بہت سے DIY کھلاڑیوں کو معلوم ہوگا کہ مارکیٹ میں بورڈ کی مختلف مصنوعات پی سی بی کے رنگوں کی مختلف قسم کا استعمال کرتی ہیں۔
پی سی بی کے زیادہ عام رنگ سیاہ، سبز، نیلے، پیلے، جامنی، سرخ اور بھورے ہیں۔
کچھ مینوفیکچررز نے پی سی بی کے سفید، گلابی اور دیگر مختلف رنگ تیار کیے ہیں۔
روایتی تاثر میں، سیاہ پی سی بی کو اونچے سرے پر رکھا ہوا نظر آتا ہے، جبکہ سرخ، پیلا وغیرہ، نچلے حصے کے لیے وقف ہیں، کیا یہ درست ہے؟
سولڈر ریزسٹنس کوٹنگ کے بغیر پی سی بی کی تانبے کی پرت ہوا کے سامنے آنے پر آسانی سے آکسائڈائز ہوجاتی ہے۔
ہم جانتے ہیں کہ پی سی بی کے سامنے اور پیچھے دونوں تانبے کی تہہ ہیں۔پی سی بی کی پیداوار میں، تانبے کی تہہ کی سطح ہموار اور غیر محفوظ ہو گی چاہے اسے اضافے یا گھٹانے کے طریقے سے بنایا گیا ہو۔
اگرچہ تانبے کی کیمیائی خصوصیات ایلومینیم، آئرن، میگنیشیم کی طرح فعال نہیں ہیں، لیکن پانی کی موجودگی میں، خالص تانبے اور آکسیجن کے رابطے کو آکسائڈائز کرنا آسان ہے؛
ہوا میں آکسیجن اور پانی کے بخارات کی موجودگی کی وجہ سے، خالص تانبے کی سطح ہوا کے ساتھ رابطے کے فوراً بعد آکسیڈیشن رد عمل سے گزرے گی۔
چونکہ پی سی بی میں تانبے کی تہہ کی موٹائی بہت پتلی ہے، اس لیے آکسائڈائزڈ کاپر بجلی کا ناقص کنڈکٹر بن جائے گا، جس سے پورے پی سی بی کی برقی کارکردگی کو بہت نقصان پہنچے گا۔
تانبے کے آکسیکرن کو روکنے کے لیے، ویلڈنگ کے دوران پی سی بی کے ویلڈیڈ اور غیر ویلڈیڈ حصوں کو الگ کرنے کے لیے، اور پی سی بی کی سطح کی حفاظت کے لیے، انجینئرز نے ایک خاص کوٹنگ تیار کی۔
کوٹنگ کو پی سی بی کی سطح پر آسانی سے لگایا جا سکتا ہے، ایک خاص موٹائی کی حفاظتی پرت بنتی ہے اور تانبے کو ہوا کے رابطے سے روکتی ہے۔
کوٹنگ کی اس تہہ کو ٹانکا لگانے والی مزاحمتی تہہ کہا جاتا ہے اور استعمال ہونے والا مواد سولڈر ریزسٹنس پینٹ ہے۔
چونکہ اسے پینٹ کہا جاتا ہے، اس لیے مختلف رنگوں کا ہونا ضروری ہے۔
جی ہاں، اصل سولڈر ریزسٹنس پینٹ بے رنگ اور شفاف ہو سکتا ہے، لیکن پی سی بی کو اکثر بورڈ پر پرنٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مرمت اور تیاری میں آسانی ہو۔
شفاف سولڈر مزاحمتی پینٹ صرف پی سی بی کے پس منظر کا رنگ دکھا سکتا ہے، اس لیے چاہے اسے بنایا گیا ہو، مرمت کیا جائے یا فروخت کیا جائے، ظاہری شکل اچھی نہیں ہے۔
لہذا انجینئرز سیاہ یا سرخ یا نیلے رنگ کے پی سی بی بنانے کے لیے سولڈر ریزسٹنس پینٹ میں مختلف رنگ شامل کرتے ہیں۔
2
سیاہ پی سی بی وائرنگ کو دیکھنا مشکل ہے، جس کی وجہ سے دیکھ بھال مشکل ہو جاتی ہے۔
