Do quy trình sản xuất PCB phức tạp, trong việc lập kế hoạch và xây dựng sản xuất thông minh, cần xem xét các công việc liên quan đến quy trình và quản lý, sau đó thực hiện tự động hóa, thông tin và bố trí thông minh.
Phân loại quy trình
Theo số lượng lớp PCB, nó được chia thành bảng một mặt, hai mặt và nhiều lớp. Ba quy trình hội đồng quản trị không giống nhau.
Không có quy trình lớp bên trong cho các tấm một mặt và hai mặt, về cơ bản là các quy trình cắt-khoan-tiếp theo.
Bảng nhiều lớp sẽ có quy trình nội bộ
1) Quy trình xử lý một bảng điều khiển
Cắt và viền → khoan → đồ họa lớp bên ngoài → (mạ vàng toàn bảng) → khắc → kiểm tra → mặt nạ hàn màn hình lụa → (cân bằng không khí nóng) → ký tự màn hình lụa → xử lý hình dạng → kiểm tra → kiểm tra
2) Quy trình xử lý bảng phun thiếc hai mặt
Mài lưỡi cắt → khoan → làm dày đồng nặng → đồ họa lớp ngoài → mạ thiếc, loại bỏ thiếc khắc → khoan thứ cấp → kiểm tra → mặt nạ hàn in lụa → phích cắm mạ vàng → san bằng không khí nóng → ký tự màn hình lụa → xử lý hình dạng → kiểm tra → kiểm tra
3) Quy trình mạ vàng niken hai mặt
Mài cạnh cắt → khoan → làm dày đồng nặng → đồ họa lớp ngoài → mạ niken, loại bỏ và khắc vàng → khoan thứ cấp → kiểm tra → mặt nạ hàn in lụa → ký tự in lụa → xử lý hình dạng → thử nghiệm → kiểm tra
4) Quy trình phun thiếc nhiều lớp
Cắt và mài → khoan lỗ định vị → đồ họa lớp bên trong → khắc lớp bên trong → kiểm tra → làm đen → cán → khoan → dày đồng nặng → đồ họa lớp ngoài → mạ thiếc, khắc loại bỏ thiếc → khoan thứ cấp → kiểm tra → Mặt nạ hàn lụa → Vàng -phích cắm mạ → Cân bằng không khí nóng → Ký tự màn hình lụa → Xử lý hình dạng → Kiểm tra → Kiểm tra
5) Quy trình mạ niken và vàng trên ván nhiều lớp
Cắt và mài → khoan lỗ định vị → đồ họa lớp bên trong → khắc lớp bên trong → kiểm tra → làm đen → cán → khoan → dày đồng nặng → đồ họa lớp ngoài → mạ vàng, loại bỏ màng và khắc → khoan thứ cấp → kiểm tra → Mặt nạ hàn in lụa → ký tự in lụa → xử lý hình dạng → kiểm tra → kiểm tra
6) Quy trình xử lý tấm vàng niken ngâm nhiều lớp
Cắt và mài → khoan lỗ định vị → đồ họa lớp bên trong → khắc lớp bên trong → kiểm tra → làm đen → cán → khoan → làm dày đồng nặng → đồ họa lớp ngoài → mạ thiếc, khắc loại bỏ thiếc → khoan thứ cấp → kiểm tra → Mặt nạ hàn lụa → Hóa chất Ngâm vàng Niken→Ký tự trên màn hình lụa→Xử lý hình dạng→Thử nghiệm→Kiểm tra
Sản xuất lớp bên trong (chuyển đồ họa)
Lớp bên trong: thớt, tiền xử lý lớp bên trong, cán màng, phơi sáng, kết nối DES
Cắt (Cắt ván)
1) Thớt
Mục đích: Cắt vật liệu lớn thành kích thước do MI quy định theo yêu cầu của đơn hàng (cắt vật liệu nền theo kích thước mà công trình yêu cầu theo yêu cầu quy hoạch của thiết kế tiền sản xuất)
Nguyên liệu chính: tấm đế, lưỡi cưa
Chất nền được làm bằng tấm đồng và tấm cách nhiệt. Có thông số kỹ thuật độ dày khác nhau tùy theo yêu cầu. Theo độ dày đồng, nó có thể được chia thành H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ, v.v.
