Conductive hole Via hole کو via hole کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، سوراخ کے ذریعے سرکٹ بورڈ کو پلگ کرنا ضروری ہے۔ کافی مشق کے بعد، روایتی ایلومینیم پلگنگ کے عمل کو تبدیل کر دیا جاتا ہے، اور سرکٹ بورڈ کی سطح سولڈر ماسک اور پلگنگ سفید میش کے ساتھ مکمل کی جاتی ہے. سوراخ مستحکم پیداوار اور قابل اعتماد معیار۔

سوراخ کے ذریعے لائنوں کے باہمی ربط اور ترسیل کا کردار ادا کرتا ہے۔ الیکٹرانکس کی صنعت کی ترقی پی سی بی کی ترقی کو بھی فروغ دیتی ہے، اور پرنٹ شدہ بورڈ مینوفیکچرنگ کے عمل اور سطح ماؤنٹ ٹیکنالوجی پر اعلیٰ ضروریات کو بھی آگے بڑھاتی ہے۔ ہول پلگنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے وجود میں آیا، اور اسے درج ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہیے:

(1) سوراخ میں صرف تانبا ہے، اور سولڈر ماسک کو پلگ کیا جا سکتا ہے یا پلگ نہیں کیا جا سکتا؛
(2) تھرو ہول میں ٹن لیڈ ہونا ضروری ہے، جس میں ایک خاص موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے (4 مائیکرون)، اور کوئی سولڈر ماسک سیاہی سوراخ میں داخل نہیں ہونی چاہیے، جس کی وجہ سے سوراخ میں ٹن کے موتیوں کی مالا ہوتی ہے۔
(3) تھرو ہولز میں سولڈر ماسک انک پلگ کے سوراخ، مبہم ہونا چاہیے اور اس میں ٹن کی انگوٹھیاں، ٹن موتیوں اور چپٹی پن کی ضروریات نہیں ہونی چاہئیں۔

"روشنی، پتلی، مختصر اور چھوٹی" کی سمت میں الیکٹرانک مصنوعات کی ترقی کے ساتھ، PCBs نے بھی اعلی کثافت اور زیادہ مشکل میں ترقی کی ہے. لہذا، SMT اور BGA PCBs کی ایک بڑی تعداد نمودار ہوئی ہے، اور صارفین کو اجزاء کو نصب کرتے وقت پلگ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے، بنیادی طور پر پانچ افعال:

(1) جب پی سی بی کی لہر کو سولڈر کیا جاتا ہے تو سوراخ سے جزو کی سطح سے گزرنے والے ٹن کی وجہ سے ہونے والے شارٹ سرکٹ کو روکیں۔ خاص طور پر جب ہم BGA پیڈ پر via سوراخ ڈالتے ہیں، ہمیں BGA سولڈرنگ کی سہولت کے لیے پہلے پلگ ہول اور پھر گولڈ چڑھایا جانا چاہیے۔

(2) ویاس میں بہاؤ کی باقیات سے بچیں؛
(3) الیکٹرانکس فیکٹری کی سطح پر چڑھنے اور اجزاء کی اسمبلی مکمل ہونے کے بعد، پی سی بی کو مکمل کرنے کے لیے ٹیسٹنگ مشین پر منفی دباؤ بنانے کے لیے ویکیوم کیا جانا چاہیے:
(4) سطح کے سولڈر پیسٹ کو سوراخ میں بہنے سے روکیں، غلط سولڈرنگ کا سبب بنتے ہیں اور جگہ کو متاثر کرتے ہیں۔
(5) لہر سولڈرنگ کے دوران ٹن موتیوں کو پاپ اپ ہونے سے روکیں، جس سے شارٹ سرکٹ ہوتے ہیں۔

سطح کے ماؤنٹ بورڈز کے لیے، خاص طور پر BGA اور IC کے نصب کرنے کے لیے، ویا ہول پلگ فلیٹ، محدب اور مقعر پلس یا مائنس 1mil ہونا چاہیے، اور سوراخ کے کنارے پر کوئی سرخ ٹن نہیں ہونا چاہیے۔ ہول کے ذریعے ٹن بال کو چھپاتا ہے، تاکہ صارفین تک پہنچ سکے، سوراخ کے ذریعے پلگ لگانے کے عمل کو متنوع قرار دیا جا سکتا ہے۔ عمل کا بہاؤ خاص طور پر طویل ہے اور عمل کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ اکثر مسائل ہوتے ہیں جیسے گرم ہوا کی سطح لگانے کے دوران تیل کا گرنا اور سبز تیل سولڈر مزاحمتی تجربات؛ علاج کے بعد تیل کا دھماکہ۔ اب پیداوار کے اصل حالات کے مطابق، پی سی بی کے مختلف پلگنگ کے عمل کا خلاصہ کیا گیا ہے، اور اس عمل میں کچھ موازنہ اور وضاحتیں کی گئی ہیں اور فوائد اور نقصانات:
نوٹ: گرم ہوا کی سطح لگانے کا کام کرنے والا اصول یہ ہے کہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح اور سوراخوں سے اضافی ٹانکا لگانے کے لیے گرم ہوا کا استعمال کیا جائے، اور باقی ٹانکا لگانا پیڈز، غیر مزاحم سولڈر لائنوں اور سطح کے پیکیجنگ پوائنٹس پر یکساں طور پر لیپت ہو، جو طباعت شدہ سرکٹ بورڈ ون کی سطح کے علاج کا طریقہ ہے۔

