Kích thước của các sản phẩm điện tử ngày càng mỏng hơn và việc xếp chồng trực tiếp các vias lên các vias mù là một phương pháp thiết kế để kết nối mật độ cao. Để làm tốt công việc xếp hố, trước hết phải làm phẳng mặt đáy hố. Có một số phương pháp sản xuất và quy trình lấp đầy lỗ mạ điện là một trong những phương pháp tiêu biểu.
1. Ưu điểm của mạ điện và trám lỗ:
(1) Thuận lợi cho việc thiết kế các lỗ xếp chồng lên nhau và các lỗ trên tấm;
(2) Cải thiện hiệu suất điện và hỗ trợ thiết kế tần số cao;
(3) giúp tản nhiệt;
(4) Lỗ cắm và kết nối điện được hoàn thành trong một bước;
(5) Lỗ mù được lấp đầy bằng đồng mạ điện, có độ tin cậy cao hơn và độ dẫn điện tốt hơn so với keo dẫn điện
 
2. Thông số ảnh hưởng vật lý
Các thông số vật lý cần nghiên cứu bao gồm: loại anode, khoảng cách giữa cathode và anode, mật độ dòng điện, sự khuấy trộn, nhiệt độ, bộ chỉnh lưu và dạng sóng, v.v..
(1) Loại cực dương. Khi nói đến loại cực dương thì không gì khác hơn là cực dương hòa tan và cực dương không hòa tan. Cực dương hòa tan thường là những quả bóng đồng chứa phốt pho, dễ bị bùn cực dương làm ô nhiễm dung dịch mạ và ảnh hưởng đến hiệu suất của dung dịch mạ. Cực dương không hòa tan, ổn định tốt, không cần bảo trì cực dương, không tạo bùn cực dương, thích hợp cho mạ điện xung hoặc DC; nhưng mức tiêu thụ phụ gia tương đối lớn.
(2) Khoảng cách cực âm và cực dương. Việc thiết kế khoảng cách giữa cực âm và cực dương trong quá trình trám lỗ mạ điện là rất quan trọng, và thiết kế của các loại thiết bị khác nhau cũng khác nhau. Cho dù nó được thiết kế như thế nào đi chăng nữa thì nó cũng không được vi phạm định luật Farah đầu tiên.
(3) Khuấy. Có nhiều loại khuấy, bao gồm xoay cơ học, rung điện, rung khí nén, khuấy không khí, dòng phản lực, v.v.
Để lấp đầy lỗ mạ điện, người ta thường ưu tiên thêm thiết kế phản lực dựa trên cấu hình của xi lanh đồng truyền thống. Số lượng, khoảng cách và góc của các tia phản lực trên ống phản lực là tất cả các yếu tố phải được xem xét trong thiết kế của xi lanh đồng và phải thực hiện một số lượng lớn các thử nghiệm.
(4) Mật độ dòng điện và nhiệt độ. Mật độ dòng điện thấp và nhiệt độ thấp có thể làm giảm tốc độ lắng đọng của đồng trên bề mặt, đồng thời cung cấp đủ Cu2 và chất tăng trắng vào lỗ chân lông. Trong điều kiện này, khả năng lấp đầy lỗ được nâng cao nhưng hiệu quả mạ cũng giảm.
(5) Bộ chỉnh lưu. Bộ chỉnh lưu là một mắt xích quan trọng trong quá trình mạ điện. Hiện nay, nghiên cứu về lấp đầy lỗ bằng mạ điện hầu hết chỉ giới hạn ở mạ điện toàn bảng. Nếu tính đến việc lấp đầy lỗ mạ theo mẫu thì diện tích cực âm sẽ trở nên rất nhỏ. Tại thời điểm này, độ chính xác đầu ra của bộ chỉnh lưu được đặt ra yêu cầu rất cao. Độ chính xác đầu ra của bộ chỉnh lưu phải được chọn theo dòng sản phẩm và kích thước của lỗ xuyên qua. Các đường càng mỏng và lỗ càng nhỏ thì yêu cầu về độ chính xác đối với bộ chỉnh lưu càng cao. Nói chung, nên chọn bộ chỉnh lưu có độ chính xác đầu ra trong khoảng 5%.
(6) Dạng sóng. Hiện nay, từ góc độ dạng sóng, có hai loại mạ điện và lấp đầy lỗ: mạ điện xung và mạ điện một chiều. Bộ chỉnh lưu truyền thống được sử dụng để mạ dòng điện một chiều và lấp lỗ, dễ vận hành, nhưng nếu tấm dày hơn thì không thể làm được gì. Bộ chỉnh lưu PPR được sử dụng để mạ điện xung và lấp lỗ, có nhiều bước vận hành nhưng nó có khả năng xử lý mạnh đối với các tấm dày hơn.