Giới thiệu sản phẩm

Bảng mạch linh hoạt (FPC), còn được gọi là bảng mạch linh hoạt, bảng mạch linh hoạt, trọng lượng nhẹ, độ dày mỏng, uốn cong tự do và gấp và các đặc điểm tuyệt vời khác được ưa chuộng. Tuy nhiên, việc kiểm tra chất lượng trong nước của FPC chủ yếu dựa vào kiểm tra trực quan thủ công, chi phí cao và hiệu quả thấp. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp điện tử, thiết kế bảng mạch ngày càng trở nên chính xác cao và mật độ cao, và phương pháp phát hiện thủ công truyền thống không còn có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất, và việc phát hiện tự động các khiếm khuyết FPC đã trở thành một xu hướng phát triển công nghiệp không thể tránh khỏi.

Mạch linh hoạt (FPC) là một công nghệ do Hoa Kỳ phát triển để phát triển công nghệ Rocket không gian vào những năm 1970. Nó là một mạch in với độ tin cậy cao và tính linh hoạt tuyệt vời làm từ màng polyester hoặc polyimide làm chất nền. Bằng cách nhúng thiết kế mạch vào một tấm nhựa mỏng linh hoạt, một số lượng lớn các thành phần chính xác được nhúng trong một không gian hẹp và hạn chế. Do đó tạo thành một mạch linh hoạt linh hoạt. Mạch này có thể được uốn cong và gấp theo ý muốn, trọng lượng nhẹ, kích thước nhỏ, tản nhiệt tốt, lắp đặt dễ dàng, phá vỡ công nghệ kết nối truyền thống. Trong cấu trúc của một mạch linh hoạt, các vật liệu được sáng tác là một màng cách điện, một dây dẫn và một tác nhân liên kết.

Vật liệu thành phần 1, Phim cách nhiệt

Phim cách điện tạo thành lớp cơ sở của mạch và chất kết dính liên kết lá đồng với lớp cách điện. Trong một thiết kế nhiều lớp, sau đó nó được liên kết với lớp bên trong. Chúng cũng được sử dụng như một lớp phủ bảo vệ để cách nhiệt mạch khỏi bụi và độ ẩm, và để giảm căng thẳng trong quá trình uốn, lá đồng tạo thành một lớp dẫn điện.

Trong một số mạch linh hoạt, các thành phần cứng được hình thành bởi nhôm hoặc thép không gỉ được sử dụng, có thể cung cấp độ ổn định kích thước, cung cấp hỗ trợ vật lý cho việc đặt các thành phần và dây điện, và giải phóng ứng suất. Chất kết dính liên kết thành phần cứng nhắc với mạch linh hoạt. Ngoài ra, một vật liệu khác đôi khi được sử dụng trong các mạch linh hoạt, đó là lớp kết dính, được hình thành bằng cách phủ hai mặt của màng cách điện với chất kết dính. Các lớp dính cung cấp bảo vệ môi trường và cách nhiệt điện tử, và khả năng loại bỏ một màng mỏng, cũng như khả năng liên kết nhiều lớp với ít lớp hơn.

Có nhiều loại vật liệu phim cách điện, nhưng được sử dụng phổ biến nhất là vật liệu polyimide và polyester. Gần 80% của tất cả các nhà sản xuất mạch linh hoạt ở Hoa Kỳ sử dụng vật liệu màng polyimide và khoảng 20% ​​sử dụng vật liệu phim polyester. Các vật liệu polyimide có độ dễ cháy, kích thước hình học ổn định và có độ bền rách cao và có khả năng chịu được nhiệt độ hàn, polyester, còn được gọi là polyethylen kép phthalates (polyethyleneterephthalate được gọi là: PET) Polyester có điểm nóng chảy 250 ° C và nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh (TG) là 80 ° C, làm hạn chế việc sử dụng chúng trong các ứng dụng cần hàn cuối cùng. Trong các ứng dụng nhiệt độ thấp, chúng cho thấy độ cứng. Tuy nhiên, chúng phù hợp để sử dụng trong các sản phẩm như điện thoại và những sản phẩm khác không yêu cầu tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt. Màng cách điện polyimide thường được kết hợp với chất kết dính polyimide hoặc acrylic, vật liệu cách điện polyester thường được kết hợp với chất kết dính polyester. Ưu điểm của việc kết hợp với một vật liệu có cùng đặc điểm có thể có độ ổn định kích thước sau khi hàn khô hoặc sau nhiều chu kỳ cán. Các tính chất quan trọng khác trong chất kết dính là hằng số điện môi thấp, điện trở cách nhiệt cao, nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh cao và hấp thụ độ ẩm thấp.

