PCBA پر اجزاء کے درمیان برقی رابطہ تانبے کے ورق کی وائرنگ اور ہر تہہ پر سوراخ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔
PCBA پر اجزاء کے درمیان برقی رابطہ تانبے کے ورق کی وائرنگ اور ہر تہہ پر سوراخ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ مختلف مصنوعات کی وجہ سے، مختلف موجودہ سائز کے مختلف ماڈیولز، ہر فنکشن کو حاصل کرنے کے لیے، ڈیزائنرز کو یہ جاننے کی ضرورت ہوتی ہے کہ آیا ڈیزائن کردہ وائرنگ اور سوراخ کے ذریعے متعلقہ کرنٹ کو لے جا سکتا ہے، تاکہ پروڈکٹ کے فنکشن کو حاصل کیا جا سکے، پروڈکٹ کو روکا جا سکتا ہے۔ زیادہ کرنٹ ہونے پر جلنے سے۔
یہاں FR4 کاپر کوٹیڈ پلیٹ پر وائرنگ اور گزرنے والے سوراخوں کی موجودہ لے جانے کی صلاحیت کے ڈیزائن اور ٹیسٹ اور ٹیسٹ کے نتائج کا تعارف کرایا گیا ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج مستقبل کے ڈیزائن میں ڈیزائنرز کے لیے مخصوص حوالہ فراہم کر سکتے ہیں، جس سے PCB ڈیزائن کو زیادہ معقول اور موجودہ ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔
PCBA پر اجزاء کے درمیان برقی رابطہ تانبے کے ورق کی وائرنگ اور ہر تہہ پر سوراخ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔
PCBA پر اجزاء کے درمیان برقی رابطہ تانبے کے ورق کی وائرنگ اور ہر تہہ پر سوراخ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ مختلف مصنوعات کی وجہ سے، مختلف موجودہ سائز کے مختلف ماڈیولز، ہر فنکشن کو حاصل کرنے کے لیے، ڈیزائنرز کو یہ جاننے کی ضرورت ہوتی ہے کہ آیا ڈیزائن کردہ وائرنگ اور سوراخ کے ذریعے متعلقہ کرنٹ کو لے جا سکتا ہے، تاکہ پروڈکٹ کے فنکشن کو حاصل کیا جا سکے، پروڈکٹ کو روکا جا سکتا ہے۔ زیادہ کرنٹ ہونے پر جلنے سے۔
یہاں FR4 کاپر کوٹیڈ پلیٹ پر وائرنگ اور گزرنے والے سوراخوں کی موجودہ لے جانے کی صلاحیت کے ڈیزائن اور ٹیسٹ اور ٹیسٹ کے نتائج کا تعارف کرایا گیا ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج مستقبل کے ڈیزائن میں ڈیزائنرز کے لیے مخصوص حوالہ فراہم کر سکتے ہیں، جس سے PCB ڈیزائن کو زیادہ معقول اور موجودہ ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔
موجودہ مرحلے میں، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) کا بنیادی مواد FR4 کی تانبے کی لیپت پلیٹ ہے۔ تانبے کا ورق جس میں تانبے کی پاکیزگی 99.8% سے کم نہیں ہوائی جہاز کے ہر جزو کے درمیان برقی کنکشن کا احساس ہوتا ہے، اور سوراخ کے ذریعے (VIA) تانبے کے ورق کے درمیان برقی کنکشن کو خلا پر ایک ہی سگنل کے ساتھ محسوس کرتا ہے۔
لیکن تانبے کے ورق کی چوڑائی کو کیسے ڈیزائن کیا جائے، VIA کے یپرچر کی وضاحت کیسے کی جائے، ہم ہمیشہ تجربے کے مطابق ڈیزائن کرتے ہیں۔
لے آؤٹ ڈیزائن کو زیادہ معقول بنانے اور ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، مختلف تاروں کے قطر کے ساتھ تانبے کے ورق کی موجودہ لے جانے کی صلاحیت کی جانچ کی جاتی ہے، اور ٹیسٹ کے نتائج کو ڈیزائن کے حوالے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
موجودہ لے جانے کی صلاحیت کو متاثر کرنے والے عوامل کا تجزیہ
PCBA کا موجودہ سائز پروڈکٹ کے ماڈیول فنکشن کے ساتھ مختلف ہوتا ہے، اس لیے ہمیں اس بات پر غور کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا وہ وائرنگ جو پل کے طور پر کام کرتی ہے وہ کرنٹ کو برداشت کر سکتی ہے۔ موجودہ لے جانے کی صلاحیت کا تعین کرنے والے اہم عوامل ہیں:
تانبے کے ورق کی موٹائی، تار کی چوڑائی، درجہ حرارت میں اضافہ، سوراخ یپرچر کے ذریعے چڑھانا۔ اصل ڈیزائن میں، ہمیں مصنوعات کے ماحول، پی سی بی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی، پلیٹ کے معیار وغیرہ پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔
