tiếp xúc với màng khô: Bộ khởi tạo nhạy cảm trong điện trở trong khu vực tiếp xúc hấp thụ các photon và phân hủy thành các gốc tự do. Các gốc tự do bắt đầu phản ứng liên kết ngang của các monome để tạo thành một cấu trúc đại phân tử mạng không gian không hòa tan trong kiềm loãng.
Điểm kiểm soát: Căn chỉnh chính xác, năng lượng phơi nhiễm, thước đo ánh sáng phơi sáng (màng cover lớp 6-8), thời gian cư trú.
Phát triển
Mục đích: Sử dụng dung dịch kiềm để rửa sạch phần của màng khô mà không trải qua phản ứng hóa học.
Nguyên liệu thô chính: NA2CO3
Bộ phim khô mà không trải qua quá trình trùng hợp được rửa sạch và màng khô đã trải qua quá trình trùng hợp được giữ lại trên bề mặt của bảng như một lớp bảo vệ chống lại trong quá trình khắc.
Nguyên tắc phát triển: Các nhóm hoạt động trong phần không phơi nhiễm của màng nhạy cảm phản ứng với dung dịch kiềm pha loãng để tạo ra các chất hòa tan và hòa tan, do đó hòa tan phần không phơi nhiễm, trong khi màng khô của phần tiếp xúc không bị hòa tan.