Giơi thiệu sản phẩm

Bảng mạch linh hoạt (FPC), còn được gọi là bảng mạch linh hoạt, bảng mạch linh hoạt, trọng lượng nhẹ, độ dày mỏng, uốn cong và gấp tự do và các đặc tính tuyệt vời khác được ưa chuộng.Tuy nhiên, việc kiểm tra chất lượng trong nước của FPC chủ yếu dựa vào kiểm tra trực quan thủ công, chi phí cao và hiệu quả thấp.Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp điện tử, thiết kế bảng mạch ngày càng có độ chính xác và mật độ cao hơn, phương pháp phát hiện thủ công truyền thống không còn đáp ứng được nhu cầu sản xuất và việc tự động phát hiện lỗi FPC đã trở thành một điều không thể tránh khỏi. xu hướng phát triển công nghiệp.

Mạch linh hoạt (FPC) là công nghệ được Hoa Kỳ phát triển để phát triển công nghệ tên lửa vũ trụ vào những năm 1970.Nó là một mạch in có độ tin cậy cao và tính linh hoạt tuyệt vời được làm bằng màng polyester hoặc polyimide làm chất nền.Bằng cách nhúng thiết kế mạch trên một tấm nhựa mỏng dẻo, một số lượng lớn các thành phần chính xác được nhúng trong một không gian hẹp và hạn chế.Do đó hình thành một mạch linh hoạt có tính linh hoạt.Mạch này có thể uốn cong và gấp lại theo ý muốn, trọng lượng nhẹ, kích thước nhỏ, tản nhiệt tốt, lắp đặt dễ dàng, đột phá công nghệ kết nối truyền thống.Trong cấu trúc của một mạch linh hoạt, các vật liệu bao gồm màng cách điện, chất dẫn điện và chất liên kết.

Vật liệu thành phần 1, màng cách nhiệt

Màng cách điện tạo thành lớp nền của mạch điện và chất kết dính liên kết lá đồng với lớp cách điện.Trong thiết kế nhiều lớp, sau đó nó được liên kết với lớp bên trong.Chúng cũng được sử dụng làm lớp phủ bảo vệ để cách nhiệt mạch khỏi bụi và hơi ẩm, đồng thời để giảm ứng suất trong quá trình uốn, lá đồng tạo thành một lớp dẫn điện.

Trong một số mạch linh hoạt, các thành phần cứng được hình thành bằng nhôm hoặc thép không gỉ được sử dụng, có thể mang lại sự ổn định về kích thước, cung cấp hỗ trợ vật lý cho việc đặt các thành phần và dây cũng như giải phóng ứng suất.Chất kết dính liên kết thành phần cứng với mạch linh hoạt.Ngoài ra, một vật liệu khác đôi khi được sử dụng trong các mạch linh hoạt, đó là lớp dính, được hình thành bằng cách phủ một lớp keo lên hai mặt của màng cách điện.Các lớp keo dính giúp bảo vệ môi trường và cách điện điện tử, đồng thời có khả năng loại bỏ một màng mỏng cũng như khả năng liên kết nhiều lớp với ít lớp hơn.

Có nhiều loại vật liệu màng cách nhiệt nhưng được sử dụng phổ biến nhất là vật liệu polyimide và polyester.Gần 80% tổng số nhà sản xuất mạch linh hoạt ở Hoa Kỳ sử dụng vật liệu màng polyimide và khoảng 20% ​​sử dụng vật liệu màng polyester.Vật liệu polyimide có tính dễ cháy, kích thước hình học ổn định và có độ bền xé cao, có khả năng chịu được nhiệt độ hàn, polyester hay còn gọi là polyetylen phthalates kép (Polyethyleneterephthalate gọi tắt là: PET), có tính chất vật lý tương tự như polyimide, có hằng số điện môi thấp hơn, hấp thụ ít độ ẩm nhưng không chịu được nhiệt độ cao.Polyester có điểm nóng chảy là 250 ° C và nhiệt độ chuyển thủy tinh (Tg) là 80 ° C, điều này hạn chế việc sử dụng chúng trong các ứng dụng yêu cầu hàn đầu rộng.Trong các ứng dụng nhiệt độ thấp, chúng thể hiện độ cứng.Tuy nhiên, chúng phù hợp để sử dụng trong các sản phẩm như điện thoại và các sản phẩm khác không cần tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt.Màng cách nhiệt polyimide thường được kết hợp với chất kết dính polyimide hoặc acrylic, vật liệu cách nhiệt polyester thường được kết hợp với chất kết dính polyester.Ưu điểm của việc kết hợp với vật liệu có cùng đặc tính là có thể có độ ổn định về kích thước sau khi hàn khô hoặc sau nhiều chu kỳ cán.Các đặc tính quan trọng khác của chất kết dính là hằng số điện môi thấp, khả năng cách điện cao, nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh cao và khả năng hấp thụ độ ẩm thấp.