I. گرم ہوا لگانے کے بعد سوراخ کرنے کا عمل

عمل کا بہاؤ ہے: بورڈ سطح سولڈر ماسک → HAL → پلگ ہول → کیورنگ۔ پیداوار کے لیے نان پلگنگ عمل اپنایا جاتا ہے۔ گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد، ایلومینیم شیٹ اسکرین یا انک بلاکنگ اسکرین کا استعمال تمام قلعوں کے لیے گاہک کو درکار ہول پلگنگ کو مکمل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ پلگ لگانے والی سیاہی فوٹو حساس سیاہی یا تھرموسیٹنگ سیاہی ہوسکتی ہے۔ گیلی فلم کے ایک ہی رنگ کو یقینی بنانے کی صورت میں، بورڈ کی سطح جیسی سیاہی کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد سوراخ کے ذریعے تیل ضائع نہیں ہوگا، لیکن پلگ ہول کی سیاہی کو بورڈ کی سطح کو آلودہ کرنے اور ناہموار کرنے کا سبب بننا آسان ہے۔ ماؤنٹنگ کے دوران صارفین غلط سولڈرنگ (خاص طور پر BGA میں) کا شکار ہوتے ہیں۔ بہت سے صارفین اس طریقہ کو قبول نہیں کرتے۔

II گرم ہوا لگانے کے سامنے پلگ ہول کا عمل

1. پیٹرن کی منتقلی کے لیے بورڈ کو سوراخ کرنے، مضبوط کرنے اور پالش کرنے کے لیے ایلومینیم شیٹ کا استعمال کریں
یہ تکنیکی عمل ایلومینیم شیٹ کو ڈرل کرنے کے لیے ایک CNC ڈرلنگ مشین کا استعمال کرتا ہے جسے اسکرین بنانے کے لیے پلگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سوراخ کو پلگ کیا جاتا ہے کہ سوراخ بھرا ہوا ہے۔ پلگ ہول کی سیاہی کو تھرموسیٹنگ سیاہی کے ساتھ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اس کی خصوصیات مضبوط ہونی چاہئیں۔ رال کا سکڑنا چھوٹا ہے، اور سوراخ کی دیوار کے ساتھ بانڈنگ فورس اچھی ہے۔ عمل کا بہاؤ یہ ہے: پری ٹریٹمنٹ → پلگ ہول → پیسنے والی پلیٹ → پیٹرن ٹرانسفر → اینچنگ → بورڈ سطح سولڈر ماسک۔ یہ طریقہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ویا ہول کا پلگ ہول فلیٹ ہے، اور گرم ہوا کی سطح لگانے کے دوران سوراخ کے کنارے پر تیل کے پھٹنے اور تیل کے گرنے جیسے معیار کے مسائل نہیں ہوں گے۔ تاہم، اس عمل کے لیے تانبے کو ایک بار گاڑھا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سوراخ کی دیوار کی تانبے کی موٹائی گاہک کے معیار کے مطابق ہو۔ لہذا، پوری پلیٹ کی تانبے کی چڑھانا کی ضروریات بہت زیادہ ہیں، اور پلیٹ پیسنے والی مشین کی کارکردگی بھی بہت زیادہ ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تانبے کی سطح پر موجود رال مکمل طور پر ہٹا دی گئی ہے، اور تانبے کی سطح صاف ہے اور آلودہ نہیں ہے۔ . پی سی بی کی بہت سی فیکٹریوں میں ایک بار گاڑھا ہونے والا تانبے کا عمل نہیں ہوتا، اور آلات کی کارکردگی ضروریات کو پورا نہیں کرتی، جس کے نتیجے میں پی سی بی فیکٹریوں میں اس عمل کا زیادہ استعمال نہیں ہوتا۔

