Ngày nay, với sự cập nhật nhanh chóng của các sản phẩm điện tử, việc in PCB đã mở rộng từ bảng một lớp trước đây sang bảng hai lớp và bảng nhiều lớp với yêu cầu độ chính xác cao hơn. Do đó, ngày càng có nhiều yêu cầu đối với việc xử lý các lỗ bảng mạch, chẳng hạn như: đường kính lỗ ngày càng nhỏ hơn và khoảng cách giữa lỗ và lỗ ngày càng nhỏ hơn. Được biết, nhà máy sản xuất ván hiện đang sử dụng nhiều vật liệu composite gốc nhựa epoxy hơn. Định nghĩa về kích thước của lỗ là đường kính nhỏ hơn 0,6 mm đối với lỗ nhỏ và 0,3 mm đối với lỗ micro. Hôm nay tôi sẽ giới thiệu phương pháp xử lý lỗ siêu nhỏ: khoan cơ học.
Để đảm bảo hiệu quả xử lý và chất lượng lỗ cao hơn, chúng tôi giảm tỷ lệ sản phẩm bị lỗi. Trong quá trình khoan cơ học, phải xem xét hai yếu tố là lực dọc trục và mô men cắt, có thể ảnh hưởng trực tiếp hoặc gián tiếp đến chất lượng của lỗ. Lực dọc trục và mô-men xoắn sẽ tăng theo lượng tiến dao và độ dày của lớp cắt, sau đó tốc độ cắt sẽ tăng lên, do đó số lượng sợi được cắt trên một đơn vị thời gian sẽ tăng lên và độ mòn của dụng cụ cũng sẽ tăng nhanh. Vì vậy, tuổi thọ của máy khoan sẽ khác nhau đối với các lỗ có kích thước khác nhau. Người vận hành phải làm quen với hiệu suất của thiết bị và thay thế máy khoan kịp thời. Đây là lý do tại sao chi phí xử lý lỗ micro cao hơn.
Trong lực dọc trục, thành phần tĩnh FS ảnh hưởng đến việc cắt lưỡi cắt Quảng Đức, trong khi thành phần động FD chủ yếu ảnh hưởng đến việc cắt lưỡi cắt chính. Thành phần động FD có ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt lớn hơn thành phần tĩnh FS. Nói chung, khi khẩu độ của lỗ đúc sẵn nhỏ hơn 0,4mm, thành phần tĩnh FS giảm mạnh khi tăng khẩu độ, trong khi xu hướng của thành phần động FD giảm là phẳng.
Độ mòn của máy khoan PCB có liên quan đến tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và kích thước của khe. Tỷ lệ bán kính của mũi khoan với chiều rộng của sợi thủy tinh có tác động lớn hơn đến tuổi thọ của dụng cụ. Tỷ lệ này càng lớn thì chiều rộng của bó sợi được dụng cụ cắt càng lớn và độ mòn của dụng cụ càng tăng. Trong ứng dụng thực tế, tuổi thọ của mũi khoan 0,3mm có thể khoan được 3000 lỗ. Mũi khoan càng lớn thì càng khoan được ít lỗ.
Để ngăn ngừa các vấn đề như bong tróc, hư hỏng thành lỗ, vết ố và gờ khi khoan, trước tiên chúng ta có thể đặt một tấm đệm dày 2,5 mm bên dưới lớp, đặt tấm ốp đồng lên tấm đệm, sau đó đặt tấm nhôm lên trên. tấm ốp đồng. Vai trò của tấm nhôm là 1. Bảo vệ bề mặt bảng khỏi trầy xước. 2. Tản nhiệt tốt, mũi khoan sẽ sinh nhiệt khi khoan. 3. Hiệu ứng đệm / hiệu ứng khoan để ngăn lỗ lệch. Phương pháp giảm gờ là sử dụng công nghệ khoan rung, sử dụng mũi khoan cacbua để khoan, độ cứng tốt, kích thước và cấu trúc của dụng cụ cũng cần được điều chỉnh