Qoplama va payvandlashda teshiklarning oldini olish yangi ishlab chiqarish jarayonlarini sinab ko'rish va natijalarni tahlil qilishni o'z ichiga oladi. Qoplama va payvandlash bo'shliqlari ko'pincha aniqlanishi mumkin bo'lgan sabablarga ega, masalan, ishlab chiqarish jarayonida ishlatiladigan lehim pastasi yoki matkap uchi turi. PCB ishlab chiqaruvchilari ushbu bo'shliqlarning umumiy sabablarini aniqlash va hal qilish uchun bir qator asosiy strategiyalardan foydalanishlari mumkin.
1.Qaytish harorati egri chizig'ini sozlang
Payvandlash bo'shliqlarini oldini olish usullaridan biri reflyuks egri chizig'ining tanqidiy maydonini sozlashdir. Vaqtning turli bosqichlarini berish bo'shliqlar paydo bo'lish ehtimolini oshirishi yoki kamaytirishi mumkin. Bo'shliqni muvaffaqiyatli oldini olish uchun ideal qaytish egri xususiyatlarini tushunish juda muhimdir.
Birinchidan, isitish vaqti uchun joriy Sozlamalarga qarang. Oldindan isitish haroratini oshirib ko'ring yoki qayta oqim egri chizig'ini oldindan qizdirish vaqtini uzaytiring. Oldindan isitish zonasida issiqlikning etarli emasligi sababli lehim teshiklari paydo bo'lishi mumkin, shuning uchun asosiy sababni bartaraf etish uchun ushbu strategiyalardan foydalaning.
Bir hil issiqlik zonalari ham payvandlangan bo'shliqlarda keng tarqalgan aybdorlardir. Qisqa ho'llash vaqtlari taxtaning barcha komponentlari va joylari kerakli haroratga yetishiga yo'l qo'ymasligi mumkin. Qayta oqim egri chizig'ining bu sohasiga qo'shimcha vaqt ajratishga harakat qiling.
2. Oqimdan kamroq foydalaning
Juda ko'p oqim og'irlashishi mumkin va odatda payvandlashga olib keladi. Qo'shma bo'shliq bilan bog'liq yana bir muammo: oqimni gazsizlantirish. Agar oqimning gazsizlanish uchun etarli vaqti bo'lmasa, ortiqcha gaz ushlanib qoladi va bo'shliq paydo bo'ladi.
PCBga juda ko'p oqim qo'llanilganda, oqimning to'liq gazsizlanishi uchun zarur bo'lgan vaqt uzaytiriladi. Agar siz qo'shimcha gazsizlantirish vaqtini qo'shmasangiz, qo'shimcha oqim payvand choki bo'shliqlariga olib keladi.
Ko'proq gazsizlantirish vaqtini qo'shish bu muammoni hal qilishi mumkin bo'lsa-da, kerakli oqim miqdoriga yopishib olish samaraliroq bo'ladi. Bu energiya va resurslarni tejaydi va bo'g'inlarni tozalaydi.
3.Faqat o'tkir burg'ulash uchlarini ishlating
Teshiklarni qoplashning umumiy sababi teshiklarni burg'ulash orqali yomondir. Zerikarli bitlar yoki yomon burg'ulash aniqligi burg'ulash paytida qoldiqlarning paydo bo'lish ehtimolini oshirishi mumkin. Ushbu bo'laklar PCBga yopishganda, ular mis bilan qoplana olmaydigan bo'sh joylarni yaratadilar. Bu o'tkazuvchanlik, sifat va ishonchlilikni buzadi.
Ishlab chiqaruvchilar bu muammoni faqat o'tkir va o'tkir matkap uchlari yordamida hal qilishlari mumkin. Burg'ulash uchlarini keskinlashtirish yoki almashtirish uchun izchil jadvalni tuzing, masalan, har chorakda. Ushbu muntazam parvarishlash teshik orqali burg'ulashning izchil sifatini ta'minlaydi va qoldiqlar ehtimolini kamaytiradi.
4. Turli shablon dizaynlarini sinab ko'ring
Qayta oqim jarayonida ishlatiladigan shablon dizayni payvandlangan bo'shliqlarning oldini olishga yordam berishi yoki to'sqinlik qilishi mumkin. Afsuski, shablonlarni loyihalash uchun barchaga mos keladigan yagona echim yo'q. Ba'zi dizaynlar turli xil lehim pastasi, oqim yoki PCB turlari bilan yaxshiroq ishlaydi. Muayyan kengash turi uchun tanlovni topish uchun biroz sinov va xatolik talab qilinishi mumkin.
To'g'ri shablon dizaynini muvaffaqiyatli topish yaxshi sinov jarayonini talab qiladi. Ishlab chiqaruvchilar qolip dizaynining bo'shliqlarga ta'sirini o'lchash va tahlil qilish usulini topishlari kerak.
Buning ishonchli usuli - ma'lum bir shablon dizayni bilan PCBS partiyasini yaratish va keyin ularni yaxshilab tekshirish. Buning uchun bir nechta turli shablonlardan foydalaniladi. Tekshiruv qaysi qolipli dizaynlarda lehim teshiklarining o'rtacha soni borligini aniqlashi kerak.