Các biện pháp phòng ngừa:
Một. Để tránh ảnh hưởng của thanh nẹp mép ván đến chất lượng, sau khi cắt, mép ván sẽ được đánh bóng và bo tròn.
b. Xem xét tác động của sự giãn nở và co lại, thớt được nướng trước khi đưa đi xử lý
c. Cắt phải chú ý đến nguyên tắc hướng cơ học phù hợp
Viền/làm tròn: đánh bóng cơ học được sử dụng để loại bỏ các sợi thủy tinh còn sót lại ở các góc vuông của bốn mặt của bảng trong quá trình cắt, nhằm giảm các vết xước/trầy xước trên bề mặt bảng trong quá trình sản xuất tiếp theo, gây ra các vấn đề về chất lượng tiềm ẩn
Tấm nướng: loại bỏ hơi nước và các chất bay hơi hữu cơ bằng cách nướng, giải phóng ứng suất bên trong, thúc đẩy phản ứng liên kết ngang và tăng độ ổn định kích thước, độ ổn định hóa học và độ bền cơ học của tấm
Điểm kiểm soát:
Chất liệu tấm: kích thước tấm, độ dày, loại tấm, độ dày đồng
Hoạt động: thời gian/nhiệt độ nướng, chiều cao xếp chồng
(2) Sản xuất lớp bên trong sau thớt
Chức năng và nguyên tắc:
Tấm đồng bên trong được làm nhám bởi tấm mài được làm khô bằng tấm mài, và sau khi gắn màng khô IW, nó được chiếu bằng tia UV (tia cực tím) và màng khô lộ ra sẽ trở nên cứng. Nó không thể hòa tan trong kiềm yếu, nhưng có thể hòa tan trong kiềm mạnh. Phần không được phơi sáng có thể được hòa tan trong chất kiềm yếu, và mạch bên trong sử dụng các đặc tính của vật liệu để chuyển đồ họa lên bề mặt đồng, tức là truyền hình ảnh.
Chi tiết
Chất khởi tạo cảm quang trong điện trở ở vùng tiếp xúc sẽ hấp thụ các photon và phân hủy thành các gốc tự do. Các gốc tự do bắt đầu phản ứng liên kết ngang của các monome để tạo thành cấu trúc phân tử mạng lưới không gian không hòa tan trong kiềm loãng. Nó hòa tan trong kiềm loãng sau phản ứng.
Sử dụng cả hai loại có đặc tính hòa tan khác nhau trong cùng một dung dịch để chuyển mẫu được thiết kế trên âm bản sang đế để hoàn tất quá trình truyền hình ảnh).
Mẫu mạch yêu cầu điều kiện nhiệt độ và độ ẩm cao, thường yêu cầu nhiệt độ 22 +/- 3oC và độ ẩm 55 +/- 10% để ngăn màng bị biến dạng. Lượng bụi trong không khí được yêu cầu phải cao. Khi mật độ của các đường tăng lên và các đường trở nên nhỏ hơn, hàm lượng bụi nhỏ hơn hoặc bằng 10.000 trở lên.
Giới thiệu vật liệu:
Màng khô: Chất quang dẫn màng khô gọi tắt là màng cản hòa tan trong nước. Độ dày thường là 1,2 triệu, 1,5 triệu và 2 triệu. Nó được chia thành ba lớp: màng bảo vệ polyester, màng ngăn polyetylen và màng cảm quang. Vai trò của màng ngăn polyetylen là ngăn chặn chất cản màng mềm dính vào bề mặt màng bảo vệ polyetylen trong quá trình vận chuyển và bảo quản màng khô được cuộn. Màng bảo vệ có thể ngăn oxy xâm nhập vào lớp rào cản và vô tình phản ứng với các gốc tự do trong đó gây ra hiện tượng quang trùng hợp. Màng khô chưa được trùng hợp sẽ dễ dàng bị rửa trôi bởi dung dịch natri cacbonat.
Màng ướt: Màng ướt là màng cảm quang dạng lỏng một thành phần, chủ yếu bao gồm nhựa có độ nhạy cao, chất nhạy cảm, bột màu, chất độn và một lượng nhỏ dung môi. Độ nhớt sản xuất là 10-15dpa.s, có khả năng chống ăn mòn và chống mạ điện. , Phương pháp phủ màng ướt bao gồm in lụa và phun.
Giới thiệu quy trình:
Phương pháp chụp ảnh phim khô, quy trình sản xuất như sau:
Tiền xử lý-cán-phơi-phát triển-khắc-loại bỏ màng
tiền xử lý
Mục đích: Loại bỏ các chất gây ô nhiễm trên bề mặt đồng, chẳng hạn như lớp oxit dầu mỡ và các tạp chất khác, đồng thời tăng độ nhám của bề mặt đồng để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình cán tiếp theo
Nguyên liệu chính: bánh xe bàn chải
Phương pháp tiền xử lý:
(1) Phương pháp phun cát và mài
(2) Phương pháp xử lý hóa học
(3) Phương pháp mài cơ học
Nguyên tắc cơ bản của phương pháp xử lý hóa học: Sử dụng các chất hóa học như SPS và các chất có tính axit khác cắn đều lên bề mặt đồng để loại bỏ các tạp chất như dầu mỡ, oxit trên bề mặt đồng.
