1. Kích thước PCB
[Giải thích cơ bản] Kích thước của PCB bị giới hạn bởi công suất của thiết bị dây chuyền sản xuất gia công điện tử. Do đó, kích thước PCB phù hợp cần được xem xét khi thiết kế sơ đồ hệ thống sản phẩm.
(1) Kích thước PCB tối đa có thể gắn trên thiết bị SMT xuất phát từ kích thước tiêu chuẩn của vật liệu PCB, hầu hết là 20 "× 24", tức là 508mm × 610mm (chiều rộng đường ray)
(2) Kích thước khuyến nghị là kích thước phù hợp với thiết bị của dây chuyền sản xuất SMT, có lợi cho hiệu quả sản xuất của từng thiết bị và loại bỏ tình trạng tắc nghẽn của thiết bị.
(3) PCB kích thước nhỏ nên được thiết kế như một sự áp đặt để nâng cao hiệu quả sản xuất của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

[Yêu cầu thiết kế]
(1) Nói chung, kích thước tối đa của PCB phải được giới hạn trong phạm vi 460mm × 610mm.
(2) Phạm vi kích thước được đề xuất là (200~250)mm×(250~350)mm và tỷ lệ khung hình phải là “2.
(3) Đối với kích thước PCB “125mm×125mm, PCB phải được thiết lập ở kích thước phù hợp.

2, hình dạng PCB
[Mô tả cơ bản] Thiết bị sản xuất SMT sử dụng ray dẫn hướng để chuyển PCB và không thể chuyển PCB có hình dạng bất thường, đặc biệt là PCB có khoảng trống ở các góc.

[Yêu cầu thiết kế]
(1) Hình dạng của PCB phải là hình vuông đều đặn với các góc được bo tròn.
(2) Để đảm bảo sự ổn định của quá trình truyền tải, hình dạng không đều của PCB cần được xem xét để chuyển đổi thành hình vuông tiêu chuẩn bằng phương pháp áp đặt, đặc biệt là các khoảng trống ở góc phải được lấp đầy để tránh quá trình truyền dẫn hàm hàn sóng Bảng thẻ.
(3) Đối với bo mạch SMT thuần túy, cho phép có các khoảng trống, nhưng kích thước khoảng trống phải nhỏ hơn một phần ba chiều dài của cạnh nơi đặt nó. Nếu vượt quá yêu cầu này thì phải điền vào phần quy trình thiết kế.
(4) Ngoài thiết kế vát cạnh của mặt chèn, thiết kế vát cạnh của ngón tay vàng cũng phải được thiết kế với vát (1 ~ 1,5) × 45° ở cả hai mặt của bảng để tạo điều kiện cho việc chèn.

3. Bên truyền động
[Mô tả cơ bản] Kích thước của mặt truyền tải phụ thuộc vào yêu cầu của thanh dẫn hướng truyền tải của thiết bị. Máy in, máy định vị và lò hàn nóng chảy thường yêu cầu mặt truyền tải phải trên 3,5mm.

[Yêu cầu thiết kế]
(1) Để giảm sự biến dạng của PCB trong quá trình hàn, hướng dọc của PCB không áp đặt thường được sử dụng làm hướng truyền; đối với việc áp đặt PCB, hướng cạnh dài cũng nên được sử dụng làm hướng truyền.
(2) Nói chung, hai mặt của hướng truyền PCB hoặc áp đặt được sử dụng làm mặt truyền. Chiều rộng tối thiểu của mặt truyền là 5,0mm. Không được có các bộ phận hoặc mối hàn ở mặt trước và mặt sau của bộ truyền động.
(3) Bên không truyền tải, không có hạn chế đối với thiết bị SMT, tốt hơn là nên dành một vùng cấm thành phần 2,5mm.

4, lỗ định vị
[Mô tả cơ bản] Nhiều quy trình như xử lý áp đặt, lắp ráp và thử nghiệm yêu cầu định vị chính xác PCB. Vì vậy, thông thường phải thiết kế các lỗ định vị.

