Qaysi turdagi bosilgan elektron platani qurish kerak bo'lishidan qat'i nazar, qanday turdagi uskunalar ishlatilishidan qat'i nazar, PCB to'g'ri ishlashi kerak. Bu ko'plab mahsulotlarning ishlashining kalitidir va muvaffaqiyatsizliklar jiddiy oqibatlarga olib kelishi mumkin.

Dizayn, ishlab chiqarish va yig'ish jarayonida PCBni tekshirish mahsulot sifat standartlariga javob berishi va kutilganidek ishlashini ta'minlash uchun juda muhimdir. Bugungi kunda PCBlar juda murakkab. Garchi bu murakkablik ko'plab yangi xususiyatlar uchun joy taqdim etsa-da, u ko'proq muvaffaqiyatsizlik xavfini keltirib chiqaradi. PCB rivojlanishi bilan tekshirish texnologiyasi va uning sifatini ta'minlash uchun ishlatiladigan texnologiya tobora takomillashib bormoqda.

PCB turi, ishlab chiqarish jarayonidagi joriy bosqichlar va sinovdan o'tkaziladigan nosozliklar orqali to'g'ri aniqlash texnologiyasini tanlang. Yuqori sifatli mahsulotlarni ta'minlash uchun tegishli tekshirish va sinov rejasini ishlab chiqish juda muhimdir.

1
●
Nima uchun biz PCBni tekshirishimiz kerak?
Tekshirish barcha tenglikni ishlab chiqarish jarayonlarida asosiy qadamdir. U PCB nuqsonlarini tuzatish va umumiy ish faoliyatini yaxshilash uchun aniqlay oladi.

PCBni tekshirish ishlab chiqarish yoki yig'ish jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan har qanday nuqsonlarni aniqlashi mumkin. Bundan tashqari, u mavjud bo'lishi mumkin bo'lgan har qanday dizayn kamchiliklarini aniqlashga yordam beradi. Jarayonning har bir bosqichidan so'ng PCBni tekshirish keyingi bosqichga kirishdan oldin nuqsonlarni topishi mumkin, shuning uchun nuqsonli mahsulotlarni sotib olish uchun ko'proq vaqt va pul sarflashning oldini oladi. Bundan tashqari, u bir yoki bir nechta tenglikni ta'sir qiladigan bir martalik nuqsonlarni topishga yordam beradi. Ushbu jarayon elektron plata va yakuniy mahsulot o'rtasidagi sifat muvofiqligini ta'minlashga yordam beradi.

Tegishli tenglikni tekshirish tartib-qoidalarisiz, nuqsonli elektron platalar mijozlarga topshirilishi mumkin. Agar mijoz nuqsonli mahsulotni olsa, ishlab chiqaruvchi kafolat to'lovlari yoki qaytarib berish tufayli zarar ko'rishi mumkin. Mijozlar, shuningdek, kompaniyaga bo'lgan ishonchni yo'qotadi va shu bilan korporativ obro'ga putur etkazadi. Agar mijozlar o'z bizneslarini boshqa joylarga ko'chirsa, bu holat o'tkazib yuborilgan imkoniyatlarga olib kelishi mumkin.

Eng yomon holatda, tibbiy asbob-uskunalar yoki avtomobil qismlari kabi mahsulotlarda nuqsonli PCB ishlatilsa, bu jarohat yoki o'limga olib kelishi mumkin. Bunday muammolar jiddiy obro'-e'tiborni yo'qotish va qimmat sud jarayonlariga olib kelishi mumkin.

PCB tekshiruvi, shuningdek, butun PCB ishlab chiqarish jarayonini yaxshilashga yordam beradi. Agar nuqson tez-tez topilsa, nuqsonni tuzatish uchun jarayonda choralar ko'rish mumkin.

Bosilgan elektron platalarni yig'ish tekshirish usuli
PCB tekshiruvi nima? PCB kutilganidek ishlashini ta'minlash uchun ishlab chiqaruvchi barcha komponentlar to'g'ri yig'ilganligini tekshirishi kerak. Bu oddiy qo'lda tekshirishdan tortib, ilg'or tenglikni tekshirish uskunalari yordamida avtomatlashtirilgan sinovgacha bo'lgan bir qator texnikalar orqali amalga oshiriladi.

Qo'lda vizual tekshirish yaxshi boshlanish nuqtasidir. Nisbatan oddiy PCBlar uchun sizga faqat kerak bo'lishi mumkin.
Qo'lda vizual tekshirish:
PCB tekshiruvining eng oddiy shakli qo'lda vizual tekshirish (MVI) hisoblanadi. Bunday testlarni o'tkazish uchun ishchilar taxtani yalang'och ko'z bilan ko'rishlari yoki kattalashtirishlari mumkin. Ular barcha spetsifikatsiyalar bajarilishini ta'minlash uchun taxtani dizayn hujjati bilan solishtiradilar. Ular umumiy standart qiymatlarni ham izlaydilar. Ular qidiradigan nuqson turi elektron plataning turiga va undagi komponentlarga bog'liq.

