Dây đồng PCB bị rơi ra (còn gọi là đổ đồng). Các nhà máy PCB đều cho rằng đó là vấn đề về laminate và yêu cầu các nhà máy sản xuất của họ phải chịu lỗ nặng.
1. Lá đồng bị khắc quá mức. Các lá đồng điện phân được sử dụng trên thị trường thường được mạ kẽm một mặt (thường được gọi là lá tro) và mạ đồng một mặt (thường được gọi là lá đỏ). Đồng được ném thường là đồng mạ kẽm trên 70um Lá, lá đỏ và lá tro dưới 18um về cơ bản không có loại bỏ đồng hàng loạt. Khi thiết kế mạch của khách hàng tốt hơn dây chuyền khắc, nếu thông số kỹ thuật lá đồng thay đổi nhưng thông số khắc không thay đổi thì thời gian lưu của lá đồng trong dung dịch khắc quá dài. Do kẽm vốn là một kim loại hoạt động nên khi ngâm dây đồng trên PCB trong thời gian dài vào dung dịch ăn mòn chắc chắn sẽ dẫn đến hiện tượng ăn mòn một bên quá mức của mạch điện, khiến một số lớp kẽm mỏng phía sau mạch bị phản ứng hoàn toàn và tách khỏi chất nền. Tức là dây đồng rơi ra. Một tình huống khác là các thông số khắc PCB không có vấn đề gì, nhưng sau khi chất ăn mòn được rửa bằng nước và khô kém, dây đồng cũng bị bao quanh bởi dung dịch ăn mòn còn sót lại trên bề mặt PCB. Nếu để lâu không được xử lý cũng sẽ gây ra hiện tượng ăn mòn mặt bên quá mức của dây đồng. Ném đồng. Tình trạng này thường biểu hiện là tập trung vào các đường mỏng, hoặc vào những thời điểm thời tiết ẩm ướt, các khuyết tật tương tự sẽ xuất hiện trên toàn bộ PCB. Tước dây đồng để thấy màu sắc của bề mặt tiếp xúc với lớp đế (gọi là bề mặt nhám) đã thay đổi. Màu sắc của lá đồng khác với lá đồng thông thường. Có thể nhìn thấy màu đồng nguyên bản của lớp dưới cùng, độ bền bong tróc của lá đồng ở đường dày cũng ở mức bình thường.
2. Một va chạm xảy ra cục bộ trong quy trình PCB và dây đồng bị tách ra khỏi đế bằng lực cơ học bên ngoài. Hiệu suất kém này là do định vị hoặc định hướng kém. Dây đồng bị rơi sẽ có vết xoắn hoặc vết xước/va chạm rõ ràng theo cùng một hướng. Nếu bạn bóc dây đồng ở phần bị lỗi và nhìn vào bề mặt nhám của lá đồng, bạn có thể thấy màu sắc của bề mặt nhám của lá đồng là bình thường, sẽ không có hiện tượng xói mòn bên và độ bền của vỏ. của lá đồng là bình thường.
3. Thiết kế mạch PCB không hợp lý. Nếu sử dụng lá đồng dày để thiết kế mạch quá mỏng cũng sẽ gây ra hiện tượng ăn mòn mạch quá mức và đồng bị loại bỏ.
2. Nguyên nhân của quy trình sản xuất laminate:
Trong trường hợp bình thường, miễn là tấm laminate được ép nóng trong hơn 30 phút, lá đồng và prepreg về cơ bản sẽ được kết hợp hoàn toàn với nhau, do đó, việc ép nói chung sẽ không ảnh hưởng đến lực liên kết của lá đồng và chất nền trong tấm laminate . Tuy nhiên, trong quá trình xếp chồng các tấm laminate nếu PP bị nhiễm bẩn hoặc lá đồng bị hư hỏng thì lực liên kết giữa lá đồng và nền sau khi cán cũng sẽ không đủ dẫn đến việc định vị (chỉ đối với các tấm lớn) ) hoặc dây đồng rời rạc rơi ra nhưng độ bền bong tróc của lá đồng gần dây đứt sẽ không bất thường.
3. Lý do sử dụng nguyên liệu laminate:
1. Như đã đề cập ở trên, lá đồng điện phân thông thường đều là sản phẩm đã được mạ kẽm hoặc mạ đồng. Nếu đỉnh xuất hiện bất thường trong quá trình sản xuất lá len, hoặc trong quá trình mạ/mạ đồng thì các nhánh tinh thể mạ bị kém khiến bản thân lá đồng có độ bền bong tróc không đủ. Khi vật liệu tấm ép lá kém được chế tạo thành PCB và cắm vào nhà máy điện tử, dây đồng sẽ bị đứt do tác động của ngoại lực. Loại loại bỏ đồng kém này sẽ không gây ra sự ăn mòn bên rõ ràng sau khi bóc dây đồng để thấy bề mặt nhám của lá đồng (tức là bề mặt tiếp xúc với chất nền), nhưng độ bền bong tróc của toàn bộ lá đồng sẽ kém .
2. Khả năng thích ứng kém của lá đồng và nhựa: một số tấm cán mỏng có đặc tính đặc biệt, chẳng hạn như tấm HTg, hiện được sử dụng do hệ thống nhựa khác nhau. Chất đóng rắn được sử dụng thường là nhựa PN và cấu trúc chuỗi phân tử nhựa rất đơn giản. Mức độ liên kết ngang thấp, cần sử dụng lá đồng có đỉnh đặc biệt để phù hợp. Khi sản xuất tấm mỏng, việc sử dụng lá đồng không phù hợp với hệ thống nhựa, dẫn đến độ bền bong tróc của lá kim loại phủ kim loại tấm không đủ và độ bong dây đồng kém khi chèn.