uchun zarur shart-sharoitlarlehimli PCBelektron platalar

1. Payvandlash yaxshi payvandlanish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak

Lehimlash qobiliyati deb ataladigan narsa qotishmaning ishlashini anglatadi, chunki payvandlanadigan metall material va lehim mos haroratda yaxshi kombinatsiya hosil qilishi mumkin. Hamma metallar yaxshi payvandlanish qobiliyatiga ega emas. Xrom, molibden, volfram va boshqalar kabi ba'zi metallar juda yomon payvandlanadi; mis, guruch va boshqalar kabi ba'zi metallar yaxshiroq payvandlanadi. Payvandlash jarayonida yuqori harorat metall yuzasida oksidli plyonka hosil bo'lishiga olib keladi, bu materialning payvandlanishiga ta'sir qiladi. Lehimlanish qobiliyatini yaxshilash uchun material yuzasining oksidlanishini oldini olish uchun sirt qalay qoplamasi, kumush qoplama va boshqa choralar qo'llanilishi mumkin.

2. Payvand chokining yuzasi toza bo'lishi kerak

Lehim va payvandlashning yaxshi kombinatsiyasiga erishish uchun payvandlash yuzasi toza bo'lishi kerak. Yaxshi payvandlanish qobiliyatiga ega bo'lgan payvand choklari uchun ham, saqlash yoki ifloslanish tufayli payvand choki yuzasida namlash uchun zararli bo'lgan oksid plyonkalari va yog'li dog'lar paydo bo'lishi mumkin. Payvandlashdan oldin axloqsizlik plyonkasini olib tashlash kerak, aks holda payvandlash sifati kafolatlanmaydi. Metall yuzalardagi engil oksidli qatlamlarni oqim bilan olib tashlash mumkin. Kuchli oksidlanishga ega bo'lgan metall yuzalar mexanik yoki kimyoviy usullar bilan olib tashlanishi kerak, masalan, qirib tashlash yoki tuzlash.

3. Tegishli oqimdan foydalaning

Oqimning vazifasi payvandlash yuzasida oksid plyonkasini olib tashlashdir. Turli xil payvandlash jarayonlari nikel-xrom qotishmasi, zanglamaydigan po'lat, alyuminiy va boshqa materiallar kabi turli xil oqimlarni talab qiladi. Maxsus maxsus oqimsiz lehimlash qiyin. Bosilgan elektron platalar kabi nozik elektron mahsulotlarni payvandlashda payvandlashni ishonchli va barqaror qilish uchun odatda kanifolga asoslangan oqim ishlatiladi. Umuman olganda, alkogol rozinni rozin suvida eritish uchun ishlatiladi.

4. Payvand choki tegishli haroratgacha qizdirilishi kerak

Payvandlash jarayonida issiqlik energiyasining vazifasi lehimni eritib, payvandlash ob'ektini isitishdan iborat bo'lib, qalay va qo'rg'oshin atomlari qotishma hosil qilish uchun payvandlanadigan metall yuzasida kristall panjara ichiga kirib borish uchun etarli energiya oladi. Payvandlash harorati juda past bo'lsa, u lehim atomlarining kirib borishi uchun zararli bo'lib, qotishma hosil qilishning iloji bo'lmaydi va soxta lehim hosil qilish oson. Agar payvandlash harorati juda yuqori bo'lsa, lehim evtektik bo'lmagan holatda bo'ladi, oqimning parchalanish va uchuvchanlik tezligini tezlashtiradi, lehim sifati yomonlashishiga olib keladi va og'ir holatlarda, bosilgan prokladkalarda yostiqchalarga olib kelishi mumkin. elektron plata tushib ketadi. Shuni ta'kidlash kerakki, faqat lehim eritish uchun qizdirilishi kerak emas, balki payvand choki ham lehimni eritishi mumkin bo'lgan haroratgacha qizdirilishi kerak.

5. Tegishli payvandlash vaqti

Payvandlash vaqti butun payvandlash jarayonida jismoniy va kimyoviy o'zgarishlar uchun zarur bo'lgan vaqtni anglatadi. U payvandlanadigan metallning payvandlash haroratiga erishish vaqtini, lehimning erish vaqtini, oqimning ishlash vaqtini va metall qotishmasini hosil qilish vaqtini o'z ichiga oladi. Payvandlash harorati aniqlangandan so'ng, payvandlanadigan qismlarning shakli, tabiati va xususiyatlaridan kelib chiqib, tegishli payvandlash vaqtini aniqlash kerak. Agar payvandlash vaqti juda uzun bo'lsa, komponentlar yoki payvandlash qismlari osonlikcha shikastlanadi; agar payvandlash vaqti juda qisqa bo'lsa, payvandlash talablari bajarilmaydi. Odatda, har bir payvand choki uchun maksimal vaqt 5 soniyadan oshmaydi.