PCB tarmog'iga va simlar bilan bog'liq muammolar haqida, bugun biz signal yaxlitlik tahlili (EMM), Elektromagnit moslashuv tahlili (IMM) haqida gaplashmaymiz. To'liq ishlab chiqarish tahlili (dfm) haqida gapirish, ishlab chiqarishning asossiz dizayni mahsulot dizayni ishlamay qolishiga olib keladi.
PCBning muvaffaqiyatli DFM muvaffaqiyatli DFMning muhim defendsiyalarini hisobga olish uchun dizayn qoidalarini o'rnatishni boshlaydi. Ko'rsatilgan DFM qoidalari ko'proq ishlab chiqaruvchilar topa oladigan zamonaviy dizayn imkoniyatlarini aks ettirishadi. PCB dizayni qoidalari o'rnatilgan cheklovlar ularni buzmasliklariga ishonch hosil qiling, shunda standart dizaynni cheklashlar ta'minlanishi mumkin.
PCB-marshrutlash muammosi PCB-ning eng yaxshi usuli, shuningdek, belgilangan jadvallar sonini, shu jumladan qisqa chiziqlar sonini, shu jumladan qisqa chiziqlar sonini, shu jumladan qisqa chiziqlar sonini tezda amalga oshirishi mumkin, shu jumladan labirint simlar amalga oshiriladi. Global yo'naltirish yo'li optimallashtirish birinchi navbatda yotqizilgan va qayta simlari umumiy effekt va dfm ishlab chiqarishni yaxshilashga harakat qilinadi.
1.SMT qurilmalari
Qurilmaning tartibi kosmikasi montaj talablariga javob beradi va u odatda sirt qurilmalari uchun 20 milliondan katta va BGA qurilmalari uchun 200MI dan katta. Ishlab chiqarish jarayonining sifati va hosilini takomillashtirish maqsadida qurilma kosmikasi montaj talablariga javob berishi mumkin.
Umuman olganda, qurilma pinlarning smd prokladkalari orasidagi masofa, 6mildan katta bo'lishi kerak va loting loting ko'prigi uchun uydirma quvvati 4mil. Agar smd prokladkalari orasidagi masofa 6mildan kam bo'lsa va loting derazalari orasidagi masofa 4 mildan kam bo'lsa, uni yig'ish jarayoniga olib keladi, bu qisqa pallasiroqqa olib keladi, bu qisqa tutashuvga olib keladi.
2. Dic qurilmasi
To'lqin xodimi orqali qurilmalarning pin va oralig'ini boshqarish va joylashtirishni hisobga olish kerak. Qurilmaning etishmasligi qurilmaning etishmasligi, qisqa pallaga olib keladigan lehimchilik qalayga olib keladi.
Ko'plab dizaynerlar ichkarisidagi qurilmalardan (thalar) dan foydalanishni minimallashtirish yoki ularni taxtaning bir tomonida joylashtiradilar. Biroq, in-liniya qurilmalari ko'pincha muqarrar. Agar kombinatsiyalangan bo'lsa, IN-line qurilmasi yuqori qatlamga va yamoq qurilmasi pastki qatlamga joylashtirilgan bo'lsa, ba'zi hollarda, bu bitta tomonli to'lqinli lehimlarga ta'sir qiladi. Bunday holda, thelektiv payvandlash kabi qimmatbaho payvandlash jarayoni qo'llaniladi.
3. tarkibiy qismlar va plastinka orasidagi masofa
Agar u mashina payvandlash bo'lsa, elektron tarkibiy qismlar va boshqaruvning chetidagi masofa 7 mm (turli xil payvandlash ishlab chiqaruvchilari turli xil talablarga ega), shuning uchun u simlar uchun qulay bo'lsa, uni PCB ishlab chiqarishda qo'shilishi mumkin.
Biroq, plastinkaning chetidan qaytganida, bu mashinaning hidoyatchilariga duch kelishi va tarkibiy qismlarga zarar etkazishi mumkin. Plitaning chetidagi qurilma plastinkaning chetiga olib tashlanadi. Agar yostiq kichkina bo'lsa, payvandlash sifati ta'sir qiladi.
4. Yuqori / past qurilmalarning ishi
Elektron komponentlar, turli xil shakllar va turli xil qo'rg'oshin liniyalari mavjud, shuning uchun bosma taxtalarning yig'ilishi usulida farqlar mavjud. Yaxshi tartib faqat dastani barqaror ishlashini, balki zararni kamaytiradi, zararni kamaytiradi, ammo mashinada chiroyli va chiroyli effekta oladi.
Kichik qurilmalar yuqori qurilmalarda ma'lum bir masofada saqlanishi kerak. Qurilmaning balandligi nisbati kichik, notekis issiqlik to'lqini mavjud, bu esa kambag'al termal to'lqin bor, ularda payvandlashdan keyin kambag'al payvandlash yoki ta'mirlash xavfi tug'ilishi mumkin.
5.Device qurilmaga joylashtirish
Umuman olganda, SMSni qayta ishlash mashinani o'rnatish uchun ba'zi xatolarni hisobga olish va texnik xizmat ko'rsatish va vizual tekshirish qulayligini hisobga olish kerak. Ikkala qo'shni tarkibiy qismlar juda yaqin bo'lmasligi kerak va ma'lum bir xavfsiz masofani qoldirish kerak.