[Yêu cầu thiết kế]
(1) Đối với mỗi PCB, phải thiết kế ít nhất hai lỗ định vị, một lỗ hình tròn và lỗ còn lại có dạng rãnh dài, lỗ trước dùng để định vị và lỗ sau dùng để dẫn hướng.
Không có yêu cầu đặc biệt nào đối với khẩu độ định vị, nó có thể được thiết kế theo thông số kỹ thuật của nhà máy của bạn và đường kính khuyến nghị là 2,4mm và 3,0mm.
Các lỗ định vị phải là lỗ phi kim loại. Nếu PCB là PCB đục lỗ thì lỗ định vị phải được thiết kế với tấm lỗ để tăng cường độ cứng.
Chiều dài của lỗ dẫn hướng thường gấp 2 lần đường kính.
Tâm của lỗ định vị phải cách mép truyền hơn 5,0mm và hai lỗ định vị phải càng xa càng tốt. Nên sắp xếp chúng ở góc đối diện của PCB.
(2) Đối với PCB hỗn hợp (PCBA có cài đặt plug-in, vị trí của lỗ định vị phải giống nhau để có thể chia sẻ thiết kế của dụng cụ giữa mặt trước và mặt sau. Ví dụ: đế vít cũng có thể được sử dụng cho khay của plug-in.

5. Ký hiệu định vị
[Mô tả cơ bản] Máy định vị hiện đại, máy in, thiết bị kiểm tra quang học (AOI), thiết bị kiểm tra chất hàn dán (SPI), v.v. đều sử dụng hệ thống định vị quang học. Vì vậy, các ký hiệu định vị quang học phải được thiết kế trên PCB.

[Yêu cầu thiết kế]
(1) Các ký hiệu định vị được chia thành các ký hiệu định vị toàn cầu (Global Fiducial) và các ký hiệu định vị cục bộ (Local Fiducial). Cái trước được sử dụng để định vị toàn bộ bảng, và cái sau được sử dụng để định vị các bảng phụ hoặc các thành phần có bước cao.
(2) Biểu tượng định vị quang học có thể được thiết kế thành hình vuông, hình tròn hình kim cương, hình chữ thập, tic-tac-toe, v.v. và chiều cao là 2,0mm. Nói chung, nên thiết kế mẫu đồng tròn Ø1,0m. Có tính đến độ tương phản giữa màu vật liệu và môi trường, để lại vùng không hàn lớn hơn 1mm so với biểu tượng định vị quang học. Không có ký tự nào được phép bên trong. Ba trên cùng một bảng Sự hiện diện hay vắng mặt của lá đồng ở lớp bên trong dưới mỗi biểu tượng phải nhất quán.
(3) Trên bề mặt PCB có các thành phần SMD, nên đặt ba ký hiệu định vị quang học ở các góc của bảng để định vị ba chiều của PCB (ba điểm xác định một mặt phẳng, có thể phát hiện độ dày của vật hàn dán).
(4) Để áp đặt, ngoài ba ký hiệu định vị quang học cho toàn bộ bảng, tốt hơn nên thiết kế hai hoặc ba ký hiệu định vị quang học áp đặt ở các góc chéo của mỗi bảng đơn vị.
(5) Đối với các thiết bị như QFP có khoảng cách trung tâm đạo trình ≤0,5mm và BGA có khoảng cách trung tâm ≤0,8mm, nên đặt ký hiệu định vị quang cục bộ ở các góc chéo để định vị chính xác.
(6) Nếu có các bộ phận được gắn ở cả hai bên thì phải có ký hiệu định vị quang học ở mỗi bên.
(7) Nếu không có lỗ định vị trên PCB, tâm của biểu tượng định vị quang học phải cách mép truyền PCB hơn 6,5mm. Nếu có lỗ định vị trên PCB thì tâm của ký hiệu định vị quang học phải được thiết kế ở phía bên của lỗ định vị gần với tâm của PCB.