PCB nuqsoni va sifatli nazorat, biz yuqori sifatli sifat va samaradorlik standartlarini saqlashga intilayotganimizdek, bu umumiy kompyuterlarni ishlab chiqaradigan kamchiliklarni hal qilish va minimallashtirish juda muhimdir.
Har bir ishlab chiqarish bosqichida muammolar tugashi bilan bog'liq bo'lgan nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Umumiy kamchiliklar payvandlash, mexanik shikastlanish, ifloslanish, o'lchovlar, kamchiliklar, ichki qatlamlar, burg'ulash yoki moddiy muammolar kiradi.
Ushbu kamchiliklar elektr tokuqlariga, ochiq kontaktlarga, kambag'al estetika, ishonchlilikni kamaytiradi va PCB etishmovchiligini yakunlaydi.
Dizaynning kamchiliklari va ishlab chiqarishning o'zgaruvchanligi PCB nuqsonlarining ikkita asosiy sababidir.
Bu erda umumiy PCB ishlab chiqaradigan kamchiliklarning asosiy sabablari:
1. Dizayn dizayni
PCB ning ko'plab nuqsonlari dizayn muammolaridan kelib chiqadi. Umumiy dizayn bilan bog'liq sabablarga ko'ra, qatorlar orasida kichik ko'chalar, o'tkir chiziqlardagi kichik ko'chalar, ishlab chiqarish jarayoni yoki ishlab chiqarish jarayoni bilan erishib bo'lmaydigan ingichka chiziqlar yoki bo'shliqlar uchun taligi.
Boshqa misollar tarkibiga kislota tuzumlari, elektrostatik oqindi va isitish masalalari natijasida zarar etkazilishi mumkin bo'lgan ingichka izlar mavjud.
Ishlab chiqarish (DFM) tahlili va PCB Dizayn ko'rsatmalariga rioya qilish va quyidagi ko'rsatkichlarning ko'plab kamchiliklarining oldini olishi mumkin.
Dizayn jarayonidagi ishlab chiqarish muhandislarini jalb qilish, ishlab chiqarishni baholashga yordam beradi. Simulyatsiya va modellashtirish vositalari, shuningdek, dizaynning haqiqiy dunyo stressga bag'rikenglikni tekshirishi va muammoli sohalarni aniqlaydi. Ishlab chiqaruvchi dizaynni optimallashtirish PCB ishlab chiqaradigan kamchiliklarni minimallashtirishda muhim birinchi qadamdir.
2.PCB ifloslanish
PCB ishlab chiqarish ifloslanishga olib keladigan ko'plab kimyoviy vositalar va jarayonlardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Ishlab chiqarish jarayonida pullar oqimlar, barmoq moyi, kislota po'sti eritmasi, zarracha qoldiqlari va tozalash vositalari qoldiqlari kabi materiallar bilan osonlikcha ifloslanadi.
Notaminantlar elektr tarmog'iga, ochiq kontaktlar, payvandlash nuqsonlari va uzoq muddatli korroziya muammolarini xavf ostiga qo'yishadi. Ishlab chiqarish joylarini saqlash bilan ifloslanish xavfini minimallashtiring. Ifloslanishni boshqarish vositalarini kuchaytirish va inson aloqasini oldini olish. Kadrlar tayyorlash tartibi bo'yicha kadrlar tayyorlash ham juda muhimdir.
3.Mumbermal nuqson
PCB ishlab chiqarishda ishlatiladigan materiallar tug'ma nuqsonlardan xoli bo'lishi kerak. PCB materiallarini (past sifatli laminatlar, prepreglar, folga va boshqa tarkibiy qismlar) etishmasligi, shisha tolali protestlar, pinulalar va nodullar kabi kamchiliklarni o'z ichiga olishi mumkin.
Ushbu materiallarning kamchiliklari oxirgi varaqqa kiritilishi va ishlashiga ta'sir qilishi mumkin. Barcha materiallar nufuzli etkazib beruvchilardan keng ko'lamli nazorat bilan ta'minlanganligini ta'minlash moddiy tegishli masalalarni oldini olishga yordam beradi. Kiruvchi materiallarni tekshirish ham tavsiya etiladi.
Bundan tashqari, mexanik shikastlanish, inson xatoligi va jarayon o'zgarishlari PCB ishlab chiqarishga ham ta'sir qilishi mumkin.
Dizayn va ishlab chiqarish omillari tufayli kamchiliklar PCB ishlab chiqarishda yuzaga keladi. PCBning eng keng tarqalgan kamchiliklarini tushunish fabrikalarda maqsadli profilaktika va inspektsiya qilish harakatlariga e'tibor qaratish imkoniyatini beradi. Asosiy ehtiyot qism printsiplari dizayn tahlilini, qat'iy protseduralarni, poezd operatorlarini sinchkovlik bilan tekshirish, tozalik, kuzatuv platoslari va xatolarni himoya qilish printsiplarini amalga oshirishdir.
