ایف پی سی لچکدار بورڈسرکٹ کی ایک شکل ہے جو ایک لچکدار ختم ہونے والی سطح پر، کور کی پرت کے ساتھ یا اس کے بغیر بنائی گئی ہے (عام طور پر FPC سرکٹس کی حفاظت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے)۔ چونکہ ایف پی سی نرم بورڈ کو عام ہارڈ بورڈ (پی سی بی) کے مقابلے میں مختلف طریقوں سے جھکا، فولڈ یا بار بار حرکت میں لایا جا سکتا ہے، اس میں ہلکے، پتلے، لچکدار کے فوائد ہیں، اس لیے اس کا اطلاق زیادہ سے زیادہ وسیع ہے، اس لیے ہمیں ضرورت ہے۔ ہم ڈیزائن کیا پر توجہ دینا، مندرجہ ذیل چھوٹے میک اپ تفصیل سے کہنا.

ڈیزائن میں، ایف پی سی کو اکثر پی سی بی کے ساتھ استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، دونوں کے درمیان تعلق میں عام طور پر بورڈ ٹو بورڈ کنیکٹر، کنیکٹر اور گولڈ فنگر، ہاٹ بار، نرم اور سخت امتزاج بورڈ، کنکشن کے لیے مینوئل ویلڈنگ موڈ کو اپنانا پڑتا ہے۔ مختلف ایپلی کیشن ماحول، ڈیزائنر اسی کنکشن موڈ کو اپنا سکتا ہے.

عملی ایپلی کیشنز میں، یہ طے کیا جاتا ہے کہ آیا درخواست کی ضروریات کے مطابق ESD شیلڈنگ کی ضرورت ہے۔ جب FPC لچک زیادہ نہیں ہے، ٹھوس تانبے کی جلد اور موٹی میڈیم اسے حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جب لچک کی ضرورت زیادہ ہو تو، تانبے کی جالی اور چاندی کے کنڈکٹیو پیسٹ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ایف پی سی نرم پلیٹ کی نرمی کی وجہ سے، کشیدگی کے تحت توڑنا آسان ہے، لہذا ایف پی سی کے تحفظ کے لئے کچھ خاص ذرائع کی ضرورت ہے.

عام طریقے ہیں:

1. لچکدار سموچ کے اندرونی زاویہ کا کم از کم رداس 1.6mm ہے۔ رداس جتنا بڑا ہوگا، اعتبار اتنا ہی زیادہ ہوگا اور آنسوؤں کی مزاحمت اتنی ہی مضبوط ہوگی۔ FPC کو پھٹنے سے روکنے کے لیے شکل کے کونے میں پلیٹ کے کنارے کے قریب ایک لائن شامل کی جا سکتی ہے۔

2. FPC میں دراڑیں یا نالیوں کو ایک سرکلر سوراخ میں ختم ہونا چاہیے جس کا قطر 1.5mm سے کم نہ ہو، چاہے دو ملحقہ FPCS کو الگ الگ منتقل کرنے کی ضرورت ہو۔

3. بہتر لچک حاصل کرنے کے لیے، موڑنے والے علاقے کو یکساں چوڑائی والے علاقے میں منتخب کرنے کی ضرورت ہے، اور موڑنے والے علاقے میں FPC چوڑائی کے تغیر اور ناہموار لائن کثافت سے بچنے کی کوشش کریں۔

STIffener بورڈ بیرونی مدد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مواد STIffener بورڈ میں PI، پالئیےسٹر، گلاس فائبر، پولیمر، ایلومینیم شیٹ، سٹیل شیٹ وغیرہ شامل ہیں۔ ریانفورسمنٹ پلیٹ کی پوزیشن، رقبہ اور مواد کا معقول ڈیزائن FPC پھٹنے سے بچنے میں بہت بڑا کردار ادا کرتا ہے۔

5. ملٹی لیئر ایف پی سی ڈیزائن میں، ایئر گیپ اسٹریٹیفکیشن ڈیزائن ان علاقوں کے لیے کیا جانا چاہیے جنہیں پروڈکٹ کے استعمال کے دوران بار بار موڑنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ FPC کی نرمی کو بڑھانے اور بار بار موڑنے کے عمل میں FPC کو ٹوٹنے سے روکنے کے لیے جہاں تک ممکن ہو پتلا PI مواد استعمال کیا جانا چاہیے۔