PCB ishlab chiqarish jarayonining deyarli har bir bosqichidan so'ng (shu jumladan yig'ish) MVIni bajarish foydalidir.

Inspektor elektron plataning deyarli har bir jihatini tekshiradi va har bir jihatda turli xil umumiy nuqsonlarni qidiradi. Oddiy PCB tekshiruvi ro'yxati quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:
O'chirish platasining qalinligi to'g'ri ekanligiga ishonch hosil qiling va sirt pürüzlülüğünü va burilishini tekshiring.
Komponentning o'lchami texnik shartlarga mos kelishini tekshiring va elektr ulagichiga tegishli o'lchamga alohida e'tibor bering.
Supero'tkazuvchilar naqshning yaxlitligi va ravshanligini tekshiring, lehim ko'prigi, ochiq kontaktlarning zanglashiga olib, burmalar va bo'shliqlarni tekshiring.
Sirt sifatini tekshiring va keyin bosilgan izlar va prokladkalardagi tishlar, chuqurliklar, tirnalishlar, teshiklar va boshqa nuqsonlarni tekshiring.
Barcha teshiklar to'g'ri holatda ekanligiga ishonch hosil qiling. Hech qanday kamchiliklar yoki noto'g'ri teshiklar yo'qligiga, diametri dizayn xususiyatlariga mos kelishiga va bo'shliqlar yoki tugunlar yo'qligiga ishonch hosil qiling.
Qo'llab-quvvatlash plitasining mustahkamligini, pürüzlülüğünü va yorqinligini tekshiring va ko'tarilgan nuqsonlarni tekshiring.
Qoplama sifatini baholang. Qoplama oqimining rangini, uning bir xil, qattiq va to'g'ri holatda ekanligini tekshiring.

Boshqa tekshirish turlari bilan solishtirganda, MVI bir qator afzalliklarga ega. Uning soddaligi tufayli u arzon. Mumkin bo'lgan kuchaytirishdan tashqari, maxsus jihozlar talab qilinmaydi. Ushbu tekshiruvlar ham juda tez bajarilishi mumkin va ular har qanday jarayonning oxiriga osongina qo'shilishi mumkin.

Bunday tekshiruvlarni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan yagona narsa - professional xodimlarni topish. Agar kerakli tajribaga ega bo'lsangiz, ushbu texnika foydali bo'lishi mumkin. Biroq, xodimlar dizayn spetsifikatsiyalaridan foydalanishlari va qaysi kamchiliklarni qayd etish kerakligini bilishlari juda muhimdir.

Ushbu tekshirish usulining funksionalligi cheklangan. U ishchining ko'z o'ngida bo'lmagan komponentlarni tekshira olmaydi. Misol uchun, yashirin lehim birikmalarini shu tarzda tekshirish mumkin emas. Xodimlar ba'zi kamchiliklarni, ayniqsa kichik nuqsonlarni ham o'tkazib yuborishlari mumkin. Ko'pgina kichik komponentlarga ega bo'lgan murakkab elektron platalarni tekshirish uchun ushbu usuldan foydalanish ayniqsa qiyin.

Avtomatlashtirilgan optik tekshiruv:
Vizual tekshirish uchun siz tenglikni tekshirish mashinasidan ham foydalanishingiz mumkin. Ushbu usul avtomatlashtirilgan optik tekshiruv (AOI) deb ataladi.

AOI tizimlari tekshirish uchun bir nechta yorug'lik manbalari va bir yoki bir nechta statsionar yoki kameralardan foydalanadi. Yorug'lik manbai PCB platasini har tomondan yoritadi. Keyin kamera elektron plataning harakatsiz tasvirini yoki videosini oladi va qurilmaning to'liq rasmini yaratish uchun uni kompilyatsiya qiladi. Keyin tizim o'zining olingan tasvirlarini dizayn spetsifikatsiyalari yoki tasdiqlangan to'liq birliklardagi taxtaning ko'rinishi haqidagi ma'lumotlar bilan taqqoslaydi.

2D va 3D AOI uskunalari mavjud. 2D AOI mashinasi balandligi ta'sir qiladigan komponentlarni tekshirish uchun bir necha burchakdan rangli chiroqlar va yon kameralardan foydalanadi. 3D AOI uskunalari nisbatan yangi va komponentlar balandligini tez va aniq o'lchashi mumkin.

AOI MVI bilan bir xil nuqsonlarni, shu jumladan tugunlar, tirnalishlar, ochiq kontaktlarning zanglashiga olib kelishi, lehimni yupqalash, etishmayotgan komponentlar va boshqalarni topishi mumkin.