1. تانبے کے ورق کی موٹائی
مصنوعات کی ترقی کے آغاز میں، پی سی بی کی تانبے کے ورق کی موٹائی کو مصنوعات کی لاگت اور پروڈکٹ کی موجودہ حیثیت کے مطابق بیان کیا جاتا ہے۔
عام طور پر، زیادہ کرنٹ کے بغیر مصنوعات کے لیے، آپ تانبے کے ورق کی سطح (اندرونی) تہہ تقریباً 17.5μm موٹائی کا انتخاب کر سکتے ہیں:
اگر پروڈکٹ میں ہائی کرنٹ کا حصہ ہے تو، پلیٹ کا سائز کافی ہے، آپ تانبے کے ورق کی تقریباً 35μm موٹائی کی سطح (اندرونی) پرت کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
اگر پروڈکٹ میں زیادہ تر سگنلز زیادہ کرنٹ ہیں، تو تانبے کے ورق کی تقریباً 70μm موٹی اندرونی تہہ کو منتخب کرنا ضروری ہے۔
دو سے زیادہ تہوں والے پی سی بی کے لیے، اگر سطح اور اندرونی تانبے کے ورق ایک ہی موٹائی اور ایک ہی تار کا قطر استعمال کرتے ہیں، تو سطحی تہہ کی موجودہ لے جانے کی گنجائش اندرونی تہہ سے زیادہ ہے۔
پی سی بی کی اندرونی اور بیرونی دونوں تہوں کے لیے 35μm کاپر فوائل کے استعمال کو مثال کے طور پر لیں: اینچنگ کے بعد اندرونی سرکٹ کو لیمینیٹ کیا جاتا ہے، اس لیے اندرونی تانبے کے ورق کی موٹائی 35μm ہے۔
بیرونی سرکٹ کی کھدائی کے بعد، سوراخ کرنے کے لئے ضروری ہے. چونکہ سوراخ کرنے کے بعد ہونے والے سوراخوں میں بجلی کے کنکشن کی کارکردگی نہیں ہوتی ہے، اس لیے یہ ضروری ہے کہ تانبے کی چڑھانا الیکٹرو لیس ہو، جو کہ پوری پلیٹ کاپر چڑھانے کا عمل ہے، اس لیے سطح پر تانبے کے ورق کو تانبے کی ایک خاص موٹائی کے ساتھ لیپت کیا جائے گا، عام طور پر 25μm اور 35μm کے درمیان، لہذا بیرونی تانبے کے ورق کی اصل موٹائی تقریباً 52.5μm سے 70μm ہے۔
تانبے کے ورق کی یکسانیت تانبے کی پلیٹ فراہم کرنے والوں کی صلاحیت کے مطابق مختلف ہوتی ہے، لیکن فرق اہم نہیں ہے، اس لیے موجودہ بوجھ پر اثر کو نظر انداز کیا جا سکتا ہے۔
2.تار کی لکیر
تانبے کے ورق کی موٹائی کو منتخب کرنے کے بعد، لائن کی چوڑائی موجودہ لے جانے کی صلاحیت کا فیصلہ کن کارخانہ بن جاتی ہے۔
لائن کی چوڑائی کی ڈیزائن کردہ قدر اور اینچنگ کے بعد اصل قدر کے درمیان ایک خاص انحراف ہے۔ عام طور پر، قابل اجازت انحراف +10μm/-60μm ہے۔ چونکہ وائرنگ کی کھدی ہوئی ہے، وائرنگ کونے میں مائع کی باقیات موجود ہوں گی، لہذا وائرنگ کا کونا عام طور پر کمزور ترین جگہ بن جائے گا۔
اس طرح، ایک کونے والی لائن کی موجودہ لوڈ ویلیو کا حساب لگاتے وقت، سیدھی لکیر پر ناپی جانے والی موجودہ لوڈ ویلیو کو (W-0.06) /W (W لائن کی چوڑائی ہے، یونٹ mm ہے) سے ضرب دینا چاہیے۔
3. درجہ حرارت میں اضافہ
جب درجہ حرارت سبسٹریٹ کے TG درجہ حرارت سے زیادہ یا اس سے زیادہ بڑھ جاتا ہے، تو یہ سبسٹریٹ کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے، جیسے وارپنگ اور بلبلنگ، تاکہ تانبے کے ورق اور سبسٹریٹ کے درمیان بائنڈنگ فورس کو متاثر کیا جا سکے۔ سبسٹریٹ کی وارپنگ اخترتی فریکچر کا باعث بن سکتی ہے۔
پی سی بی کی وائرنگ کے عارضی بڑے کرنٹ سے گزرنے کے بعد، تانبے کے ورق کی وائرنگ کی کمزور ترین جگہ ماحول کو تھوڑی دیر کے لیے گرم نہیں کر سکتی، اڈیبیٹک نظام کے قریب ہونے سے، درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے، تانبے کے پگھلنے کے مقام تک پہنچ جاتا ہے، اور تانبے کی تار جل جاتی ہے۔ .
4.سوراخ یپرچر کے ذریعے چڑھانا
سوراخوں کے ذریعے الیکٹروپلاٹنگ سوراخ کی دیوار پر تانبے کو الیکٹروپلاٹنگ کرکے مختلف تہوں کے درمیان برقی رابطے کا احساس کر سکتی ہے۔ چونکہ یہ پوری پلیٹ کے لیے تانبے کی چڑھانا ہے، اس لیے سوراخ کی دیوار کی تانبے کی موٹائی ہر یپرچر کے سوراخوں کے ذریعے چڑھائے جانے کے لیے یکساں ہے۔ مختلف تاکوں کے سائز کے سوراخوں کے ذریعے چڑھانے کی موجودہ صلاحیت تانبے کی دیوار کے دائرہ پر منحصر ہے۔