Trong những năm gần đây, việc ứng dụng công nghệ in phun vào in ký tự, logo trên bo mạch PCB tiếp tục được mở rộng, đồng thời đặt ra những thách thức cao hơn về độ hoàn thiện và độ bền của in phun. Vì độ nhớt cực thấp nên mực in phun thường chỉ có chục centipoise. So với hàng chục nghìn con rết của mực in lụa truyền thống, mực in phun tương đối nhạy cảm với trạng thái bề mặt của chất nền. Nếu quy trình được kiểm soát không tốt sẽ dễ xảy ra các vấn đề như co rút mực và rơi ký tự.

Kết hợp sự tích lũy chuyên môn trong công nghệ in phun, Hanyin đã hợp tác với khách hàng về tối ưu hóa và điều chỉnh quy trình với các nhà sản xuất mực trong một thời gian dài tại địa điểm của khách hàng và đã tích lũy được một số kinh nghiệm thực tế trong việc giải quyết vấn đề ký tự in phun.

1

Ảnh hưởng của sức căng bề mặt của mặt nạ hàn
Sức căng bề mặt của mặt nạ hàn ảnh hưởng trực tiếp đến độ bám dính của ký tự được in. Bạn có thể kiểm tra và xác nhận ký tự rơi ra có liên quan đến sức căng bề mặt hay không thông qua bảng so sánh sau.

Bạn thường có thể sử dụng bút dyne để kiểm tra độ căng bề mặt của mặt nạ hàn trước khi in ký tự. Nói chung, nếu sức căng bề mặt đạt 36dyn/cm trở lên. Điều đó có nghĩa là mặt nạ hàn nung sẵn sẽ phù hợp hơn cho quá trình in ký tự.

Nếu quá trình kiểm tra cho thấy độ căng bề mặt của mặt nạ hàn quá thấp thì cách tốt nhất là thông báo cho nhà sản xuất mặt nạ hàn để hỗ trợ điều chỉnh.

2

Ảnh hưởng của màng bảo vệ mặt nạ hàn
Trong giai đoạn tiếp xúc với mặt nạ hàn, nếu màng bảo vệ màng được sử dụng có chứa thành phần dầu silicon, nó sẽ được chuyển sang bề mặt mặt nạ hàn trong quá trình tiếp xúc. Lúc này sẽ cản trở phản ứng giữa mực ký tự và mặt nạ hàn và ảnh hưởng đến lực liên kết, đặc biệt nơi có vết phim trên bảng thường là nơi ký tự dễ bị rơi ra nhất. Trong trường hợp này, nên thay màng bảo vệ mà không cần bất kỳ loại dầu silicon nào, hoặc thậm chí không sử dụng màng bảo vệ để kiểm tra so sánh. Khi không sử dụng màng bảo vệ màng, một số khách hàng sẽ sử dụng một ít chất lỏng bảo vệ bôi lên màng để bảo vệ màng, tăng khả năng giải phóng và cũng ảnh hưởng đến trạng thái bề mặt của mặt nạ hàn.

Ngoài ra, ảnh hưởng của màng bảo vệ cũng có thể thay đổi tùy theo mức độ chống dính của màng. Bút dyne có thể không đo chính xác nhưng có thể hiển thị độ co của mực, dẫn đến không đồng đều hoặc có lỗ kim, ảnh hưởng đến độ bám dính. Tạo ảnh hưởng.

3

Ảnh hưởng của việc phát triển chất khử bọt
Vì cặn của chất khử bọt đang phát triển cũng sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính của mực ký tự, nên không nên thêm chất khử bọt vào giữa máy phát triển để kiểm tra so sánh khi tìm ra nguyên nhân.

4

Ảnh hưởng của dư lượng dung môi mặt nạ hàn
Nếu nhiệt độ nướng trước của mặt nạ hàn thấp, nhiều dung môi còn sót lại trong mặt nạ hàn cũng sẽ ảnh hưởng đến liên kết với mực ký tự. Tại thời điểm này, nên tăng nhiệt độ và thời gian nướng trước của mặt nạ hàn một cách thích hợp để kiểm tra so sánh.

5

Yêu cầu về quy trình in mực ký tự

Các ký tự cần in trên mặt nạ hàn chưa được nung ở nhiệt độ cao:
Lưu ý rằng các ký tự phải được in trên bảng sản xuất mặt nạ hàn chưa được nung ở nhiệt độ cao sau khi phát triển. Nếu bạn in các ký tự trên mặt nạ hàn cũ, bạn không thể có được độ bám dính tốt. Chú ý đến những thay đổi cần thiết trong quá trình sản xuất. Bạn cần sử dụng bảng đã phát triển để in các ký tự trước, sau đó mặt nạ hàn và các ký tự được nung ở nhiệt độ cao.

