Qoplamaning sababi, quruq plyonka va mis folga plitasining bog'lanishi kuchli emasligini ko'rsatadi, shuning uchun qoplama eritmasi chuqur, natijada qoplama qalinlashuvining "salbiy faza" qismiga olib keladi, ko'pchilik PCB ishlab chiqaruvchilari quyidagi sabablarga ko'ra yuzaga keladi. :

1. Yuqori yoki past ta'sir qilish energiyasi

Ultrabinafsha nurlar taʼsirida yorugʻlik energiyasini yutuvchi fotoinisiator monomerlarning fotopolimerizatsiyasini boshlash uchun erkin radikallarga parchalanib, suyultirilgan ishqor eritmasida erimaydigan tana molekulalarini hosil qiladi.
Ta'sir ostida, to'liq bo'lmagan polimerizatsiya tufayli, rivojlanish jarayonida plyonka shishiradi va yumshaydi, natijada noaniq chiziqlar va hatto kino qatlami o'chiriladi, natijada kino va misning yomon kombinatsiyasi;
Agar ta'sir qilish juda ko'p bo'lsa, u rivojlanishda qiyinchiliklarga olib keladi, ammo elektrokaplama jarayonida burmalangan qobiq paydo bo'ladi, qoplama hosil bo'ladi.
Shuning uchun ta'sir qilish energiyasini nazorat qilish muhimdir.

2. Yuqori yoki past kino bosimi

Kino bosimi juda past bo'lsa, plyonka yuzasi notekis bo'lishi mumkin yoki quruq plyonka va mis plastinka orasidagi bo'shliq majburiy quvvat talablariga javob bermasligi mumkin;
Agar plyonka bosimi juda yuqori bo'lsa, korroziyaga chidamli qatlamning hal qiluvchi va uchuvchi komponentlari juda ko'p uchuvchan bo'lib, quruq plyonka mo'rt bo'lib qoladi, elektrokaplama zarbasi peelingga aylanadi.

3. Yuqori yoki past kino harorati

Agar plyonka harorati juda past bo'lsa, korroziyaga chidamli plyonka to'liq yumshatilmasligi va tegishli oqim bo'lishi mumkin emas, natijada quruq plyonka va mis qoplamali laminat yuzasiga yopishish yomon;
Agar korroziyaga chidamlilik pufakchasidagi erituvchi va boshqa uchuvchi moddalarning tez bug'lanishi tufayli harorat juda yuqori bo'lsa va quruq plyonka mo'rt bo'lib qolsa, elektrokaplama zarbasida çözgü po'stlog'ining hosil bo'lishi, perkolatsiyaga olib keladi.