ہول کے ذریعے کنڈکٹو ہول کو ہول کے ذریعے بھی جانا جاتا ہے۔ کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، ہول کے ذریعے سرکٹ بورڈ کو پلگ کرنا ضروری ہے۔ بہت ساری مشق کے بعد ، روایتی ایلومینیم پلگنگ کا عمل تبدیل کردیا جاتا ہے ، اور سرکٹ بورڈ کی سطح کا سولڈر ماسک اور پلگنگ سفید میش کے ساتھ مکمل ہوجاتی ہے۔ سوراخ مستحکم پیداوار اور قابل اعتماد معیار۔

ہول کے ذریعے لائنوں کے باہمی ربط اور ترسیل کا کردار ادا کرتا ہے۔ الیکٹرانکس انڈسٹری کی ترقی پی سی بی کی ترقی کو بھی فروغ دیتی ہے ، اور طباعت شدہ بورڈ مینوفیکچرنگ کے عمل اور سطح کے ماؤنٹ ٹکنالوجی پر اعلی تقاضوں کو بھی آگے بڑھاتی ہے۔ ہول پلگنگ ٹکنالوجی کے ذریعے وجود میں آگیا ، اور مندرجہ ذیل تقاضوں کو پورا کرنا چاہئے:

(1) سوراخ کے ذریعے صرف تانبے موجود ہے ، اور سولڈر ماسک پلگ کیا جاسکتا ہے یا پلگ نہیں کیا جاسکتا ہے۔
(2) ویا ہول میں ٹن اور سیسہ ہونا ضروری ہے ، جس میں ایک خاص موٹائی کی ضرورت (4 مائکرون) ہے ، اور کوئی سولڈر ماسک سیاہی سوراخ میں داخل نہیں ہونا چاہئے ، جس سے سوراخ میں ٹن کے موتیوں کا سبب بنتا ہے۔
()) سوراخوں کے ذریعے سولڈر ماسک سیاہی پلگ سوراخ ، مبہم ہونا ضروری ہے ، اور اس میں ٹن کی انگوٹھی ، ٹن کے موتیوں کی مالا ، اور چپٹی پن کی ضروریات نہیں ہونی چاہئیں۔

"روشنی ، پتلی ، مختصر اور چھوٹے" کی سمت میں الیکٹرانک مصنوعات کی ترقی کے ساتھ ، پی سی بی بھی اعلی کثافت اور اعلی مشکل میں ترقی کر چکے ہیں۔ لہذا ، ایس ایم ٹی اور بی جی اے پی سی بی کی ایک بڑی تعداد نمودار ہوئی ہے ، اور اجزاء کو بڑھتے وقت ، بنیادی طور پر پانچ افعال پر پلگ ان کی ضرورت ہوتی ہے۔

(1) جب پی سی بی لہر سولڈرڈ ہوتا ہے تو ویا ہول سے جزو کی سطح سے ٹن سے گزرنے کی وجہ سے شارٹ سرکٹ کو روکیں۔ خاص طور پر جب ہم بی جی اے پیڈ پر ویا ہول ڈالتے ہیں تو ، ہمیں پہلے پلگ ان ہول بنانا چاہئے اور پھر بی جی اے سولڈرنگ کی سہولت کے ل gold سونے کی چڑھانا چاہئے۔

(2) ویا سوراخ میں بہاؤ کی باقیات سے پرہیز کریں۔
()) الیکٹرانکس فیکٹری کی سطح پر بڑھتے ہوئے اور اجزاء کی اسمبلی مکمل ہونے کے بعد ، پی سی بی کو مکمل کرنے کے لئے ٹیسٹنگ مشین پر منفی دباؤ بنانے کے لئے خالی ہونا ضروری ہے:
()) سطح کے سولڈر پیسٹ کو سوراخ میں بہنے سے روکیں ، جس سے غلط سولڈرنگ اور پلیسمنٹ کو متاثر کیا جاتا ہے۔
(5) ٹن کے موتیوں کو لہر سولڈرنگ کے دوران پاپ اپ ہونے سے روکیں ، جس سے مختصر سرکٹس پیدا ہوں۔