AOI etuk va aniq texnologiya bo'lib, PCBlarda ko'plab nosozliklarni aniqlay oladi. Bu PCB ishlab chiqarish jarayonining ko'p bosqichlarida juda foydali. Bundan tashqari, u MVI dan tezroq va inson xatosi ehtimolini yo'q qiladi. MVI singari, undan ko'rinmaydigan komponentlarni, masalan, to'p panjara massivlari (BGA) ostida yashiringan ulanishlar va boshqa qadoqlash turlarini tekshirish uchun foydalanish mumkin emas. Bu komponentlar konsentratsiyasi yuqori bo'lgan PCBlar uchun samarali bo'lmasligi mumkin, chunki ba'zi komponentlar yashirin yoki yashirin bo'lishi mumkin.
Avtomatik lazer sinovini o'lchash:
PCB tekshiruvining yana bir usuli - bu avtomatik lazer sinovi (ALT) o'lchovidir. Lehim bo'g'inlari va lehim birikmalarining o'lchamlarini va turli komponentlarning aks ettirish qobiliyatini o'lchash uchun ALT dan foydalanishingiz mumkin.

ALT tizimi PCB komponentlarini skanerlash va o'lchash uchun lazerdan foydalanadi. Kengashning tarkibiy qismlaridan yorug'lik aks etganda, tizim balandligini aniqlash uchun yorug'lik pozitsiyasidan foydalanadi. Shuningdek, komponentning aks ettirish qobiliyatini aniqlash uchun aks ettirilgan nurning intensivligini o'lchaydi. Keyin tizim ushbu o'lchovlarni dizayn spetsifikatsiyalari yoki har qanday nuqsonlarni aniq aniqlash uchun tasdiqlangan elektron platalar bilan solishtirishi mumkin.

ALT tizimidan foydalanish lehim pastasi konlarining miqdori va joylashishini aniqlash uchun idealdir. U lehim pastasini bosib chiqarishning hizalanishi, yopishqoqligi, tozaligi va boshqa xususiyatlari haqida ma'lumot beradi. ALT usuli batafsil ma'lumot beradi va juda tez o'lchanadi. Ushbu turdagi o'lchovlar odatda to'g'ri, lekin shovqin yoki ekranga duchor bo'ladi.

Rentgen tekshiruvi:
Sirtga o'rnatish texnologiyasining yuksalishi bilan tenglikni yanada murakkablashtirdi. Endi elektron platalar yuqori zichlikka ega, kichikroq komponentlarga ega va BGA va chip shkalasi (CSP) kabi chip paketlarini o'z ichiga oladi, ular orqali yashirin lehim ulanishlari ko'rinmaydi. Ushbu funktsiyalar MVI va AOI kabi vizual tekshiruvlar uchun qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi.

Ushbu qiyinchiliklarni bartaraf etish uchun rentgen tekshiruvi uskunasidan foydalanish mumkin. Materiallar atom og'irligiga qarab rentgen nurlarini yutadi. Og'irroq elementlar ko'proq so'riladi va engilroq elementlar kamroq so'riladi, bu esa materiallarni ajrata oladi. Lehim qalay, kumush va qo'rg'oshin kabi og'ir elementlardan tayyorlangan, PCBdagi boshqa komponentlar esa alyuminiy, mis, uglerod va kremniy kabi engilroq elementlardan qilingan. Natijada, rentgen tekshiruvi paytida lehimni ko'rish oson, deyarli barcha boshqa komponentlar (shu jumladan, substratlar, simlar va silikon integral mikrosxemalar) ko'rinmaydi.

Rentgen nurlari yorug'lik kabi aks etmaydi, balki ob'ektdan o'tib, ob'ektning tasvirini hosil qiladi. Bu jarayon chip paketi va boshqa komponentlar orqali ularning ostidagi lehim ulanishlarini tekshirish imkonini beradi. Rentgen tekshiruvi AOI bilan ko'rinmaydigan pufakchalarni topish uchun lehim birikmalarining ichki qismini ham ko'rishi mumkin.

Rentgen tizimi lehim qo'shimchasining tovonini ham ko'rishi mumkin. AOI vaqtida lehim birikmasi qo'rg'oshin bilan qoplanadi. Bundan tashqari, rentgen tekshiruvidan foydalanganda, soyalar kirmaydi. Shuning uchun rentgen tekshiruvi zich komponentli elektron platalar uchun yaxshi ishlaydi. Rentgen tekshiruvi uskunasi qo'lda rentgen tekshiruvi uchun ishlatilishi mumkin yoki avtomatik rentgen tekshiruvi (AXI) uchun avtomatik rentgen tizimi ishlatilishi mumkin.

Rentgen tekshiruvi murakkabroq elektron platalar uchun ideal tanlovdir va boshqa tekshirish usullari mavjud bo'lmagan, masalan, chip paketlariga kirish qobiliyati kabi ma'lum funktsiyalarga ega. Bundan tashqari, zich qadoqlangan PCBlarni tekshirish uchun yaxshi ishlatilishi mumkin va lehim bo'g'inlarida batafsilroq tekshirishlarni amalga oshirishi mumkin. Texnologiya biroz yangi, murakkabroq va potentsial qimmatroq. Faqat BGA, CSP va boshqa shunga o'xshash paketlarga ega bo'lgan ko'p miqdordagi zich elektron platalarga ega bo'lsangiz, rentgen tekshiruvi uskunasiga sarmoya kiritishingiz kerak.