Trong quá trình sản xuất và gia công PCBA ô tô, một số bảng mạch cần được phủ đồng.Lớp phủ đồng có thể làm giảm hiệu quả tác động của các sản phẩm xử lý bản vá SMT trong việc cải thiện khả năng chống nhiễu và giảm diện tích vòng lặp.Tác dụng tích cực của nó có thể được tận dụng tối đa trong quá trình xử lý bản vá SMT.Tuy nhiên, có rất nhiều điều cần chú ý trong quá trình đổ đồng.Hãy để tôi giới thiệu với bạn chi tiết về quy trình đổ đồng gia công PCBA.
一.Quá trình đổ đồng
1. Phần tiền xử lý: Trước khi đổ đồng chính thức, bảng PCB cần được xử lý trước, bao gồm làm sạch, loại bỏ rỉ sét, làm sạch và các bước khác để đảm bảo bề mặt bảng sạch sẽ, mịn màng và tạo nền tảng tốt cho quá trình đổ đồng chính thức.
2. Mạ đồng điện phân: Phủ một lớp chất lỏng mạ đồng điện phân lên bề mặt bảng mạch để kết hợp hóa học với lá đồng tạo thành màng đồng là một trong những phương pháp mạ đồng phổ biến nhất.Ưu điểm là độ dày và độ đồng đều của màng đồng có thể được kiểm soát tốt.
3. Mạ đồng cơ học: Bề mặt bảng mạch được phủ một lớp lá đồng qua quá trình gia công cơ khí.Cũng là một trong những phương pháp mạ đồng nhưng giá thành sản xuất cao hơn mạ đồng hóa học nên bạn có thể tự mình lựa chọn sử dụng.
4. Phủ và cán màng đồng: Đây là bước cuối cùng của toàn bộ quá trình phủ đồng.Sau khi mạ đồng xong, lá đồng cần được ép lên bề mặt bảng mạch để đảm bảo tích hợp hoàn toàn, từ đó đảm bảo độ dẫn điện và độ tin cậy của sản phẩm.
二.Vai trò của lớp phủ đồng
1. Giảm trở kháng của dây nối đất và cải thiện khả năng chống nhiễu;
2. Giảm sụt áp và nâng cao hiệu suất sử dụng điện;
3. Kết nối với dây nối đất để giảm diện tích vòng lặp;
三.Những lưu ý khi đổ đồng
1. Không đổ đồng vào khu vực hở của hệ thống dây điện ở lớp giữa của bảng nhiều lớp.
2. Đối với các kết nối một điểm với các điểm nối đất khác nhau, phương pháp là kết nối thông qua điện trở 0 ohm hoặc hạt từ tính hoặc cuộn cảm.
3. Khi bắt đầu thiết kế hệ thống dây điện, dây nối đất phải được định tuyến tốt.Bạn không thể dựa vào việc thêm vias sau khi đổ đồng để loại bỏ các chân nối đất không được kết nối.
4. Đổ đồng gần bộ dao động tinh thể.Bộ dao động tinh thể trong mạch là nguồn phát xạ tần số cao.Phương pháp là đổ đồng xung quanh bộ dao động tinh thể, sau đó nối đất riêng biệt với vỏ của bộ dao động tinh thể.
5. Đảm bảo độ dày và độ đồng đều của lớp mạ đồng.Thông thường, độ dày của lớp mạ đồng nằm trong khoảng 1-2oz.Lớp đồng quá dày hoặc quá mỏng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất dẫn điện và chất lượng truyền tín hiệu của PCB.Nếu lớp đồng không đồng đều sẽ gây nhiễu và mất tín hiệu mạch trên bảng mạch, ảnh hưởng đến hiệu suất và độ tin cậy của PCB.