2. سوراخ کو لگانے کے لیے ایلومینیم شیٹ کا استعمال کریں اور بورڈ کی سطح سولڈر ماسک کو براہ راست اسکرین پرنٹ کریں۔
یہ عمل ایلومینیم شیٹ کو ڈرل کرنے کے لیے ایک CNC ڈرلنگ مشین کا استعمال کرتا ہے جسے اسکرین بنانے کے لیے پلگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، سوراخ کو پلگ کرنے کے لیے اسے اسکرین پرنٹنگ مشین پر انسٹال کریں، اور پلگنگ مکمل ہونے کے بعد اسے 30 منٹ سے زیادہ پارک نہ کریں، اور بورڈ کی سطح کو براہ راست اسکرین کرنے کے لیے 36T اسکرین کا استعمال کریں۔ عمل کا بہاؤ یہ ہے: پریٹریٹمنٹ-پلگ ہول-سلک اسکرین-پری بیکنگ-ایکسپوزر-ڈیولپمنٹ-کیورنگ
یہ عمل اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ویا ہول تیل سے اچھی طرح ڈھکا ہوا ہے، پلگ ہول فلیٹ ہے، اور گیلی فلم کا رنگ برابر ہے۔ گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد، یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ویا ہول کو ٹن نہیں کیا گیا ہے، اور سوراخ ٹن موتیوں کو نہیں چھپاتا ہے، لیکن کیورنگ کے بعد سوراخ میں سیاہی کا سبب بننا آسان ہے سولڈرنگ پیڈ خراب سولڈریبلٹی کا سبب بنتے ہیں۔ گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد، ویاس بلبلنگ اور تیل کے کناروں کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس عمل کے طریقہ کار سے پیداوار کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ پروسیس انجینئرز کو پلگ ہولز کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی عمل اور پیرامیٹرز کا استعمال کرنا چاہیے۔

3. ایلومینیم شیٹ کو سوراخ میں پلگ کیا جاتا ہے، سطح سولڈر ماسک سے پہلے تیار کیا جاتا ہے، پہلے سے ٹھیک کیا جاتا ہے اور پالش کیا جاتا ہے۔
ایلومینیم شیٹ کو ڈرل کرنے کے لیے ایک CNC ڈرلنگ مشین استعمال کریں جس میں اسکرین بنانے کے لیے سوراخ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اسے پلگ کرنے کے سوراخ کے لیے شفٹ اسکرین پرنٹنگ مشین پر انسٹال کریں۔ پلگنگ سوراخ دونوں طرف سے بھرے اور پھیلے ہوئے ہونے چاہئیں۔ علاج کے بعد، بورڈ سطح کے علاج کے لئے زمین ہے. عمل کا بہاؤ یہ ہے: پری ٹریٹمنٹ-پلگ ہول-پری بیکنگ-ڈیولپمنٹ-پری کیورنگ-بورڈ سطح سولڈر ریزسٹ۔ کیونکہ یہ عمل پلگ ہول کیورنگ کا استعمال کرتا ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ HAL کے بعد کے ذریعے سوراخ گرے یا پھٹ نہ جائے، لیکن HAL کے بعد، سوراخ کے ذریعے چھپے ہوئے ٹن موتیوں کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کرنا مشکل ہے اور ٹن آن ہولز کے ذریعے، اس لیے بہت سے صارفین ایسا کرتے ہیں۔ انہیں قبول نہ کریں.

4. بورڈ کی سطح سولڈر ماسک اور پلگ ہول ایک ہی وقت میں مکمل ہو جاتے ہیں۔
یہ طریقہ ایک 36T (43T) اسکرین کا استعمال کرتا ہے، اسکرین پرنٹنگ مشین پر نصب کیا جاتا ہے، بیکنگ پلیٹ یا کیل بیڈ کا استعمال کرتے ہوئے، بورڈ کی سطح کو مکمل کرتے ہوئے، تمام سوراخوں سے جڑیں، عمل کا بہاؤ یہ ہے: pretreatment-silk screen- -Pre- بیکنگ-نمائش-ترقی-کیورنگ۔ عمل کا وقت کم ہے، اور سامان کے استعمال کی شرح زیادہ ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ تھرو ہولز میں تیل کی کمی نہیں ہوگی اور گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد سوراخوں کو ٹن نہیں کیا جائے گا، لیکن چونکہ سلک اسکرین کو پلگ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اس لیے ویاس میں ہوا کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے۔ علاج کے دوران، ہوا پھیلتی ہے اور سولڈر ماسک کے ذریعے ٹوٹ جاتی ہے، جس سے گہا اور ناہمواری پیدا ہوتی ہے۔ گرم ہوا کی سطح لگانے کے لیے سوراخوں کے ذریعے ٹن کی تھوڑی مقدار ہوگی۔ فی الحال، بڑی تعداد میں تجربات کے بعد، ہماری کمپنی نے مختلف قسم کی سیاہی اور چپکنے والی صلاحیت کا انتخاب کیا ہے، اسکرین پرنٹنگ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کیا ہے، اور بنیادی طور پر ویاس کے سوراخ اور ناہمواری کو حل کیا ہے، اور اس عمل کو بڑے پیمانے پر اپنایا ہے۔ پیداوار