اس نقطہ نظر سے پی سی بی کے رنگ کا پی سی بی کے معیار سے کوئی تعلق نہیں ہے۔
بلیک پی سی بی اور بلیو پی سی بی، پیلے پی سی بی اور دوسرے رنگ کے پی سی بی کے درمیان فرق برش پر ٹانکا لگا کر مزاحمت کرنے والے پینٹ کے مختلف رنگ میں ہے۔
اگر پی سی بی بالکل ویسا ہی ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہے تو رنگ کا کارکردگی پر کوئی اثر نہیں پڑے گا اور نہ ہی گرمی کی کھپت پر کوئی اثر پڑے گا۔
جہاں تک بلیک پی سی بی کا تعلق ہے، اس کی سطح کی وائرنگ تقریباً مکمل طور پر ڈھکی ہوئی ہے، جس کے نتیجے میں بعد میں دیکھ بھال کے لیے بڑی مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے، اس لیے یہ ایک ایسا رنگ ہے جس کی تیاری اور استعمال کرنا آسان نہیں ہے۔
لہذا، حالیہ برسوں میں، لوگ آہستہ آہستہ اصلاح کرتے ہیں، سیاہ ٹانکا لگانے والی مزاحمتی پینٹ کا استعمال ترک کرتے ہیں، اور گہرے سبز، گہرے بھورے، گہرے نیلے اور دیگر سولڈر مزاحمتی پینٹ کا استعمال کرتے ہیں، جس کا مقصد مینوفیکچرنگ اور دیکھ بھال کو آسان بنانا ہے۔
اس وقت، ہم نے بنیادی طور پر پی سی بی رنگ کے مسئلے کے بارے میں واضح کیا ہے.
"رنگ کے نمائندے یا کم گریڈ" کے ظاہر ہونے کی وجہ یہ ہے کہ مینوفیکچررز اعلی درجے کی مصنوعات، اور سرخ، نیلے، سبز، پیلے اور دیگر کم درجے کی مصنوعات بنانے کے لیے سیاہ پی سی بی کا استعمال کرنا پسند کرتے ہیں۔
خلاصہ یہ ہے کہ پروڈکٹ رنگ کو معنی دیتی ہے نہ کہ رنگ مصنوعات کو معنی دیتا ہے۔
سونے، چاندی جیسی قیمتی دھات کا PCB سے کیا فائدہ ہوتا ہے؟
رنگ صاف ہے، آئیے پی سی بی پر قیمتی دھات کے بارے میں بات کرتے ہیں!
کچھ مینوفیکچررز اپنی مصنوعات کی تشہیر میں خاص طور پر ذکر کریں گے کہ ان کی مصنوعات میں سونے، چاندی کی چڑھانا اور دیگر خصوصی عمل کا استعمال کیا گیا ہے۔
تو اس عمل کا کیا فائدہ؟
پی سی بی کی سطح کو ویلڈنگ کے عناصر کی ضرورت ہوتی ہے، اور ویلڈنگ کے لیے تانبے کی پرت کے ایک حصے کو بے نقاب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
تانبے کی ان بے نقاب تہوں کو پیڈ کہتے ہیں، اور پیڈ عام طور پر مستطیل یا سرکلر ہوتے ہیں اور ان کا رقبہ چھوٹا ہوتا ہے۔
اوپر، ہم جانتے ہیں کہ پی سی بی میں استعمال ہونے والے تانبے کو آسانی سے آکسائڈائز کیا جاتا ہے، اس لیے سولڈر پیڈ پر موجود تانبا ہوا کے سامنے آ جاتا ہے جب سولڈر ریزسٹنس پینٹ لگایا جاتا ہے۔
اگر پیڈ پر تانبے کو آکسائڈائز کیا جاتا ہے، تو یہ نہ صرف ویلڈ کرنا مشکل ہے، بلکہ مزاحمت کو بھی بڑھاتا ہے، جو حتمی مصنوعات کی کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے.