2. Dây dẫn

Lá đồng phù hợp để sử dụng trong các mạch linh hoạt, nó có thể được điện cực (ED) hoặc mạ. Lá đồng với sự lắng đọng điện có bề mặt sáng bóng ở một bên, trong khi bề mặt của phía bên kia là xỉn màu và xỉn màu. Nó là một vật liệu linh hoạt có thể được làm ở nhiều độ dày và chiều rộng, và mặt xỉn màu của lá đồng ED thường được xử lý đặc biệt để cải thiện khả năng liên kết của nó. Ngoài tính linh hoạt của nó, lá đồng giả mạo cũng có các đặc điểm của cứng và mịn, phù hợp cho các ứng dụng cần uốn động.

3. Chất kết dính

Ngoài việc được sử dụng để liên kết một màng cách điện với vật liệu dẫn điện, chất kết dính cũng có thể được sử dụng như một lớp phủ, như một lớp phủ bảo vệ, và như một lớp phủ phủ. Sự khác biệt chính giữa hai LIES trong ứng dụng được sử dụng, trong đó lớp phủ liên kết với màng cách điện bao phủ là tạo thành một mạch được xây dựng nhiều lớp. Công nghệ in màn hình được sử dụng để phủ lớp dính. Không phải tất cả các lớp đều chứa chất kết dính, và các lớp mà không có chất kết dính dẫn đến các mạch mỏng hơn và tính linh hoạt cao hơn. So với cấu trúc nhiều lớp dựa trên chất kết dính, nó có độ dẫn nhiệt tốt hơn. Do cấu trúc mỏng của mạch linh hoạt không dính và do việc loại bỏ điện trở nhiệt của chất kết dính, do đó cải thiện độ dẫn nhiệt, nó có thể được sử dụng trong môi trường làm việc nơi mạch linh hoạt dựa trên cấu trúc nhiều lớp dính.

Điều trị trước khi sinh

Trong quy trình sản xuất, để ngăn chặn quá nhiều mạch điện mở và gây ra năng suất quá thấp hoặc giảm khoan, lịch, cắt và các vấn đề về quy trình thô khác do phế liệu của FPC, các vấn đề bổ sung và đánh giá cách chọn vật liệu để đạt được kết quả tốt nhất của việc sử dụng bảng mạch linh hoạt, điều trị trước là đặc biệt quan trọng.

Tiền xử lý, có ba khía cạnh cần được xử lý, và ba khía cạnh này được hoàn thành bởi các kỹ sư. Đầu tiên là đánh giá kỹ thuật của Hội đồng quản trị FPC, chủ yếu để đánh giá xem liệu hội đồng FPC của khách hàng có thể được sản xuất hay không, liệu năng lực sản xuất của công ty có thể đáp ứng các yêu cầu của hội đồng khách hàng và chi phí đơn vị hay không; Nếu đánh giá dự án được thông qua, bước tiếp theo là chuẩn bị các tài liệu ngay lập tức để đáp ứng nguồn cung nguyên liệu thô cho mỗi liên kết sản xuất. Cuối cùng, kỹ sư nên: Bản vẽ cấu trúc CAD của khách hàng, dữ liệu dòng Gerber và các tài liệu kỹ thuật khác được xử lý để phù hợp với môi trường sản xuất và thông số kỹ thuật sản xuất của thiết bị sản xuất, sau đó các bản vẽ sản xuất và MI (thẻ quy trình kỹ thuật) và các vật liệu khác được gửi đến bộ phận sản xuất, kiểm soát tài liệu, mua sắm và các bộ phận khác để tham gia vào quy trình sản xuất thông thường.

Quá trình sản xuất

Hệ thống hai bảng

Mở → Khoan → PTH → mạ điện → tiền xử lý → lớp phủ màng khô → căn chỉnh → phơi sáng → phát triển → mạ đồ họa → defilm → tiền xử lý → lớp phủ khô Đo lường → đấm → Kiểm tra cuối cùng → Bao bì → Vận chuyển

Hệ thống bảng điều khiển đơn

Mở → Khoan → Sán màng khô → Căn chỉnh → Phơi sáng → Phát triển → Etching → Tháo màng → Xử lý bề mặt → Phim lớp phủ → Nhấn → Bảo dưỡng → Xử lý bề mặt → mạ niken → in