Ngày nay, với việc cập nhật nhanh chóng các sản phẩm điện tử, việc in PCB S đã mở rộng từ các bảng một lớp trước đó sang các bảng hai lớp và bảng nhiều lớp với các yêu cầu chính xác cao hơn. Do đó, ngày càng có nhiều yêu cầu về việc xử lý các lỗ trên bảng mạch, chẳng hạn như: Đường kính lỗ ngày càng nhỏ hơn và khoảng cách giữa lỗ và lỗ ngày càng nhỏ hơn. Điều này được hiểu rằng nhà máy hội đồng hiện đang sử dụng nhiều vật liệu composite dựa trên nhựa Epoxy hơn. Định nghĩa về kích thước của lỗ là đường kính nhỏ hơn 0,6 mm đối với các lỗ nhỏ và 0,3 mm đối với các micropores. Hôm nay tôi sẽ giới thiệu phương pháp xử lý các lỗ vi mô: khoan cơ học.

Để đảm bảo hiệu quả xử lý cao hơn và chất lượng lỗ, chúng tôi giảm tỷ lệ các sản phẩm bị lỗi. Trong quá trình khoan cơ học, hai yếu tố, lực trục và mô -men xoắn cắt, phải được xem xét, có thể ảnh hưởng trực tiếp hoặc gián tiếp đến chất lượng của lỗ. Lực trục và mô -men xoắn sẽ tăng theo thức ăn và độ dày của lớp cắt, sau đó tốc độ cắt sẽ tăng, do đó số lượng sợi cắt trên mỗi đơn vị thời gian sẽ tăng và độ mòn của công cụ cũng sẽ tăng nhanh. Do đó, tuổi thọ của mũi khoan là khác nhau đối với các lỗ có kích thước khác nhau. Người vận hành nên quen thuộc với hiệu suất của thiết bị và thay thế mũi khoan kịp thời. Đây là lý do tại sao chi phí xử lý của các lỗ vi mô cao hơn.

Trong lực trục, thành phần tĩnh FS ảnh hưởng đến việc cắt Quảng trường, trong khi thành phần động FD chủ yếu ảnh hưởng đến việc cắt cạnh cắt chính. Thành phần động FD có ảnh hưởng lớn hơn đến độ nhám bề mặt so với FS thành phần tĩnh. Nói chung, khi khẩu độ của lỗ đúc sẵn nhỏ hơn 0,4mm, FS thành phần tĩnh giảm mạnh khi tăng khẩu độ, trong khi xu hướng của FD thành phần động giảm là phẳng.

Sự hao mòn của máy khoan PCB có liên quan đến tốc độ cắt, tốc độ thức ăn và kích thước của khe. Tỷ lệ bán kính của mũi khoan với chiều rộng của sợi thủy tinh có tác động lớn hơn đến tuổi thọ của dụng cụ. Tỷ lệ càng lớn, chiều rộng của bó sợi càng lớn được cắt bởi công cụ và độ mòn công cụ tăng lên. Trong các ứng dụng thực tế, tuổi thọ của một mũi khoan 0,3mm có thể khoan 3000 lỗ. Máy khoan càng lớn, các lỗ càng ít được khoan.

Để ngăn ngừa các vấn đề như phân tách, tổn thương tường lỗ, vết bẩn và vữa khi khoan, trước tiên chúng ta có thể đặt một miếng đệm dày 2,5 mm dưới lớp, đặt tấm ốp đồng lên miếng đệm, sau đó đặt tấm nhôm lên bảng bằng đồng. Vai trò của tấm nhôm là 1. Để bảo vệ bề mặt bảng khỏi vết trầy xước. 2. Tỷ lệ nhiệt tốt, mũi khoan sẽ tạo ra nhiệt khi khoan. 3. Hiệu ứng đệm / Hiệu ứng khoan để ngăn chặn lỗ lệch. Phương pháp giảm các Burrs là việc sử dụng công nghệ khoan rung, sử dụng máy khoan cacbua để khoan, độ cứng tốt, và kích thước và cấu trúc của công cụ cũng cần được điều chỉnh