Yig'ish zichligi yuqori, elektron mahsulotlar kichik o'lchamli va engil vaznga ega va yamoq komponentlarining hajmi va komponenti an'anaviy plagin komponentlarining atigi 1/10 qismini tashkil qiladi.
SMT ning umumiy tanlovidan so'ng, elektron mahsulotlarning hajmi 40% dan 60% gacha, og'irligi esa 60% dan 80% gacha kamayadi.
Yuqori ishonchlilik va kuchli tebranish qarshiligi. Lehim qo'shimchasining past nuqson darajasi.
Yaxshi yuqori chastotali xususiyatlar. Elektromagnit va RF shovqinlarini kamaytirish.
Avtomatlashtirishga erishish oson, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish. Narxni 30% ~ 50% ga kamaytiring. Ma'lumotlar, energiya, asbob-uskunalar, ishchi kuchi, vaqt va boshqalarni tejang.
Nima uchun Surface Mount Skills (SMT) dan foydalanish kerak?
Elektron mahsulotlar miniatyuraga intiladi va ishlatilgan teshilgan plagin komponentlarini endi qisqartirib bo'lmaydi.
Elektron mahsulotlarning funktsiyasi yanada to'liqroq va tanlangan integral mikrosxemada (IC) teshilgan komponentlar yo'q, ayniqsa keng ko'lamli, yuqori darajada integratsiyalashgan ics va sirt yamoq qismlarini tanlash kerak.
Mahsulot massasi, ishlab chiqarishni avtomatlashtirish, arzon narxlardagi yuqori mahsulot ishlab chiqarish, mijozlar ehtiyojlarini qondirish va bozor raqobatbardoshligini kuchaytirish uchun sifatli mahsulotlar ishlab chiqarish.
Elektron komponentlarni ishlab chiqish, integral mikrosxemalarni (ICS) ishlab chiqish, yarimo'tkazgich ma'lumotlaridan ko'p foydalanish
Elektron texnologiya inqilobi jahon tendentsiyasini ta'qib qilish uchun juda muhimdir
Nima uchun sirtni o'rnatish ko'nikmalarida toza bo'lmagan jarayondan foydalanish kerak?
Ishlab chiqarish jarayonida mahsulotni tozalashdan keyin chiqindi suv suv sifatini, erni, hayvonlar va o'simliklarni ifloslantiradi.
Suvni tozalashdan tashqari, tarkibida xlorflorokarbonlar (CFC va HCFC) bo'lgan organik erituvchilardan foydalaning. Tozalash vositasining qoldiqlari mashina taxtasida korroziyaga olib keladi va mahsulot sifatiga jiddiy ta'sir qiladi.
Tozalash operatsiyalari va mashinaga texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiring.
Hech qanday tozalash harakat va tozalash paytida PCBA tomonidan etkazilgan zararni kamaytira olmaydi. Hali ham tozalab bo'lmaydigan ba'zi komponentlar mavjud.
Oqim qoldig'i nazorat qilinadi va tozalash sharoitlarini vizual tekshirishni oldini olish uchun mahsulotning tashqi ko'rinishi talablariga muvofiq foydalanish mumkin.
Qoldiq oqimi tayyor mahsulotning elektr tokining sizib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun uning elektr funktsiyasi uchun doimiy ravishda takomillashtirildi, natijada har qanday jarohatlar paydo bo'ladi.
SMT yamoqlarini qayta ishlash zavodining SMT yamoqlarini aniqlash usullari qanday?
SMTni qayta ishlashda aniqlash PCBA sifatini ta'minlash uchun juda muhim vosita bo'lib, asosiy aniqlash usullari qo'lda vizual aniqlash, lehim pastasi qalinligi o'lchagichni aniqlash, avtomatik optik aniqlash, rentgen nurlarini aniqlash, onlayn test, uchuvchi igna sinovi va boshqalarni o'z ichiga oladi. Har bir jarayonning turli xil aniqlash mazmuni va xususiyatlari tufayli, har bir jarayonda ishlatiladigan aniqlash usullari ham har xil. Smt patchni qayta ishlash zavodini aniqlash usulida qo'lda vizual aniqlash va avtomatik Optik tekshirish va rentgen tekshiruvi sirtni yig'ish jarayonini tekshirishda eng ko'p ishlatiladigan uchta usuldir. Onlayn test ham statik test, ham dinamik test bo'lishi mumkin.
Global Wei Technology sizga ba'zi aniqlash usullari haqida qisqacha ma'lumot beradi:
Birinchidan, qo'lda vizual aniqlash usuli.
Ushbu usul kamroq kirishga ega va test dasturlarini ishlab chiqishga hojat yo'q, lekin u sekin va sub'ektivdir va o'lchangan maydonni vizual tekshirishni talab qiladi. Vizual tekshiruvning yo'qligi sababli, hozirgi SMT ishlov berish liniyasida asosiy payvandlash sifatini tekshirish vositasi sifatida kamdan-kam qo'llaniladi va uning ko'p qismi qayta ishlash uchun ishlatiladi va hokazo.
Ikkinchidan, optik aniqlash usuli.
PCBA chip komponentlari paketi hajmining kamayishi va elektron plataning yamoq zichligi oshishi bilan SMA tekshiruvi tobora qiyinlashib bormoqda, qo'lda ko'zni tekshirish kuchsiz, uning barqarorligi va ishonchliligi ishlab chiqarish va sifat nazorati ehtiyojlarini qondirish qiyin, shuning uchun dinamik aniqlashdan foydalanish tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda.
Kamchiliklarni kamaytirish uchun vosita sifatida avtomatlashtirilgan optik tekshiruvdan (AO1) foydalaning.
U yaxshi jarayon nazoratiga erishish uchun yamoqlarni qayta ishlash jarayonining boshida xatolarni topish va yo'q qilish uchun ishlatilishi mumkin. AOI ilg'or ko'rish tizimlari, yangi yorug'lik uzatish usullari, yuqori kattalashtirish va yuqori sinov tezligida yuqori nuqsonlarni olish tezligiga erishish uchun murakkab ishlov berish usullaridan foydalanadi.
AOlning SMT ishlab chiqarish liniyasidagi pozitsiyasi. SMT ishlab chiqarish liniyasida odatda 3 turdagi AOI uskunasi mavjud bo'lib, birinchisi AOI bo'lib, u lehim pastasi xatosini aniqlash uchun ekranli bosib chiqarishga joylashtiriladi, bu esa ekrandan keyingi bosib chiqarish AOl deb ataladi.
Ikkinchisi, yamoqdan keyin qurilmani o'rnatishdagi nosozliklarni aniqlash uchun o'rnatiladigan AOI bo'lib, post-patch AOl deb ataladi.
Uchinchi turdagi AOI bir vaqtning o'zida qurilmani o'rnatish va payvandlash xatolarini aniqlash uchun qayta oqimdan keyin joylashtiriladi, bu esa qayta oqimdan keyingi AOI deb ataladi.
