Trong sản xuất và xử lý PCBA ô tô, một số bảng mạch cần được phủ bằng đồng. Lớp phủ đồng có thể làm giảm hiệu quả tác động của các sản phẩm xử lý vá SMT trong việc cải thiện khả năng chống giao tiếp và giảm diện tích vòng lặp. Hiệu ứng tích cực của nó có thể được sử dụng đầy đủ trong xử lý bản vá SMT. Tuy nhiên, có nhiều điều cần chú ý trong quá trình đổ đồng. Hãy để tôi giới thiệu với bạn các chi tiết về quy trình đổ đồng PCBA.
. Quá trình đổ đồng
1. Phần tiền xử lý: Trước khi đổ đồng chính thức, bảng PCB cần được xử lý trước, bao gồm làm sạch, loại bỏ rỉ sét, làm sạch và các bước khác để đảm bảo độ sạch và mịn của bề mặt bảng và đặt nền tảng tốt cho việc đổ đồng chính thức.
2. Lỗ máy điện phân: Lớp một lớp chất lỏng mạ đồng điện phân trên bề mặt của bảng mạch để kết hợp hóa học với lá đồng để tạo thành màng đồng là một trong những phương pháp mạ đồng phổ biến nhất. Ưu điểm là độ dày và tính đồng nhất của màng đồng có thể được kiểm soát tốt.
3. Lớp mạ đồng cơ học: Bề mặt của bảng mạch được phủ một lớp giấy đồng thông qua xử lý cơ học. Nó cũng là một trong những phương pháp mạ đồng, nhưng chi phí sản xuất cao hơn mạ đồng hóa học, vì vậy bạn có thể chọn sử dụng nó.
4. Lớp phủ và dán đồng: Đây là bước cuối cùng của toàn bộ quá trình phủ đồng. Sau khi hoàn thành mạ đồng, lá đồng cần được ấn lên bề mặt của bảng mạch để đảm bảo tích hợp hoàn toàn, do đó đảm bảo độ dẫn và độ tin cậy của sản phẩm.
. Vai trò của lớp phủ đồng
1. Giảm trở kháng của dây mặt đất và cải thiện khả năng chống giao thoa;
2. Giảm điện áp giảm và cải thiện hiệu quả năng lượng;
3. Kết nối với dây mặt đất để giảm diện tích vòng lặp;
. Thận trọng đối với việc đổ đồng
1. Không đổ đồng vào khu vực mở của hệ thống dây điện ở lớp giữa của bảng đa lớp.
2. Đối với các kết nối một điểm với các căn cứ khác nhau, phương pháp là kết nối qua các điện trở 0 ohm hoặc hạt từ tính hoặc cuộn cảm.
3. Khi bắt đầu thiết kế hệ thống dây điện, dây nối đất nên được định tuyến tốt. Bạn không thể dựa vào việc thêm VIAS sau khi đổ đồng để loại bỏ các chân đất không kết nối.
4. Đổ đồng gần bộ tạo dao động tinh thể. Bộ tạo dao động tinh thể trong mạch là nguồn phát xạ tần số cao. Phương pháp này là đổ đồng xung quanh bộ tạo dao động tinh thể, và sau đó làm nối vỏ của bộ tạo dao động tinh thể riêng biệt.
5. Đảm bảo độ dày và tính đồng nhất của lớp lớp đồng. Thông thường, độ dày của lớp lớp đồng là từ 1-2oz. Một lớp đồng quá dày hoặc quá mỏng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất dẫn điện và chất lượng truyền tín hiệu của PCB. Nếu lớp đồng không đồng đều, nó sẽ gây nhiễu và mất tín hiệu mạch trên bảng mạch, ảnh hưởng đến hiệu suất và độ tin cậy của PCB.