Plitalar va payvandlash teshiklarining oldini olish yangi ishlab chiqarish jarayonlarini sinash va natijalarni tahlil qilishni o'z ichiga oladi. Bo'shatish va payvandlash bo'shliqlari ko'pincha ishlab chiqarish jarayonida ishlatiladigan lehim pastasi yoki burg'ulash bitlari kabi aniq sabablarga ega. PCB ishlab chiqaruvchilari ushbu bo'shliqlarning umumiy sabablarini aniqlash va ularning umumiy sabablarini aniqlash uchun bir qator muhim strategiyalardan foydalanishlari mumkin.

1. Oddiy harorat egri chizig'ini

Payvandlash bo'shliqlarini oldini olishning yo'llaridan biri reflyce egri chizig'ining muhim qismini sozlashdir. Vaqtning turli bosqichlarini berish, bo'shliqlarni shakllantirish ehtimolini ko'payishi yoki kamayishi mumkin. Ideal qaytish egri xususiyatlarini tushunish bo'shliqning oldini olish uchun zarurdir.

Birinchidan, iliq vaqt uchun joriy sozlamalarga qarang. Xizmatning haroratini ko'paytirish yoki rediruk egrilayotgan vaqtni oldindan uzaytirishga harakat qiling. Xizmat teshiklari qizdirilgan zonada etarlicha issiqlik etarli emasligi sababli shakllanishi mumkin, shuning uchun ushbu strategiyalardan ildiz sababini hal qilish uchun foydalaning.

Hormogen issiqlik zonalari, shuningdek, payvandlangan bo'shliqlarda keng tarqalgan ayblovlardir. Qisqa namlangan kunlar Kengashning barcha tarkibiy qismlari va hududlariga kerakli haroratga erishishga imkon bermasligi mumkin. Refkur egrilayotgan joy uchun qo'shimcha vaqt ajratishga harakat qiling.

2. Kam oqimidan kam

Flux juda og'irlashishi va odatda payvandlash uchun olib kelishi mumkin. Qo'shma bo'shliq bilan yana bir muammo: oqim demonting. Agar oqim demass uchun etarli vaqt bo'lmasa, ortiqcha gaz tuzoqqa tushadi va bo'shliq shakllanadi.

Juda ko'p oqim PCBga nisbatan qo'llanilganda, oqim uchun zarur bo'lgan vaqtni to'liq dehqonli deb hisoblanadi. Agar qo'shimcha demasse vaqt qo'shmasangiz, qo'shimcha oqim payvandlagichga olib keladi.

Ko'proq desasd vaqtini qo'shishda ushbu muammoni hal qilishda, bu talab qilinadigan oqim miqdoriga rioya qilish samaraliroq. Bu energiya va resurslarni tejaydi va bo'g'imlarni tozalaydi.

3. Faqat o'tkir burg'ulash bitlaridan foydalaning

Teshiklarni tozalashning umumiy sababi teshiklarni burg'ulash orqali yomon. Zariralangan bitlar yoki kambag'al burg'ulashning aniqligi burg'ulash paytida qoldiqlarni shakllantirish ehtimolini oshirishi mumkin. Ushbu parchalar PCBga yopishganda, ular mis bilan to'ldirilishi mumkin bo'lmagan bo'sh joylar yaratadilar. Bu o'tkazuvchanlik, sifat va ishonchlilik.

Ishlab chiqaruvchilar ushbu muammoni faqat o'tkir va keskin burg'ulash bilan ta'minlaydilar. Har chorakda, masalan, burg'ulash yoki almashtirish uchun izchil jadval tuzing. Ushbu muntazam parvarishlash osonlikcha teshik qazish sifatini ta'minlaydi va qoldiqlar ehtimolini minimallashtiradi.

4. Turli shablon dizaynlari

Oxirgi jarayonda ishlatiladigan shablon dizayni payvandlangan bo'shliqlarning oldini olishga yordam beradi yoki to'sqinlik qilishi mumkin. Afsuski, shablon dizayni tanlovi uchun barcha o'lchamlar yo'q. Ba'zi dizaynlar turli xil lehim pastasi, oqim yoki PCB turlari bilan yaxshiroq ishlaydi. Ma'lum bir taxta turi uchun tanlovni topish uchun biron bir sinov va xato bo'lishi mumkin.

O'ng shablon dizayni muvaffaqiyatli topishi yaxshi sinov jarayonini talab qiladi. Ishlab chiqaruvchilar shakldagi bo'shliqlarga shakllantirish dizayni ta'sirini o'lchash va tahlil qilish uchun yo'l topishi kerak.

Buning ishonchli usuli - ma'lum shablon dizayni bilan PCBS to'plamini yaratish va keyin ularni sinchkovlik bilan tekshirish. Buning uchun bir nechta turli xil shablonlar ishlatiladi. Tekshirish qaysi shakldagi ishlarni ishlab chiqaradigan teshiklarning o'rtacha soniga ega ekanligini aniqlaydi.