Đặt chính xác các thông số xử lý nhiệt:
Mực in ký tự phun là loại mực xử lý kép. Toàn bộ quá trình bảo dưỡng được chia thành hai bước. Bước đầu tiên là xử lý trước bằng tia cực tím và bước thứ hai là xử lý nhiệt, quyết định hiệu suất cuối cùng của mực. Vì vậy, các thông số xử lý nhiệt phải được thiết lập phù hợp với các thông số yêu cầu trong sổ tay kỹ thuật do nhà sản xuất mực cung cấp. Nếu có những thay đổi trong quá trình sản xuất thực tế, trước tiên bạn nên tham khảo ý kiến ​​của nhà sản xuất mực xem liệu điều đó có khả thi hay không.

Trước khi xử lý nhiệt, các tấm ván không được xếp chồng lên nhau:
Mực in phun chỉ được xử lý trước trước khi xử lý nhiệt, độ bám dính kém, các tấm nhiều lớp sinh ra ma sát cơ học, dễ gây ra các khuyết tật về ký tự. Trong thực tế sản xuất, cần thực hiện các biện pháp hợp lý để giảm ma sát trực tiếp và trầy xước giữa các tấm.

Người vận hành nên chuẩn hóa các hoạt động:
Người vận hành nên đeo găng tay trong khi làm việc để tránh ô nhiễm dầu làm ô nhiễm bảng sản xuất.
Nếu bảng được phát hiện bị ố, việc in ấn sẽ bị hủy bỏ.

6

Điều chỉnh độ dày bảo dưỡng mực
Trong quá trình sản xuất thực tế, nhiều ký tự bị rơi ra do ma sát, trầy xước hoặc va đập của chồng mực, do đó việc giảm độ dày lưu hóa của mực một cách thích hợp có thể giúp các ký tự rơi ra. Bạn thường có thể thử điều chỉnh điều này khi các ký tự bị rơi ra và xem có cải thiện gì không.

Thay đổi độ dày bảo dưỡng là điều chỉnh duy nhất mà nhà sản xuất thiết bị có thể thực hiện đối với thiết bị in.

7

Ảnh hưởng của việc xếp chồng và xử lý sau khi in ký tự
Trong quá trình hoàn thiện quá trình tạo hình nhân vật tiếp theo, bảng cũng sẽ có các công đoạn như ép nóng, ép dẹt, chiêng, cắt chữ V. Những hành vi như ép đùn, ma sát và ứng suất xử lý cơ học này có ảnh hưởng quan trọng đến việc nhân vật bị rơi ra, thường xảy ra Nguyên nhân cuối cùng khiến nhân vật bị rơi ra.

Trong điều tra thực tế, hiện tượng rớt ký tự mà chúng ta thường thấy là trên bề mặt mặt nạ hàn mỏng có đồng ở dưới cùng của PCB, do phần mặt nạ hàn này mỏng hơn và nhiệt truyền nhanh hơn. Phần này sẽ được làm nóng tương đối nhanh hơn và phần này có nhiều khả năng hình thành sự tập trung ứng suất hơn. Đồng thời, phần này có độ lồi cao nhất trên toàn bộ bo mạch PCB. Khi các tấm ván tiếp theo được xếp chồng lên nhau để ép nóng hoặc cắt nóng sẽ dễ khiến một số ký tự bị gãy, rơi.

Trong quá trình ép nóng, làm phẳng và tạo hình, miếng đệm ở giữa có thể làm giảm độ rơi ký tự do ma sát ép, nhưng phương pháp này khó phát huy trong quy trình thực tế và thường được sử dụng để kiểm tra so sánh khi tìm ra vấn đề.

Nếu cuối cùng xác định được nguyên nhân chính là ký tự bị rơi ra do ma sát mạnh, trầy xước và căng thẳng trong giai đoạn tạo hình và không thể thay đổi nhãn hiệu cũng như quy trình của mực mặt nạ hàn thì nhà sản xuất mực chỉ có thể giải quyết triệt để bằng cách thay thế hoặc cải thiện mực ký tự. Vấn đề thiếu ký tự.

Nhìn chung, từ kết quả và kinh nghiệm của các nhà sản xuất thiết bị và nhà sản xuất mực của chúng tôi trong quá trình điều tra và phân tích trước đây, các ký tự bị loại bỏ thường liên quan đến quá trình sản xuất trước và sau quá trình xử lý văn bản và chúng tương đối nhạy cảm với một số loại mực ký tự. Một khi vấn đề mất ký tự xảy ra trong quá trình sản xuất, nguyên nhân của sự bất thường phải được tìm ra từng bước theo quy trình của quy trình sản xuất. Đánh giá từ dữ liệu ứng dụng của ngành trong nhiều năm, nếu sử dụng mực ký tự phù hợp và kiểm soát thích hợp các quy trình sản xuất có liên quan trước và sau, vấn đề mất ký tự có thể được kiểm soát rất tốt và đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về năng suất và chất lượng của ngành.