6. اگر جگہ کی اجازت ہو تو، سونے کی انگلی اور کنیکٹر کے کنکشن پر ڈبل رخا چپکنے والی جگہ کو ڈیزائن کیا جانا چاہیے تاکہ سونے کی انگلی اور کنیکٹر کو موڑنے کے دوران گرنے سے روکا جا سکے۔

7. FPC پوزیشننگ سلک اسکرین لائن کو FPC اور کنیکٹر کے درمیان کنکشن پر ڈیزائن کیا جانا چاہئے تاکہ اسمبلی کے دوران FPC کے انحراف اور غلط اندراج کو روکا جا سکے۔ پیداوار کے معائنہ کے لیے سازگار۔

ایف پی سی کی خاصیت کی وجہ سے، کیبلنگ کے دوران درج ذیل نکات پر توجہ دیں:

روٹنگ کے اصول: ہموار سگنل روٹنگ کو یقینی بنانے کو ترجیح دیں، مختصر، سیدھے اور چند سوراخوں کے اصول پر عمل کریں، جہاں تک ممکن ہو لمبی، پتلی اور سرکلر روٹنگ سے گریز کریں، افقی، عمودی اور 45 ڈگری لائنوں کو مرکزی کے طور پر لیں، من مانی زاویہ لائن سے گریز کریں۔ ، ریڈین لائن کا حصہ موڑیں، مندرجہ بالا تفصیلات درج ذیل ہیں:

1. لائن کی چوڑائی: اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ ڈیٹا کیبل اور پاور کیبل کی لائن کی چوڑائی کی ضروریات متضاد ہیں، وائرنگ کے لیے مخصوص اوسط جگہ 0.15 ملی میٹر ہے۔

2. لائن اسپیسنگ: زیادہ تر مینوفیکچررز کی پیداواری صلاحیت کے مطابق، ڈیزائن لائن اسپیسنگ (پچ) 0.10 ملی میٹر ہے۔

3. لائن مارجن: سب سے باہری لائن اور FPC کنٹور کے درمیان فاصلہ 0.30mm کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ جتنی بڑی جگہ اجازت دیتی ہے، اتنا ہی بہتر

4. اندرونی فلیٹ: FPC کنٹور پر کم از کم اندرونی فلیٹ کو رداس R=1.5mm کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔

5. کنڈکٹر موڑنے کی سمت پر کھڑا ہے۔

6. تار کو موڑنے والے علاقے سے یکساں طور پر گزرنا چاہیے۔

7. کنڈکٹر کو موڑنے والے علاقے کو زیادہ سے زیادہ احاطہ کرنا چاہیے۔

8. موڑنے والے حصے میں کوئی اضافی دھاتی چڑھانا نہیں ہے (موڑنے والے علاقے میں تاریں چڑھا نہیں رہی ہیں)

9. لائن کی چوڑائی ایک جیسی رکھیں

10. دونوں پینلز کی کیبلنگ "I" شکل بنانے کے لیے اوورلیپ نہیں ہو سکتی

11. خمیدہ علاقے میں تہوں کی تعداد کو کم سے کم کریں۔

12. موڑنے والے حصے میں کوئی سوراخ اور دھاتی سوراخ نہیں ہونا چاہئے۔

13. موڑنے والے مرکز کا محور تار کے مرکز میں رکھا جائے گا۔ کنڈکٹر کے دونوں طرف مواد کی گتانک اور موٹائی ممکن حد تک یکساں ہونی چاہیے۔ متحرک موڑنے والی ایپلی کیشنز میں یہ بہت اہم ہے۔

14. افقی ٹورشن مندرجہ ذیل اصولوں پر عمل کرتا ہے ---- لچک کو بڑھانے کے لیے موڑنے والے حصے کو کم کریں، یا سختی بڑھانے کے لیے تانبے کے ورق کے حصے کو جزوی طور پر بڑھا دیں۔

15. عمودی جہاز کے موڑنے والے رداس کو بڑھایا جانا چاہئے اور موڑنے والے مرکز میں تہوں کی تعداد کو کم کرنا چاہئے

16. EMI کے تقاضوں کے ساتھ مصنوعات کے لیے، اگر ہائی فریکوئنسی ریڈی ایشن سگنل لائنیں جیسے کہ USB اور MIPI FPC پر ہیں، EMI کو روکنے کے لیے EMI پیمائش کے مطابق کنڈکٹو سلور فوائل کی تہہ کو FPC پر شامل اور گراؤنڈ کیا جانا چاہیے۔