کنڈکٹو ہول پلگنگ کے عمل کا ادراک

سطح کے ماؤنٹ بورڈز ، خاص طور پر بی جی اے اور آئی سی بڑھتے ہوئے ، ویا ہول پلگس کو فلیٹ ، محدب اور مقعر پلس یا مائنس 1 میل ہونا چاہئے ، اور ویا ہول کے کنارے پر کوئی سرخ رنگ کا ٹن نہیں ہونا چاہئے۔ ویا ہول ٹن بال کو چھپا دیتا ہے ، تاکہ صارفین تک پہنچنے کے ل holes سوراخوں کے ذریعے پلگ ان کے عمل کو متنوع قرار دیا جاسکتا ہے۔ عمل کا بہاؤ خاص طور پر لمبا ہے اور عمل کا کنٹرول مشکل ہے۔ گرم ہوا کی سطح کے دوران تیل کی کمی اور گرین آئل سولڈر کے خلاف مزاحمت کے تجربات جیسے اکثر مسائل ہوتے ہیں۔ علاج کے بعد تیل کا دھماکہ۔ اب پیداوار کی اصل شرائط کے مطابق ، پی سی بی کے مختلف پلگنگ عملوں کا خلاصہ کیا گیا ہے ، اور کچھ موازنہ اور وضاحتیں عمل اور فوائد اور نقصانات میں دی گئیں ہیں۔
نوٹ: گرم ہوا کی سطح کا کام کرنے والا اصول یہ ہے کہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح اور سوراخوں سے اضافی ٹانکا لگانے کے لئے گرم ہوا کا استعمال کیا جائے ، اور باقی سولڈر کو پیڈوں ، غیر مزاحمتی سولڈر لائنوں اور سطح کی پیکیجنگ پوائنٹس پر یکساں طور پر لیپت کیا جاتا ہے ، جو طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کے سطح کے علاج کا طریقہ ہے۔

1. گرم ہوا کی سطح کے بعد پلگنگ کا عمل
عمل کا بہاؤ یہ ہے: بورڈ سطح سولڈر ماسک → ہال → پلگ ہول → کیورنگ۔ غیر پلگنگ کا عمل پیداوار کے لئے اپنایا جاتا ہے۔ گرم ہوا کی سطح کے بعد ، ایلومینیم شیٹ اسکرین یا سیاہی بلاکنگ اسکرین استعمال کی جاتی ہے تاکہ تمام قلعوں کے لئے صارفین کے ذریعہ مطلوبہ ہول پلگنگ کو مکمل کیا جاسکے۔ پلگ انک فوٹوسنسیٹیو سیاہی یا تھرموسیٹنگ سیاہی ہوسکتی ہے۔ گیلے فلم کے ایک ہی رنگ کو یقینی بنانے کی صورت میں ، بورڈ کی سطح کی طرح سیاہی کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد سوراخوں کے ذریعے تیل نہیں کھوئے گا ، لیکن پلگ ہول سیاہی کو بورڈ کی سطح کو آلودہ کرنے اور ناہموار کرنے کا سبب بنانا آسان ہے۔ گاہک بڑھتے ہوئے کے دوران جھوٹے سولڈرنگ (خاص طور پر بی جی اے میں) کا شکار ہیں۔ بہت سارے گراہک اس طریقہ کو قبول نہیں کرتے ہیں۔

