Qopqoqlikning sababi shundaki, quruq plyonka va mis folli bo'yalgan birikma kuchli emas, shunda qoplamaning quyilishining eng ko'p qismi "salbiy bosma" qismi.

1. Yuqori yoki past ta'sir qilish energiyasi

Ultrabinafsha nuri ostida yorug'lik energiyasini yutadigan fotoinator, monomerlarning fotikallanishini boshlash uchun erkin radikallarga, tana molekulalarini silliqlik echimida erimaydi.
Tugallanmagan polimeratsiya paytida, ishlab chiqarish jarayonida, film shishishi va yumshatish jarayonida noaniq chiziqlar va hatto kino qatlamiga olib keladi;
Agar ta'sir qilish juda ko'p bo'lsa, bu rivojlanishda qiyinchiliklarga olib keladi, ammo elektropliltizatsiya qiluvchi jarayonda ham qobiq, po'stlog'ini shakllantirishga olib keladi.
Shunday qilib, ta'sir qilish energiyasini boshqarish juda muhimdir.

2. Yuqori yoki past kino bosimi

Filmning bosimi juda past bo'lganida, kino yuzasi quruq plyonka va mis plastinkasining orasidagi bo'shliqni va mis plastinka o'rtasidagi bo'shliq majburiy kuch talablariga javob bermasligi mumkin;
Agar film bosimi juda yuqori bo'lsa, korroziyaga chidamliligi va o'zgaruvchan qatlamning hal qiluvchi va o'zgaruvchan tarkibiy qismlari juda ko'p uchraydi, natijada quruq plyonka mo'rt, elektroplatsion zarba po'stlog'iga aylanadi.

3. Yuqori yoki past kino harorati

Agar kino harorati juda past bo'lsa, chunki korroziya qarshiligi plyonkasi to'liq yumshatilishi va tegishli oqim bo'lmasligi mumkin, natijada quruq plyonka va mis lamine sirtining yopishishi yomon;
Agar hal qiluvchi va boshqa o'zgaruvchan moddalarning tez bug'lanishi tufayli, uni korroziya va boshqa o'zgaruvchan moddalarning tez bug'lanishi tufayli va quruq plyonkalarning qashshoq qobig'ining elektrooplatlangan shok paydo bo'ladi.