PCB nuqsonlari va sifat nazorati, biz sifat va samaradorlikning yuqori standartlarini saqlashga intilamiz, bu keng tarqalgan PCB ishlab chiqarish kamchiliklarini bartaraf etish va minimallashtirish juda muhimdir.
Har bir ishlab chiqarish bosqichida, tayyor elektron platada nuqsonlarni keltirib chiqaradigan muammolar paydo bo'lishi mumkin.Umumiy nuqsonlar orasida payvandlash, mexanik shikastlanish, ifloslanish, o'lchamdagi noaniqliklar, qoplama nuqsonlari, noto'g'ri chiziqli ichki qatlamlar, burg'ulash muammolari va moddiy muammolar mavjud.
Ushbu nuqsonlar elektr qisqa tutashuvi, ochiq kontaktlarning zanglashiga olib kelishi, yomon estetika, ishonchlilikning pasayishi va PCBning to'liq ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.
Dizayn nuqsonlari va ishlab chiqarishning o'zgaruvchanligi PCB nuqsonlarining ikkita asosiy sababidir.
PCB ishlab chiqarishdagi keng tarqalgan nuqsonlarning asosiy sabablaridan ba'zilari:
1. Noto'g'ri dizayn
Ko'pgina PCB nuqsonlari dizayn muammolaridan kelib chiqadi.Dizayn bilan bog'liq umumiy sabablar qatorlar orasidagi masofaning etarli emasligi, quduq atrofidagi kichik halqalar, ishlab chiqarish imkoniyatlaridan oshib ketadigan o'tkir chiziqli burchaklar va ishlab chiqarish jarayonida erishib bo'lmaydigan nozik chiziqlar yoki bo'shliqlar uchun tolerantliklarni o'z ichiga oladi.
Boshqa misollar kislota tuzoqlari xavfini tug'diradigan nosimmetrik naqshlarni, elektrostatik zaryadsizlanishdan zarar ko'rishi mumkin bo'lgan nozik izlarni va issiqlik tarqalishi bilan bog'liq muammolarni o'z ichiga oladi.
Ishlab chiqarish uchun keng qamrovli dizaynni (DFM) tahlil qilish va tenglikni loyihalash bo'yicha ko'rsatmalarga rioya qilish ko'plab dizayndagi nuqsonlarning oldini oladi.
Dizayn jarayoniga ishlab chiqarish muhandislarini jalb qilish ishlab chiqarish qobiliyatini baholashga yordam beradi.Simulyatsiya va modellashtirish vositalari, shuningdek, dizaynning haqiqiy stressga chidamliligini tekshirishi va muammoli joylarni aniqlashi mumkin.Ishlab chiqarish dizaynini optimallashtirish PCB ishlab chiqarishdagi keng tarqalgan nuqsonlarni minimallashtirishda muhim birinchi qadamdir.
2. PCB bilan ifloslanish
PCB ishlab chiqarish ifloslanishga olib kelishi mumkin bo'lgan ko'plab kimyoviy moddalar va jarayonlardan foydalanishni o'z ichiga oladi.Ishlab chiqarish jarayonida PCBS oqim qoldiqlari, barmoq yog'i, kislota qoplama eritmasi, zarracha qoldiqlari va tozalash vositalarining qoldiqlari kabi materiallar bilan oson ifloslangan.
Ifloslantiruvchi moddalar elektr qisqa tutashuvlari, ochiq tutashuvlar, payvandlash nuqsonlari va uzoq muddatli korroziya muammolari xavfini keltirib chiqaradi.Ishlab chiqarish maydonlarini juda toza saqlash, ifloslanishni qat'iy nazorat qilish va odamlar bilan aloqa qilishni oldini olish orqali ifloslanish xavfini minimallashtiring.Xodimlarni to'g'ri ishlash tartib-qoidalariga o'rgatish ham juda muhimdir.
3.moddiy nuqson
PCB ishlab chiqarishda ishlatiladigan materiallar o'ziga xos nuqsonlardan xoli bo'lishi kerak.Tegishli bo'lmagan PCB materiallari (past sifatli laminatlar, prepreglar, plyonkalar va boshqa komponentlar kabi) etarli bo'lmagan qatronlar, shisha tolali protrusionlar, teshiklar va tugunlar kabi nuqsonlarni o'z ichiga olishi mumkin.
Ushbu moddiy nuqsonlar yakuniy varaqqa kiritilishi va ishlashga ta'sir qilishi mumkin.Barcha materiallarning keng sifat nazorati bilan nufuzli yetkazib beruvchilardan olinishini ta'minlash, materiallar bilan bog'liq muammolarni oldini olishga yordam beradi.Kiruvchi materiallarni tekshirish ham tavsiya etiladi.
Bundan tashqari, mexanik shikastlanish, inson xatosi va jarayonning o'zgarishi ham pcb ishlab chiqarishga ta'sir qilishi mumkin.
Dizayn va ishlab chiqarish omillari tufayli PCB ishlab chiqarishda nuqsonlar yuzaga keladi.Eng keng tarqalgan PCB nuqsonlarini tushunish zavodlarga maqsadli profilaktika va tekshirish harakatlariga e'tibor qaratish imkonini beradi.Ehtiyotkorlikning asosiy tamoyillari dizayn tahlilini o'tkazish, jarayonlarni qat'iy nazorat qilish, operatorlarni poezdlar, yaxshilab tekshirish, tozalikni saqlash, yo'l taxtalari va xatolarga yo'l qo'ymaslik tamoyillari.