Làm sạch bằng hóa chất:
Sử dụng dung dịch kiềm để loại bỏ vết dầu, dấu vân tay và các chất bẩn hữu cơ khác trên bề mặt đồng, sau đó dùng dung dịch axit để loại bỏ lớp oxit và lớp phủ bảo vệ trên nền đồng ban đầu không ngăn được đồng bị oxy hóa, cuối cùng là thực hiện vi- xử lý ăn mòn để thu được màng khô Bề mặt được làm nhám hoàn toàn với đặc tính bám dính tuyệt vời.
Điểm kiểm soát:
Một. Tốc độ mài (2,5-3,2mm/phút)
b. Chiều rộng vết mòn (bàn chải kim 500 # chiều rộng vết mòn: 8-14mm, vải không dệt 800# chiều rộng vết mòn: 8-16mm), thử nghiệm máy nghiền nước, nhiệt độ sấy (80-90oC)
cán màng
Mục đích: Dán một lớp màng khô chống ăn mòn lên bề mặt đồng của chất nền đã qua xử lý bằng phương pháp ép nóng.
Nguyên liệu chính: màng khô, loại hình ảnh dung dịch, loại hình ảnh bán nước, màng khô hòa tan trong nước chủ yếu bao gồm các gốc axit hữu cơ, sẽ phản ứng với kiềm mạnh để tạo thành các gốc axit hữu cơ. Tan chảy đi.
Nguyên tắc: Cuộn màng khô (màng): đầu tiên bóc lớp màng bảo vệ polyetylen ra khỏi màng khô, sau đó dán màng điện trở khô lên tấm phủ đồng trong điều kiện gia nhiệt và áp suất, điện trở trong màng khô. Lớp trở nên mềm bởi nhiệt và tính lưu động của nó tăng lên. Màng được hoàn thành nhờ áp lực của con lăn ép nóng và tác dụng của chất kết dính trong chất cản.
Ba yếu tố của màng khô cuộn: áp suất, nhiệt độ, tốc độ truyền
Điểm kiểm soát:
Một. Tốc độ quay phim (1,5+/- 0,5m/phút), áp suất quay phim (5+/-1kg/cm2), nhiệt độ quay phim (110+/——10oC), nhiệt độ thoát (40-60oC)
b. Lớp phủ màng ướt: độ nhớt của mực, tốc độ phủ, độ dày lớp phủ, thời gian/nhiệt độ nướng trước (5-10 phút cho mặt thứ nhất, 10-20 phút cho mặt thứ hai)
Phơi bày
Mục đích: Sử dụng nguồn sáng để truyền hình ảnh trên phim gốc sang chất nền cảm quang.
Nguyên liệu chính: Màng được sử dụng ở lớp bên trong của màng là màng âm, tức là phần truyền ánh sáng trắng được polyme hóa, còn phần đen đục và không phản ứng. Phim được sử dụng ở lớp ngoài là phim dương bản, ngược lại với phim được sử dụng ở lớp bên trong.
Nguyên lý phơi nhiễm màng khô: Chất khơi dậy cảm quang trong điện trở ở vùng tiếp xúc sẽ hấp thụ photon và phân hủy thành các gốc tự do. Các gốc tự do bắt đầu phản ứng liên kết ngang của các monome để tạo thành mạng lưới cấu trúc phân tử không gian không hòa tan trong kiềm loãng.
Điểm kiểm soát: căn chỉnh chính xác, năng lượng phơi sáng, thước đo ánh sáng phơi sáng (màng che lớp 6-8), thời gian lưu trú.
Đang phát triển
Mục đích: Dùng dung dịch kiềm để rửa sạch phần màng khô chưa trải qua phản ứng hóa học.
Nguyên liệu chính: Na2CO3
Màng khô chưa trải qua quá trình trùng hợp sẽ bị cuốn trôi và màng khô đã trải qua quá trình trùng hợp được giữ lại trên bề mặt bảng như một lớp bảo vệ điện trở trong quá trình ăn mòn.
Nguyên lý phát triển: Các nhóm hoạt tính ở phần không được chiếu sáng của màng cảm quang phản ứng với dung dịch kiềm loãng tạo ra các chất hòa tan và hòa tan, từ đó hòa tan phần không được chiếu sáng, trong khi màng khô của phần tiếp xúc không bị hòa tan.