Quá trình khắc bảng PCB, sử dụng các quy trình khắc hóa học truyền thống để ăn mòn các khu vực không được bảo vệ. Kiểu như đào một rãnh, một phương pháp khả thi nhưng không hiệu quả.

Trong quá trình khắc, nó cũng được chia thành một quá trình phim tích cực và một quá trình phim tiêu cực. Quá trình phim tích cực sử dụng hộp thiếc cố định để bảo vệ mạch và quá trình phim tiêu cực sử dụng màng khô hoặc màng ướt để bảo vệ mạch. Các cạnh của các đường hoặc miếng đệm là sai lệch với truyền thốngkhắcPhương pháp. Mỗi khi dòng được tăng thêm 0,0254mm, cạnh sẽ được nghiêng ở một mức độ nhất định. Để đảm bảo khoảng cách đầy đủ, khoảng cách dây luôn được đo tại điểm gần nhất của mỗi dây đặt trước.

Phải mất nhiều thời gian hơn để khắc ounce đồng để tạo ra một khoảng cách lớn hơn trong khoảng trống của dây. Điều này được gọi là yếu tố khắc và không có nhà sản xuất cung cấp một danh sách rõ ràng các khoảng trống tối thiểu trên mỗi ounce đồng, hãy tìm hiểu yếu tố khắc của nhà sản xuất. Điều rất quan trọng là tính toán công suất tối thiểu trên mỗi ounce đồng. Yếu tố khắc cũng ảnh hưởng đến lỗ vòng của nhà sản xuất. Kích thước lỗ vòng truyền thống là hình ảnh 0,0762mm + khoan 0,0762mm + 0,0762 xếp chồng, với tổng số 0,2286. ETCH, hoặc yếu tố etch, là một trong bốn thuật ngữ chính chỉ định một loại quy trình.

Để ngăn lớp bảo vệ rơi ra và đáp ứng các yêu cầu về khoảng cách của quá trình khắc hóa học, khắc truyền thống quy định rằng khoảng cách tối thiểu giữa các dây không nên nhỏ hơn 0,127mm. Xem xét hiện tượng ăn mòn và cắt xén bên trong trong quá trình khắc, chiều rộng của dây nên được tăng lên. Giá trị này được xác định bởi độ dày của cùng một lớp. Lớp đồng càng dày, càng nhiều để khắc đồng giữa các dây và dưới lớp phủ bảo vệ. Ở trên, có hai dữ liệu phải được xem xét để khắc hóa học: yếu tố khắc - số lượng khắc đồng được khắc trên mỗi ounce; và khoảng cách tối thiểu hoặc chiều rộng cao độ trên mỗi ounce đồng.