2. گرم ہوا کی سطح اور پلگنگ کا عمل
2.1 گرافک ٹرانسفر کے لئے بورڈ کو سوراخ کرنے ، مستحکم اور پالش کرنے کے لئے ایلومینیم شیٹ کا استعمال کریں
یہ تکنیکی عمل ایلومینیم شیٹ کو ڈرل کرنے کے لئے سی این سی ڈرلنگ مشین کا استعمال کرتا ہے جس کو اسکرین بنانے کے لئے پلگ کرنے کی ضرورت ہے ، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے سوراخ پلگ ان کریں کہ ویا ہول بھرا ہوا ہے۔ پلگ ہول سیاہی کو تھرموسیٹنگ سیاہی کے ساتھ بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور اس کی خصوصیات مضبوط ہونی چاہئیں۔ ، رال کا سکڑنا چھوٹا ہے ، اور سوراخ کی دیوار کے ساتھ بانڈنگ فورس اچھی ہے۔ عمل کا بہاؤ یہ ہے: پری ٹریٹمنٹ → پلگ ہول → پیسنے والی پلیٹ → پیٹرن کی منتقلی → اینچنگ → بورڈ سطح سولڈر ماسک۔ یہ طریقہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ویا ہول کا پلگ ہول فلیٹ ہے ، اور گرم ہوا کی سطح کے دوران سوراخ کے کنارے تیل کے دھماکے اور تیل کی کمی جیسے معیار کی کوئی پریشانی نہیں ہوگی۔ تاہم ، اس عمل کے لئے سوراخ کی دیوار کی تانبے کی موٹائی کو گاہک کے معیار پر پورا اترنے کے لئے تانبے کی ایک بار گاڑھا ہونا ضروری ہے۔ لہذا ، پوری پلیٹ کے تانبے کی چڑھانا کے تقاضے بہت زیادہ ہیں ، اور پلیٹ پیسنے والی مشین کی کارکردگی بھی بہت زیادہ ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تانبے کی سطح پر رال مکمل طور پر ہٹا دیا گیا ہے ، اور تانبے کی سطح صاف ہے اور آلودہ نہیں ہے۔ بہت ساری پی سی بی فیکٹریوں میں ایک وقت کا گاڑھا ہونا تانبے کا عمل نہیں ہوتا ہے ، اور سامان کی کارکردگی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں پی سی بی فیکٹریوں میں اس عمل کا زیادہ استعمال نہیں ہوتا ہے۔

2.2 ایلومینیم شیٹ کے ساتھ سوراخ کو پلگ کرنے کے بعد ، براہ راست اسکرین پرنٹ بورڈ سطح کے سولڈر ماسک
اس عمل میں ایلومینیم شیٹ کو ڈرل کرنے کے لئے سی این سی ڈرلنگ مشین کا استعمال کیا گیا ہے جس کو اسکرین بنانے کے لئے پلگ کرنے کی ضرورت ہے ، اسے پلگنگ کے لئے اسکرین پرنٹنگ مشین پر انسٹال کریں ، اور پلگنگ کو مکمل کرنے کے بعد 30 منٹ سے زیادہ کے لئے کھڑا کریں ، اور بورڈ کی سطح کی براہ راست اسکرین کرنے کے لئے 36T اسکرین کا استعمال کریں۔ عمل کا بہاؤ یہ ہے: پریٹریٹمنٹ پلگ ہول سلک اسکرین پری بیکنگ ایکسپوزر-ڈویلپمنٹ کیورنگ

یہ عمل اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ویا ہول کو تیل سے اچھی طرح سے ڈھانپ دیا گیا ہے ، پلگ ہول فلیٹ ہے ، اور گیلے فلم کا رنگ مستقل ہے۔ گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد ، یہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ویا ہول کو ٹن نہیں کیا گیا ہے ، اور سوراخ ٹن کے موتیوں کی مالا نہیں چھپاتا ہے ، لیکن سولڈرنگ پیڈوں کو ٹھیک کرنے کے بعد سوراخ میں سیاہی کا سبب بننا آسان ہے۔ گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد ، VIAS کے کناروں کو چھالا جاتا ہے اور تیل کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس عمل کو پیداوار پر قابو پانے کے لئے استعمال کرنا مشکل ہے ، اور عمل کے انجینئروں کے لئے یہ ضروری ہے کہ وہ پلگ سوراخوں کے معیار کو یقینی بنانے کے ل special خصوصی عمل اور پیرامیٹرز کا استعمال کریں۔