Tekshiruv jarayonida asosiy vosita rentgen apparati hisoblanadi. Rentgen nurlari payvandlangan bo'shliqlarni topish usullaridan biri bo'lib, ayniqsa kichik, mahkam o'ralgan PCBS bilan ishlashda foydalidir. Qulay rentgen apparatining mavjudligi tekshirish jarayonini ancha osonlashtiradi va samaraliroq qiladi.
5.Burg'ilash tezligining kamayishi
Bitning keskinligidan tashqari, burg'ulash tezligi ham qoplama sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Agar bit tezligi juda yuqori bo'lsa, u aniqlikni pasaytiradi va qoldiqlarning paydo bo'lish ehtimolini oshiradi. Yuqori burg'ulash tezligi hatto tenglikni sindirish xavfini oshirishi mumkin, bu esa strukturaning yaxlitligiga tahdid soladi.
Bitni keskinlashtirish yoki o'zgartirishdan keyin qoplamadagi teshiklar hali ham keng tarqalgan bo'lsa, burg'ulash tezligini kamaytirishga harakat qiling. Sekinroq tezliklar hosil bo'lishiga, teshiklarni tozalashga ko'proq vaqt beradi.
An'anaviy ishlab chiqarish usullari bugungi kunda variant emasligini unutmang. Agar yuqori burg'ulash tezligini boshqarishda samaradorlik e'tiborga olinsa, 3D bosib chiqarish yaxshi tanlov bo'lishi mumkin. 3D bosilgan PCBS an'anaviy usullarga qaraganda samaraliroq ishlab chiqariladi, lekin bir xil yoki yuqori aniqlikda. 3D bosilgan tenglikni tanlash teshiklarni burg'ulashni talab qilmasligi mumkin.
6.Yuqori sifatli lehim pastasiga yopishib oling
PCB ishlab chiqarish jarayonida pulni tejash yo'llarini izlash tabiiydir. Afsuski, arzon yoki past sifatli lehim pastasini sotib olish payvand choki bo'shliqlarini hosil qilish ehtimolini oshirishi mumkin.
Turli xil lehim pastasi navlarining kimyoviy xossalari ularning ishlashiga va qayta oqim jarayonida tenglikni o'zaro ta'sir qilishiga ta'sir qiladi. Misol uchun, qo'rg'oshin bo'lmagan lehim pastasini ishlatish sovutish paytida qisqarishi mumkin.
Yuqori sifatli lehim pastasini tanlash sizga tenglikni va ishlatiladigan shablonning ehtiyojlarini tushunishni talab qiladi. Qalinroq lehim pastasi kichikroq diafragma bilan shablonga kirishi qiyin bo'ladi.
Turli shablonlarni sinab ko'rish bilan bir vaqtda turli xil lehim pastalarini sinab ko'rish foydali bo'lishi mumkin. Lehim pastasi shablonga mos kelishi uchun shablon diafragma o'lchamini sozlash uchun beshta to'p qoidasidan foydalanishga e'tibor qaratiladi. Qoidaga ko'ra, ishlab chiqaruvchilar beshta lehim pastasini o'rnatish uchun zarur bo'lgan teshiklari bo'lgan qoliplardan foydalanishlari kerak. Ushbu kontseptsiya sinov uchun turli xil pasta shablonlari konfiguratsiyasini yaratish jarayonini soddalashtiradi.
7.Lehim pastasi oksidlanishini kamaytiring
Lehim pastasining oksidlanishi ko'pincha ishlab chiqarish muhitida juda ko'p havo yoki namlik mavjud bo'lganda sodir bo'ladi. Oksidlanishning o'zi bo'shliqlar paydo bo'lish ehtimolini oshiradi, shuningdek, ortiqcha havo yoki namlik bo'shliqlar xavfini yanada oshiradi. Oksidlanishni hal qilish va kamaytirish bo'shliqlar paydo bo'lishining oldini olishga yordam beradi va PCB sifatini yaxshilaydi.
Avval ishlatiladigan lehim pastasi turini tekshiring. Suvda eruvchan lehim pastasi ayniqsa oksidlanishga moyil. Bundan tashqari, oqimning etarli emasligi oksidlanish xavfini oshiradi. Albatta, juda ko'p oqim ham muammodir, shuning uchun ishlab chiqaruvchilar muvozanatni topishlari kerak. Biroq, agar oksidlanish sodir bo'lsa, oqim miqdorini oshirish odatda muammoni hal qilishi mumkin.
PCB ishlab chiqaruvchilari elektron mahsulotlarda qoplama va payvandlash teshiklarini oldini olish uchun ko'p qadamlar qo'yishi mumkin. Bo'shliqlar ishonchlilik, ishlash va sifatga ta'sir qiladi. Yaxshiyamki, bo'shliqlar paydo bo'lish ehtimolini minimallashtirish lehim pastasini o'zgartirish yoki yangi stencil dizaynidan foydalanish kabi oddiy.
Sinov-tekshirish-tahlil usulidan foydalanib, har qanday ishlab chiqaruvchi reflyuks va qoplama jarayonlarida bo'shliqlarning asosiy sababini topishi va hal qilishi mumkin.