2. Dây dẫn

Lá đồng thích hợp để sử dụng trong các mạch linh hoạt, nó có thể được mạ điện (ED) hoặc mạ.Lá đồng lắng đọng điện có bề mặt sáng bóng ở một mặt, còn bề mặt mặt kia xỉn màu và xỉn màu.Nó là một vật liệu linh hoạt có thể được chế tạo với nhiều độ dày và chiều rộng, và mặt xỉn màu của lá đồng ED thường được xử lý đặc biệt để cải thiện khả năng liên kết của nó.Ngoài tính linh hoạt, lá đồng rèn còn có đặc tính cứng và mịn, thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu uốn động.

3. Chất kết dính

Ngoài việc được sử dụng để liên kết màng cách điện với vật liệu dẫn điện, chất kết dính còn có thể được sử dụng làm lớp phủ, lớp phủ bảo vệ và lớp phủ phủ.Sự khác biệt chính giữa hai loại này nằm ở ứng dụng được sử dụng, trong đó lớp phủ liên kết với màng cách nhiệt bao phủ là tạo thành một mạch được chế tạo nhiều lớp.Công nghệ in lụa được sử dụng để phủ chất kết dính.Không phải tất cả các tấm mỏng đều chứa chất kết dính và các tấm mỏng không có chất kết dính sẽ tạo ra các mạch mỏng hơn và linh hoạt hơn.So với cấu trúc nhiều lớp dựa trên chất kết dính, nó có tính dẫn nhiệt tốt hơn.Do cấu trúc mỏng của mạch linh hoạt không dính và do loại bỏ khả năng chịu nhiệt của chất kết dính, từ đó cải thiện tính dẫn nhiệt, nên nó có thể được sử dụng trong môi trường làm việc nơi mạch linh hoạt dựa trên cấu trúc nhiều lớp dính không thể được sử dụng.

Điều trị trước khi sinh

Trong quá trình sản xuất, để ngăn chặn quá nhiều hiện tượng đoản mạch và gây ra năng suất quá thấp hoặc giảm việc khoan, cán, cắt và các vấn đề quy trình thô khác do phế liệu bảng FPC gây ra, các vấn đề về bổ sung và đánh giá cách chọn nguyên liệu để đạt được hiệu quả tốt nhất kết quả của việc khách hàng sử dụng bảng mạch linh hoạt, việc xử lý trước là đặc biệt quan trọng.

Tiền xử lý, có ba khía cạnh cần được xử lý và ba khía cạnh này được các kỹ sư hoàn thiện.Đầu tiên là đánh giá kỹ thuật bảng FPC, chủ yếu là đánh giá xem bảng FPC của khách hàng có thể sản xuất được hay không, năng lực sản xuất của công ty có đáp ứng được yêu cầu về bảng và đơn giá của khách hàng hay không;Nếu việc đánh giá dự án được thông qua, bước tiếp theo là chuẩn bị ngay nguyên liệu để đáp ứng việc cung cấp nguyên liệu cho từng liên kết sản xuất.Cuối cùng, kỹ sư nên: Bản vẽ cấu trúc CAD của khách hàng, dữ liệu dòng gerber và các tài liệu kỹ thuật khác được xử lý để phù hợp với môi trường sản xuất và thông số kỹ thuật sản xuất của thiết bị sản xuất, sau đó là bản vẽ sản xuất và MI (thẻ quy trình kỹ thuật) và các vật liệu khác. gửi đến bộ phận sản xuất, kiểm soát tài liệu, mua sắm và các bộ phận khác để bước vào quy trình sản xuất thông thường.

Quy trình sản xuất

Hệ thống hai bảng

Mở → khoan → PTH → mạ điện → tiền xử lý → phủ màng khô → căn chỉnh → Phơi sáng → Phát triển → Mạ đồ họa → làm mờ → Tiền xử lý → Lớp phủ màng khô → phơi sáng thẳng hàng → Phát triển → khắc → làm mờ → Xử lý bề mặt → màng phủ → ép → đóng rắn → mạ niken → in ký tự → cắt → Đo điện → đục lỗ → Kiểm tra lần cuối → Đóng gói → vận chuyển

Hệ thống bảng điều khiển đơn

Mở → khoan → dán màng khô → căn chỉnh → Phơi sáng → phát triển → khắc → loại bỏ màng → Xử lý bề mặt → màng phủ → ép → đóng rắn → xử lý bề mặt → mạ niken → in ký tự → cắt → Đo điện → đục lỗ → Kiểm tra lần cuối → Đóng gói → Đang chuyển hàng