2.3 ایلومینیم شیٹ سوراخ میں پلگ ان ہے ، تیار ، پری کیپیا اور پالش ہے ، اور پھر سطح کا سولڈر ماسک انجام دیا جاتا ہے۔
ایلومینیم شیٹ کو ڈرل کرنے کے لئے سی این سی ڈرلنگ مشین کا استعمال کریں جس میں اسکرین بنانے کے ل plug پلگ ان سوراخوں کی ضرورت ہوتی ہے ، اسے پلگ ان سوراخوں کے لئے شفٹ اسکرین پرنٹنگ مشین پر انسٹال کریں۔ پلگنگ کے سوراخوں کو دونوں طرف سے مکمل اور پھیلا ہوا ہونا چاہئے ، اور پھر سطح کے علاج کے ل board بورڈ کو مستحکم اور پیسنا چاہئے۔ عمل کا بہاؤ یہ ہے: پری ٹریٹمنٹ-پلگ ہول پری-پری بیکنگ ڈویلپمنٹ-پری کیورنگ بورڈ سولڈر سولڈر ماسک۔ کیونکہ اس عمل میں پلگ ہول کیورنگ کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے کہ ہال کے بعد سوراخ نہیں گرتا ہے اور نہ پھٹ جاتا ہے ، لیکن ہال کے بعد ، سوراخوں اور ٹن میں چھپے ہوئے ٹن کے موتیوں کو مکمل طور پر حل کرنا مشکل ہے ، لہذا بہت سارے صارفین انہیں قبول نہیں کرتے ہیں۔

2.4 بورڈ سطح سولڈر ماسک اور پلگ ہول ایک ہی وقت میں مکمل ہوجاتے ہیں۔
اس طریقہ کار میں 36T (43T) اسکرین کا استعمال کیا گیا ہے ، جو اسکرین پرنٹنگ مشین پر نصب ہے ، جس میں بیکنگ پلیٹ یا کیل بستر کا استعمال کرتے ہوئے ، بورڈ کی سطح کو مکمل کرتے ہوئے ، سوراخوں کے ذریعے پلگ ان کریں ، عمل کا بہاؤ یہ ہے کہ: پریٹریٹمنٹ سلک اسکرین- -پری بیکنگ-ایکسپوزر-ترقی-کیچر۔ عمل کا وقت مختصر ہے ، اور سامان کے استعمال کی شرح زیادہ ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ سوراخوں کے ذریعے تیل نہیں کھوئے گا اور گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد سوراخوں کے ذریعے چھید نہیں ہوں گے ، لیکن چونکہ ریشم کی اسکرین پلگ ان کے لئے استعمال ہوتی ہے ، لہذا ویاس میں ہوا کی ایک بڑی مقدار موجود ہے۔ علاج کے دوران ، ہوا پھیلتی ہے اور سولڈر ماسک کے ذریعے ٹوٹ جاتی ہے ، جس سے گہاوں اور عدم مساوات کا سبب بنتا ہے۔ گرم ہوا کی سطح کے لئے سوراخوں کے ذریعے تھوڑی مقدار میں ٹن ہوگا۔ فی الحال ، بڑی تعداد میں تجربات کے بعد ، ہماری کمپنی نے مختلف قسم کی سیاہی اور واسکاسیٹی کا انتخاب کیا ہے ، اسکرین پرنٹنگ وغیرہ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کیا ہے ، اور بنیادی طور پر VIAS کی voids اور عدم مساوات کو حل کیا ہے ، اور اس عمل کو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے اپنایا ہے۔