Zamonaviy elektron qurilmalarning miniatura va asoratlar jarayonida PCB (bosma plantashka) hal qiluvchi ahamiyatga ega. Elektron komponentlar o'rtasidagi ko'prik sifatida PCB signallarning samarali uzatilishini va quvvatni barqaror etkazib berishni ta'minlaydi. Biroq, uning aniq va murakkab ishlab chiqarish jarayonida turli kamchiliklar vaqt o'tishi bilan mahsulotlarning ishlashi va ishonchliligiga ta'sir qiladi. Ushbu maqola siz bilan PCB elektron stantsiyalarining umumiy nuqsonlari va ularning orqasida ko'rsatilgan sabablar, elektron mahsulotlarni loyihalash va ishlab chiqarish bo'yicha batafsil "sog'liqni saqlash" qo'llanmasini taqdim etadi.
1. Qisqa tutashuv va ochiq palla
Sababni tahlil qilish:
Dizayndagi xatolar: Dizayn bosqichi paytida beparvolik, masalan, qatlamlar orasidagi mahkamlash yoki chiziqlar orasidagi moslamalar, shorti yoki ochilishiga olib kelishi mumkin.
Ishlab chiqarish jarayoni: To'liq bo'lmagan Etchlash, yostiqda qolgan burg'ulash yoki lehimchilikka qarshi turish qisqa palla yoki ochiq pallaga olib kelishi mumkin.
2. Lehing niqobi nuqsonlari
Sababni tahlil qilish:
Noto'g'ri qoplama: agar yotoqxonaga qarshi kurashish bilan qarshilik ko'rsatilmagan bo'lsa, mis folga ta'sir qilishi, qisqa muddatli tumanlar xavfini oshirishi mumkin.
Yomon davolanish: pishirish haroratini noto'g'ri boshqarish yoki vaqtni noto'g'ri boshqarish, uni himoya qilish va chidamlilikka ta'sir ko'rsatadigan to'liq davolanishga qodir emas, balki to'liq davolanishga olib kelmasligiga olib keladi.
3. DAVLAT INCK Ekran bosma
Sababni tahlil qilish:
Bosib chiqarishning aniqligi: ekranli bosmaxonada aniqlik yoki noto'g'ri ishlashning etarli emasligi, natijada loyqa, yo'qolgan yoki ofset belgilari paydo bo'ladi.
Sifatning sifati masalalari: siyohning pastki siyohidan yoki siyoh va plastinka o'rtasidagi yomon moslikni ishlatish logotipning ravshanligiga va yopishqoqligiga ta'sir qiladi.
4. Teshik nuqsonlari
Sababni tahlil qilish:
Burg'ulashning og'ishi: burg'ulash bitini kiyish yoki noaniq joylashish tuynukni kattalashishi yoki mo'ljallangan pozitsiyasidan og'ishiga olib keladi.
Tugallanmagan elimni olib tashlash: burg'ulashdan keyin qoldiq qatronlar butunlay payvandlashning keyingi sifati va elektr ko'rsatkichlariga ta'sir qiladi.
5. Interster ajratish va ko'piklash
Sababni tahlil qilish:
Issiqlik stresslari: Leharish jarayoni davomida yuqori harorat turli materiallar orasidagi turli materiallar orasidagi kengayish koeffitsientlarini kengaytirish uchun mos kelmasligi mumkin, bu esa qatlamlar orasidagi ajratishni keltirib chiqaradi.
Namlik kirib ketishi: O'rnatishdan oldin pishirilgan PCBlar yig'ishdan oldin namlikni yig'ish, lehimchilik paytida bug 'pufakchalarini hosil qiladi.
6. Yomon plitka
Sababni tahlil qilish:
Noto'g'ri plitka: plitka qilishning hozirgi zichligi yoki beqaror tarkibini taqsimlash, olib borilayotgan qatlamning o'zgaruvchanligi va lehimchilikka ta'sir ko'rsatadigan mis qoplamining notekisligida mis qatlamining ifloslanishiga olib keladi.
Ifloslanish: piktatsiya qilishdagi juda ko'p aralashmalar qoplamning sifatiga va hatto pinbonlar yoki qo'pol yuzalar sifatiga ta'sir qiladi.
Yechim strategiyasi:
Yuqoridagi kamchiliklar, ko'rilgan chora-tadbirlar, ammo ular bilan cheklanmaydi:
Opsifiklashtirilgan dizayn: aniq dizayn uchun rivojlangan CAD dasturidan foydalaning va dfm (ishlab chiqarishning dizayni) qayta ko'rib chiqing.
Jarayonni yaxshilash: ishlab chiqarish jarayonida monitoringni kuchaytirish, masalan, yuqori aniqlikdagi uskunalar va qat'iy nazorat jarayonining parametrlaridan foydalangan.
Moddiy tanlov va menejment: Yuqori sifatli xom ashyoni tanlash va nam yoki yomonlashishga xalaqit berishning oldini olish uchun yaxshi saqlash sharoitlarini ta'minlash.
Sifatni tekshirish: Aoi (avtomatik optik tekshiruv), rentgen inspektsiyasini, rentgen inspeksiyasini, rentgen inspektsiyasini, rentgen inspektsiyasi va boshqalarni o'z vaqtida aniqlash va tozalash uchun.
PCB devatori nuqsonlari va ularning sabablarini chuqur anglash orqali, ishlab chiqaruvchilar ushbu muammolarning oldini olish va elektron jihozlarning yuqori sifatini yaxshilash va yuqori sifatli va ishonchliligini ta'minlash uchun samarali choralar ko'rishlari mumkin. Texnologiyaning doimiy rivojlanishi bilan PCB ishlab chiqarish sohasida ko'plab muammolar mavjud, ammo ilmiy menejment va texnologik innovatsiyalar orqali bu muammolar birma-bir amalga oshirilmoqda.