Qisqichbaqasimon tarkibiy qismlar, siik va musonion tarkibiy qismlari 1,25 mm. Qisqichbaqasimon tarkibiy qismlar, siik va musonion tarkibiy qismlari 1,25 mm. PLCC va balkonlar, siik va qFP o'rtasida 2,5 mm. Plccs o'rtasida 4 mm. PlCC rozetkalarini loyihalashda, PLCC rozetkasining o'lchamiga (plcc pinining pastki qismida joylashgan).
6. Eng kenglik / liniya masofasi
Dizaynerlar uchun, dizayn jarayonida biz nafaqat dizayn talablarini aniqlik va takomillashtirishni hisobga olsak, ishlab chiqarish jarayoni katta cheklov mavjud. Yaxshi mahsulotni tug'ish uchun yangi ishlab chiqarish liniyasini yaratish uchun boshqaruv fabrikasi uchun bu mumkin emas.
Oddiy sharoitlarda pastga tushadigan chiziqning kengligi 4 / 4mil bilan boshqariladi va teshik 8mil (0,2 mm) ni tashkil qiladi. Asosan PCB ishlab chiqaruvchilarining 80% dan ortig'i ishlab chiqarishi mumkin va ishlab chiqarish narxi eng past. Minimal chiziqli kenglik va liniya masofasi 3 / 3milgacha va 6mil (0,15mm) teshik orqali tanlanishi mumkin. Asosan, 70% kompyuter ishlab chiqaruvchilari uni ishlab chiqarishi mumkin, ammo narx birinchi holatdan bir oz yuqoriroq, unchalik yuqori emas.
7Den o'tkir burchak / to'g'ri burchak
O'tkir burchakli markada, odatda, simlarda, to'g'ri burchakli marg'a markadagi markadagi markadagi marg'alarni marshrut qilish uchun talab qilinadi va sim sifatini o'lchash uchun deyarli standartlardan biriga aylandi. Signalning yaxlitligi ta'sir qiladi, to'g'ri burchakli simlar qo'shimcha parazits va yo'l-yo'subani keltirib chiqaradi.
PCB plastinkalarini tayyorlash jarayonida, PCB simlari keskin kesishadi, bu esa kislota burchagi deb ataladigan muammo keltirib chiqaradi. PCB dinida PCB Dalt-ning haddan tashqari korpusi "kislota burchagi" ning haddan tashqari korrodiyasi natijasida "Kislota burchagi" ni amalga oshiradi, natijada PCB Virtual sindirish muammosi paydo bo'ladi. Shuning uchun PCB muhandislari simlardagi keskin yoki g'alati burchaklardan qochishlari va simning burchagida 45 daraja burchakni ushlab turishlari kerak.
8.cropper tasma / orol
Agar u etarlicha orol missi bo'lsa, unda taxtaga shovqin va boshqa aralashuvni keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan antenna bo'ladi (chunki uning mis asoslanmagan).
Misning chiziqlari va orollari - bu juda ko'p tekis qatlamli qatlamli qatlamli qatlamli qatlamlardir, bu esa kislotadagi jiddiy muammolarga olib kelishi mumkin. Kichkina mis dog'lar PCB panelini buzishi va paneldagi boshqa qatli hududlarga sayohat qilishgan, ular qisqa tutashuvga olib keladi.
9.Haylov teshiklari uzuklari
Teshikli uzuk matkapir teshigi atrofida mis halqaga tegishli. Ishlab chiqarish jarayonida, burg'ulash jarayonida, burish, misli va misli uzukni, burg'ulash va plitka qilish har doim yostiqning markaziy qismini sinchkovlik bilan sindirishga olib kelishi mumkin emas.
Teshikli uzukning bir tomoni 3.5 mil dan yuqori bo'lishi kerak va plaginli teshik 6mildan katta bo'lishi kerak. Teshik halqasi juda kichik. Ishlab chiqarish va ishlab chiqarish jarayonida burg'ulash tuynugi muvozanatli va chiziqning tekislanishi ham bardoshliklarga ega. Bardoshlikning og'ishi ochiq pallasini buzadigan teshik halqaga olib keladi.
10. Jiring oqimi tomchilari
PCB Wiring-ga ko'z yoshlar qo'shish PCB PCB idorasida yanada barqaror, yuqori ishonchlilik, shunda tizim yanada barqaror bo'ladi, shuning uchun tumanlar taxtasiga ko'z yoshlar qo'shishi kerak.
Ko'z yoshli tomchi qo'shinlari sim va yostiq yoki sim va sim orasidagi kontakt punkti va pilot teshikini juda katta tashqi kuchga ta'sir qilsa. Payvandlash uchun ko'z yosh to'kilishini qo'shganda, u yostiqni himoya qilishi mumkin, postni yiqitishni oldini olish uchun bir nechta payvandlashdan saqlaning va ishlab chiqarish paytida teshik deflatsiyadan kelib chiqadigan yoriqlar va yoriqlar paydo bo'lishidan qoching.
