Alyuminiy substrat yaxshi issiqlik tarqalish funktsiyasiga ega bo'lgan metallga asoslangan mis qoplamali laminatdir. Bu elektron shisha tolali mato yoki izolyatsiyalovchi yopishtiruvchi qatlam sifatida qatronlar, bitta qatronlar va boshqalar bilan singdirilgan, bir yoki ikki tomondan mis folga bilan qoplangan va alyuminiy deb ataladigan issiq presslangan boshqa mustahkamlovchi materiallardan tayyorlangan plastinkaga o'xshash materialdir. asoslangan mis bilan qoplangan plastinka . Kangxin Circuit alyuminiy substratning ishlashi va materiallarning sirtini qayta ishlash bilan tanishtiradi.

Alyuminiy substratning ishlashi

1.Excellent issiqlik tarqalishi ishlashi

Alyuminiy asosidagi mis qoplamali plitalar mukammal issiqlik tarqalish ko'rsatkichlariga ega, bu esa ushbu turdagi plitalarning eng muhim xususiyati hisoblanadi. Undan tayyorlangan PCB nafaqat unga yuklangan komponentlar va substratlarning ish haroratining ko'tarilishini samarali ravishda oldini oladi, balki quvvat kuchaytirgich komponentlari, yuqori quvvatli komponentlar, katta kontaktlarning zanglashiga olib keladigan quvvat kalitlari va boshqa komponentlar tomonidan tezda hosil bo'ladigan issiqlikni ham oldini oladi. Bundan tashqari, u kichik zichlik, engil vazn (2,7 g / sm3), oksidlanishga qarshi va arzon narx tufayli taqsimlanadi, shuning uchun u eng ko'p qirrali va metall asosidagi mis qoplamali laminatlardagi eng ko'p kompozit qatlamga aylandi. Izolyatsiya qilingan alyuminiy substratning to'yingan issiqlik qarshiligi 1,10 ℃ / Vt va termal qarshilik 2,8 ℃ / Vt ni tashkil qiladi, bu mis simning termoyadroviy oqimini sezilarli darajada yaxshilaydi.

2.Mexanik ishlov berish samaradorligi va sifatini oshirish

Alyuminiy asosidagi mis qoplamali laminatlar yuqori mexanik kuch va mustahkamlikka ega, bu qattiq qatronlar asosidagi mis qoplamali laminatlar va keramik tagliklarga qaraganda ancha yaxshi. U metall tagliklarda katta maydonli bosma taxtalarni ishlab chiqarishni amalga oshirishi mumkin va ayniqsa, bunday substratlarga og'ir komponentlarni o'rnatish uchun javob beradi. Bunga qo'shimcha ravishda, alyuminiy substrat ham yaxshi tekislikka ega va uni bolg'alash, perchinlash va boshqalar orqali substratga yig'ish va qayta ishlash yoki undan yasalgan tenglikni o'tkazmaydigan qismi bo'ylab egilib, burish mumkin, an'anaviy qatronlar esa - asoslangan mis qoplangan laminat mumkin emas.

3.Yuqori o'lchamli barqarorlik

Har xil mis qoplamali laminatlar uchun termal kengayish (o'lchovli barqarorlik), ayniqsa, metalllashtirilgan teshiklar va simlarning sifatiga ta'sir qiluvchi taxtaning qalinligi yo'nalishi (Z-o'qi) bo'yicha termal kengayish muammosi mavjud. Asosiy sabab shundaki, plitalarning chiziqli kengayish koeffitsientlari mis kabi farqlanadi va epoksi shisha tolali mato substratining chiziqli kengayish koeffitsienti 3 ga teng. Ikkalasining chiziqli kengayishi juda farq qiladi, buning sababi oson. substratning termal kengayishidagi farq, mis sxemasi va metalllashtirilgan teshikning sinishi yoki shikastlanishiga olib keladi. Alyuminiy substratning chiziqli kengayish koeffitsienti o'rtasida bo'lib, u umumiy qatronli substratdan ancha kichikroq va misning chiziqli kengayish koeffitsientiga yaqinroq bo'lib, bosilgan elektronning sifati va ishonchliligini ta'minlash uchun qulaydir.

Alyuminiy substrat materialining sirtini qayta ishlash

1. Yog'sizlantirish

Alyuminiy asosli plastinkaning yuzasi qayta ishlash va tashish jarayonida yog 'qatlami bilan qoplangan va uni ishlatishdan oldin tozalash kerak. Printsip benzinni (umumiy aviatsiya benzini) erituvchi sifatida ishlatish, uni eritib yuborish va keyin yog 'qoralarini olib tashlash uchun suvda eruvchan tozalash vositasidan foydalanish. Sirtni toza va suv tomchilarisiz qilish uchun oqadigan suv bilan yuvib tashlang.

2. Yog'sizlantirish

Yuqoridagi ishlovdan so'ng alyuminiy substrat yuzasida hali ham tozalanmagan yog 'bor. Uni butunlay olib tashlash uchun uni kuchli gidroksidi natriy gidroksidi bilan 50 ° C da 5 daqiqa davomida namlang va keyin toza suv bilan yuving.

3. Ishqoriy surtish. Asosiy material sifatida alyuminiy plastinka yuzasi ma'lum bir pürüzlülüğüne ega bo'lishi kerak. Alyuminiy substrat va sirtdagi alyuminiy oksidi plyonka qatlami ikkalasi ham amfoter materiallar bo'lganligi sababli, alyuminiy asos materialining yuzasi kislotali, gidroksidi yoki kompozit gidroksidi eritma tizimidan foydalangan holda qo'pol bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, quyidagi maqsadlarga erishish uchun qo'pol eritmaga boshqa moddalar va qo'shimchalar qo'shilishi kerak.

4. Kimyoviy parlatish (cho'milish). Alyuminiy asosli material boshqa nopok metallarni o'z ichiga olganligi sababli, qo'pollik jarayonida substrat yuzasiga yopishib oladigan noorganik birikmalar hosil qilish oson, shuning uchun sirtda hosil bo'lgan noorganik birikmalar tahlil qilinishi kerak. Tahlil natijalariga ko'ra, tegishli daldırma eritmasini tayyorlang va alyuminiy plastinka yuzasi toza va porloq bo'lishi uchun ma'lum vaqtni ta'minlash uchun qo'pol alyuminiy substratni daldırma eritmasiga joylashtiring.