1. Katta o'lchamli tenglikni pishirishda gorizontal stacking tartibidan foydalaning. Stackning maksimal soni 30 donadan oshmasligi tavsiya etiladi. Pishirgandan so'ng 10 daqiqa ichida pechni ochish kerak, bu esa tenglikni olish va sovutish uchun uni tekis qilib qo'yish kerak. Pishirgandan keyin uni bosish kerak. Burilishga qarshi moslamalar. Katta o'lchamli tenglikni vertikal pishirish uchun tavsiya etilmaydi, chunki ularni egish oson.
2. Kichik va o'rta o'lchamdagi tenglikni pishirishda siz tekis stackingdan foydalanishingiz mumkin. Stakning maksimal soni 40 donadan oshmasligi tavsiya etiladi, yoki u tik holatda bo'lishi mumkin va ularning soni cheklanmagan. Pishirgandan keyin 10 daqiqa ichida pechni ochishingiz va PCBni olishingiz kerak. Uni sovishini kuting va pishirgandan so'ng egilishga qarshi jigni bosing.
PCB pishirishda ehtiyot choralari
1. Pishirish harorati PCB ning Tg nuqtasidan oshmasligi kerak va umumiy talab 125 ° C dan oshmasligi kerak. Dastlabki kunlarda ba'zi qo'rg'oshin o'z ichiga olgan PCBlarning Tg nuqtasi nisbatan past edi va hozirda qo'rg'oshinsiz tenglikni Tg asosan 150 ° C dan yuqori.
2. Pishirilgan tenglikni imkon qadar tezroq ishlatish kerak. Agar u ishlatilmasa, uni imkon qadar tezroq vakuum bilan o'rash kerak. Agar ustaxonada uzoq vaqt qolsa, uni yana pishirish kerak.
3. Pechga ventilyatsiya quritish uskunasini o'rnatishni unutmang, aks holda bug' pechda qoladi va uning nisbiy namligini oshiradi, bu esa tenglikni quritish uchun yaxshi emas.
4. Sifat nuqtai nazaridan, yangi PCB lehimi qanchalik ko'p ishlatilsa, sifat shunchalik yaxshi bo'ladi. Muddati o'tgan PCB pishirishdan keyin ishlatilsa ham, ma'lum bir sifat xavfi mavjud.
PCB pishirish bo'yicha tavsiyalar
1. PCBni pishirish uchun 105±5℃ haroratdan foydalanish tavsiya etiladi. Suvning qaynash nuqtasi 100 ℃ bo'lgani uchun, agar u qaynash nuqtasidan oshsa, suv bug'ga aylanadi. PCB juda ko'p suv molekulalarini o'z ichiga olmaydi, chunki uning bug'lanish tezligini oshirish uchun juda yuqori harorat talab qilinmaydi.
Agar harorat juda yuqori bo'lsa yoki gazlash tezligi juda tez bo'lsa, u suv bug'ining tez kengayishiga osonlikcha olib keladi, bu aslida sifat uchun yaxshi emas. Ayniqsa, ko'milgan teshiklari bo'lgan ko'p qatlamli taxtalar va PCBlar uchun 105 ° C suvning qaynash nuqtasidan biroz yuqoriroq va harorat juda yuqori bo'lmaydi. , namlikni yo'qotishi va oksidlanish xavfini kamaytirishi mumkin. Bundan tashqari, hozirgi pechning haroratni nazorat qilish qobiliyati avvalgiga qaraganda ancha yaxshilandi.
2. PCBni pishirish kerakmi, uning o'rami nam yoki nam bo'lishiga bog'liq, ya'ni vakuum paketidagi HIC (namlik ko'rsatkichi kartasi) namlikni ko'rsatdimi yoki yo'qligini kuzatish. Agar qadoqlash yaxshi bo'lsa, HIC namlikning aslida ekanligini ko'rsatmaydi Siz pishirmasdan Internetga kirishingiz mumkin.
3. PCB pishirishda "tik" va oraliq pishirishdan foydalanish tavsiya etiladi, chunki bu issiq havo konvektsiyasining maksimal ta'siriga erishishi mumkin va namlikni tenglikni pishirish osonroq bo'ladi. Biroq, katta o'lchamli PCBlar uchun vertikal turdagi taxtaning egilishi va deformatsiyasiga olib keladimi yoki yo'qligini hisobga olish kerak bo'lishi mumkin.
4. PCB pishirilgandan so'ng, uni quruq joyga qo'yish va tez sovishini ta'minlash tavsiya etiladi. Kengashning yuqori qismidagi "bilishga qarshi armatura" ni bosish yaxshiroqdir, chunki umumiy ob'ekt yuqori issiqlik holatidan sovutish jarayoniga qadar suv bug'ini olish oson. Biroq, tez sovutish plastinkaning egilishiga olib kelishi mumkin, bu esa muvozanatni talab qiladi.
PCB pishirishning kamchiliklari va e'tiborga olinadigan narsalar
1. Pishirish PCB sirt qoplamining oksidlanishini tezlashtiradi va harorat qanchalik yuqori bo'lsa, pishirish qancha uzoq bo'lsa, shunchalik zararli.
2. Yuqori haroratda OSP yuzasi bilan ishlov berilgan taxtalarni pishirish tavsiya etilmaydi, chunki OSP plyonkasi yuqori harorat tufayli yomonlashadi yoki ishlamay qoladi. Agar pishirish kerak bo'lsa, 105±5 ° C haroratda, 2 soatdan ko'p bo'lmagan pishirish tavsiya etiladi va uni pishirgandan keyin 24 soat ichida ishlatish tavsiya etiladi.
3. Pishirish IMC ning shakllanishiga ta'sir qilishi mumkin, ayniqsa HASL (qalay buzadigan amallar), ImSn (kimyoviy qalay, immersion qalay qoplamasi) sirt ishlov berish plitalari uchun, chunki IMC qatlami (mis qalay birikmasi) aslida PCB kabi erta. Stage Generation, ya'ni u tenglikni lehimlashdan oldin yaratilgan, ammo pishirish bu hosil bo'lgan IMC qatlamining qalinligini oshiradi va ishonchlilik muammolarini keltirib chiqaradi.