Dây đồng PCB rơi ra (cũng thường được gọi là đổ đồng). Tất cả các nhà máy PCB đều nói rằng đó là một vấn đề gỗ và đòi hỏi các nhà máy sản xuất của họ phải chịu những tổn thất tồi tệ.

1. Lá đồng được khắc quá mức. Lá đồng điện phân được sử dụng trên thị trường thường được mạ kẽm một mặt (thường được gọi là lá tro) và mạ đồng một mặt (thường được gọi là lá đỏ). Đồng thông thường được ném đồng thường là đồng mạ kẽm trên lá 70um, lá đỏ và giấy tro dưới 18um về cơ bản không bị loại bỏ đồng hàng loạt. Khi thiết kế mạch khách hàng tốt hơn đường khắc, nếu thông số kỹ thuật lá đồng được thay đổi nhưng các thông số khắc vẫn không thay đổi, thời gian cư trú của lá đồng trong dung dịch khắc quá dài. Bởi vì kẽm ban đầu là một kim loại hoạt động, khi dây đồng trên PCB được ngâm trong dung dịch khắc trong một thời gian dài, nó chắc chắn sẽ dẫn đến sự ăn mòn bên quá mức của mạch, khiến một số lớp kẽm lạch mỏng được phản ứng hoàn toàn và tách khỏi chất nền. Đó là, dây đồng rơi ra. Một tình huống khác là không có vấn đề gì với các thông số khắc PCB, nhưng sau khi khắc được rửa bằng nước và sấy kém, dây đồng cũng được bao quanh bởi dung dịch khắc còn lại trên bề mặt PCB. Nếu nó không được xử lý trong một thời gian dài, nó cũng sẽ gây ra sự khắc quá mức của dây đồng. Ném đồng. Tình huống này thường được biểu hiện là tập trung vào các đường mỏng, hoặc trong thời kỳ thời tiết ẩm ướt, các khiếm khuyết tương tự sẽ xuất hiện trên toàn bộ PCB. Dải dây đồng để thấy rằng màu của bề mặt tiếp xúc với lớp cơ sở (cái gọi là bề mặt thô) đã thay đổi. Màu của lá đồng khác với lá đồng thông thường. Màu đồng ban đầu của lớp dưới cùng được nhìn thấy, và cường độ bong tróc của lá đồng ở đường dày cũng là bình thường.

2. Một vụ va chạm xảy ra cục bộ trong quá trình PCB và dây đồng được tách ra khỏi chất nền bằng lực cơ học bên ngoài. Hiệu suất kém này là định vị hoặc định hướng kém. Dây đồng bị rơi sẽ có sự xoắn hoặc vết trầy xước/tác động rõ ràng theo cùng một hướng. Nếu bạn bóc dây đồng ở phần bị lỗi và nhìn vào bề mặt thô của lá đồng, bạn có thể thấy rằng màu của bề mặt thô của lá đồng là bình thường, sẽ không có xói mòn bên, và cường độ vỏ của lá đồng là bình thường.

3. Thiết kế mạch PCB là không hợp lý. Nếu một lá đồng dày được sử dụng để thiết kế một mạch quá mỏng, nó cũng sẽ gây ra quá trình khắc quá mức của mạch và loại bỏ đồng.

2. Lý do cho quy trình sản xuất laminate:

Trong các trường hợp bình thường, miễn là gỗ được ép nóng trong hơn 30 phút, lá đồng và phần trước sẽ được kết hợp hoàn toàn, do đó việc ép thường không ảnh hưởng đến lực liên kết của lá đồng và chất nền trong gỗ. Tuy nhiên, trong quá trình xếp chồng và xếp chồng lên nhau, nếu PP bị ô nhiễm hoặc lá đồng bị hỏng, lực liên kết giữa lá đồng và chất nền sau khi dán cũng không đủ, dẫn đến việc định vị (chỉ các tấm lớn)

3. Lý do cho nguyên liệu thô:

1. Như đã đề cập ở trên, lá đồng điện phân thông thường là tất cả các sản phẩm đã được mạ kẽm hoặc mạ đồng. Nếu đỉnh là bất thường trong quá trình sản xuất giấy len, hoặc trong quá trình mạ điện/mạ đồng, các nhánh tinh thể mạ là xấu, khiến cho chính lá đồng thì độ bền bong là không đủ. Khi vật liệu tấm giấy ép xấu được tạo thành PCB và cắm vào nhà máy điện tử, dây đồng sẽ rơi ra do tác động của lực bên ngoài. Loại từ chối đồng kém này sẽ không gây ra sự ăn mòn bên rõ ràng sau khi bóc dây đồng để nhìn thấy bề mặt thô của lá đồng (nghĩa là bề mặt tiếp xúc với chất nền), nhưng cường độ vỏ của toàn bộ lá đồng sẽ kém.

2. Khả năng thích ứng kém của lá đồng và nhựa: Một số lớp có tính chất đặc biệt, chẳng hạn như các tấm HTG, hiện được sử dụng vì các hệ thống nhựa khác nhau. Các tác nhân bảo dưỡng được sử dụng thường là nhựa PN và cấu trúc chuỗi phân tử nhựa rất đơn giản. Mức độ liên kết ngang là thấp, và cần sử dụng lá đồng với một đỉnh đặc biệt để phù hợp với nó. Khi sản xuất gỗ, việc sử dụng lá đồng không phù hợp với hệ thống nhựa, dẫn đến sức mạnh bong tróc không đủ của lá kim loại bọc kim loại tấm và rụng dây đồng kém khi chèn.