لہذا انجینئرز پیڈ کی حفاظت کے لئے ہر طرح کے طریقے لے کر آئے ہیں۔
جیسے غیر دھاتی سونے کی چڑھانا، کیمیاوی طور پر سطح کو چاندی سے ڈھانپنا، یا ہوا کے ساتھ رابطے کو روکنے کے لیے ایک خاص کیمیکل فلم سے تانبے کو ڈھانپنا۔
پی سی بی پر بے نقاب پیڈ، تانبے کی پرت براہ راست بے نقاب ہے.
اس حصے کو آکسائڈائز ہونے سے روکنے کے لیے اسے محفوظ کرنے کی ضرورت ہے۔
اس نقطہ نظر سے، چاہے سونا ہو یا چاندی، اس عمل کا مقصد خود آکسیڈیشن کو روکنا اور پیڈز کی حفاظت کرنا ہے تاکہ وہ بعد میں ویلڈنگ کے عمل کے دوران اچھی پیداوار کو یقینی بنا سکیں۔
تاہم، مختلف دھاتوں کے استعمال کے لیے پروڈکشن پلانٹ میں استعمال ہونے والے پی سی بی کے سٹوریج کے وقت اور سٹوریج کے حالات درکار ہوں گے۔
لہذا، پی سی بی فیکٹریاں عام طور پر پی سی بی کو پیک کرنے کے لیے ویکیوم سیلنگ مشین کا استعمال کرتی ہیں تاکہ پی سی بی کی پیداوار مکمل ہونے سے پہلے اور صارفین کو ڈیلیوری ہو تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ پی سی بی کو حد تک آکسیڈیشن کا کوئی نقصان نہ ہو۔
مشین پر اجزاء کو ویلڈ کرنے سے پہلے، بورڈ کارڈ مینوفیکچررز کو پی سی بی کے آکسیڈیشن کی ڈگری کا پتہ لگانے، آکسیڈائزڈ پی سی بی کو ختم کرنے اور اچھی مصنوعات کی پیداوار کو یقینی بنانے کی بھی ضرورت ہے۔
بورڈ کارڈ حاصل کرنے کے لئے حتمی صارف، مختلف قسم کے ٹیسٹوں کے ذریعے ہوتا ہے، استعمال کے ایک طویل وقت کے بعد بھی، آکسیکرن تقریباً صرف پلگ اور ان پلگ کنکشن حصوں میں، اور پیڈ پر ہوگا اور اجزاء کو ویلڈیڈ کیا گیا ہے، کوئی اثر نہیں۔
چونکہ چاندی اور سونے کی مزاحمت کم ہے، تو کیا چاندی اور سونے جیسی خاص دھاتوں کا استعمال پی سی بی کے استعمال کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کو کم کر دے گا؟
ہم جانتے ہیں کہ کیلوری کی قیمت کو متاثر کرنے والا عنصر برقی مزاحمت ہے۔
مزاحمت اور موصل خود مواد، کنڈکٹر کراس سیکشنل علاقے، لمبائی سے متعلق.
پیڈ کی سطح کی دھات کی موٹائی 0.01 ملی میٹر سے بھی کم ہے، اگر پیڈ کے OST (نامیاتی حفاظتی فلم) کے علاج کے استعمال سے، کوئی اضافی موٹائی نہیں ہوگی.
اتنی چھوٹی موٹائی سے ظاہر ہونے والی مزاحمت تقریباً صفر ہے، یا اس کا حساب لگانا بھی ناممکن ہے، اور یقینی طور پر گرمی کو متاثر نہیں کرتا ہے۔