Tekshirish jarayonida asosiy vosita rentgen mashinasidir. X-nurlar payvandlangan bo'shliqlarni topishning usullaridan biridir va kichik, mahkam o'ralgan palblar bilan shug'ullanishda ayniqsa foydali. Qulay rentgen kompyuteriga ega bo'lish tekshiruv jarayonini tez va samaraliroq qiladi.

5. burg'ulash darajasi

Burg'ulash tezligidan tashqari, burg'ulash tezligi plitka sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Agar bit tezligi juda yuqori bo'lsa, u aniqlikni kamaytiradi va axlatni shakllantirish ehtimolini oshiradi. Yuqori burg'ulash tezligi hatto palb sinishi xavfini, tarkibiy yaxlitlikni tahdid soladi.

Agar qoplamada teshiklar hali ham o'tkirdan keyin keng tarqalgan bo'lsa, burg'ulash kursini kamaytirishga harakat qiling. Sekinroq tezliklar ko'proq vaqtni shakllantirish, tozalashga imkon beradi.

Shuni yodda tutingki, an'anaviy ishlab chiqarish usullari bugungi kunda variant emas. Agar samaradorlik yuqori burg'ulash stavkalarida ko'rib chiqilsa, 3D bosib chiqarish yaxshi tanlov bo'lishi mumkin. 3D bosilgan PCB an'anaviy usullarga qaraganda an'anaviy usullardan unumli foydalanmoqda, ammo bir xil yoki undan yuqori aniqlik bilan. 3D bosilgan PCB ni tanlash umuman teshiklarni burg'ulash talab qilmasligi mumkin.

6. Yuqori sifatli lehim ostiga qo'ying

PCB ishlab chiqarish jarayonida pulni tejash usullarini izlash tabiiydir. Afsuski, arzon yoki past sifatli loqing pastasini sotib olish volli bo'shliqlarni shakllantirish ehtimolini oshirishi mumkin.

Turli xil leader pastadir navlarining kimyoviy xususiyatlari ularning ishlashiga ta'sir qiladi va ular reflyuksiya jarayonida PCB bilan o'zaro ta'sir qiladi. Masalan, sovutish paytida qo'rg'oshinni o'z ichiga olmaydigan lehim pastasini ishlatishi mumkin.

Yuqori sifatli lehim kiyishni tanlash sizdan foydalanilgan PCB va shablon ehtiyojlarini tushunishni talab qiladi. Qalinroq lehim osti pastasi kichik bir teshik bilan shablonni kiritish qiyin bo'ladi.

Turli xil shablonlarni sinash bilan bir vaqtning o'zida turli xil lehim pastasini sinab ko'rish foydali bo'lishi mumkin. Qo'shimcha shablonni yopish uchun shablon diapazlini sozlash uchun besh funt hukmronligini o'zgartirish uchun besh balli qoidadan foydalanishga urg'u beriladi. Qoidada aytilishicha, ishlab chiqaruvchilar beshta lehim plastiklari uchun zarur bo'lgan teshiklarni ishlatadilar. Ushbu kontseptsiya sinov uchun turli xil paste shablon konfiguratsiyasini yaratish jarayonini soddalashtiradi.

7. Iltimos, leader-ni oksidlash

Xarid bo'shlig'ining oksidlanishi ko'pincha ishlab chiqarish muhitida juda ko'p havo yoki namlik bo'lganda yuz beradi. Oksidsiyaning o'zi bo'shliqlarni shakllantirish ehtimolini oshiradi va ortiqcha havo yoki namlik bo'shliqlar xavfini yanada oshiradi. Oksidlanishni hal qilish va oksidlanish PCB sifatini shakllantirish va yaxshilashning oldini olishga yordam beradi.

Avval ishlatiladigan lehim pastasi turini tekshiring. Suvda eriydigan lehim pastasi ayniqsa oksidlanishga moyil. Bundan tashqari, oqilona oksidlanish xavfini oshiradi. Albatta, juda ko'p oqim ham muammo, shuning uchun ishlab chiqaruvchilar muvozanatni topishlari kerak. Ammo, agar oksidlash sodir bo'lsa, oqim miqdorini ko'paytirish odatda muammoni hal qilishi mumkin.

PCB ishlab chiqaruvchilari elektron mahsulotlar uchun plitkalar va payvandlash teshiklarini oldini olish uchun ko'p qadamlar qo'yishi mumkin. Bo'shliqlar ishonchlilik, ishlash va sifatga ta'sir qiladi. Yaxshiyamki, bo'shliqlarni shakllantirish ehtimolini minimallashtirish lehim pastasini o'zgartirish yoki yangi stencil dizayni yordamida oddiy.

Test-tekshiruv-analiz usulidan foydalanib, har qanday ishlab chiqaruvchi reflyuktsiya va plitkalarni bo'shliqlar va plitkalarning ildizlariga murojaat qilishi mumkin.