1. PCBA کی تیاری کے لیے ڈیزائن
پی سی بی اے کا مینوفیکچریبلٹی ڈیزائن بنیادی طور پر اسمبلبلٹی کے مسئلے کو حل کرتا ہے، اور اس کا مقصد مختصر ترین عمل کا راستہ، سب سے زیادہ سولڈرنگ پاس ریٹ، اور سب سے کم پیداواری لاگت حاصل کرنا ہے۔ ڈیزائن کے مواد میں بنیادی طور پر شامل ہیں: پروسیس پاتھ ڈیزائن، اسمبلی کی سطح پر اجزاء کی ترتیب کا ڈیزائن، پیڈ اور سولڈر ماسک ڈیزائن (پاس تھرو ریٹ سے متعلق)، اسمبلی تھرمل ڈیزائن، اسمبلی ریلئیبلٹی ڈیزائن وغیرہ۔
(1)پی سی بی اے کی تیاری
پی سی بی کا مینوفیکچریبلٹی ڈیزائن "پیداواری قابلیت" پر مرکوز ہے، اور ڈیزائن کے مواد میں پلیٹ کا انتخاب، پریس فٹ ڈھانچہ، اینولر رنگ ڈیزائن، سولڈر ماسک ڈیزائن، سطح کا علاج اور پینل ڈیزائن وغیرہ شامل ہیں۔ یہ تمام ڈیزائن پروسیسنگ کی صلاحیت سے متعلق ہیں۔ پی سی بی پروسیسنگ کے طریقہ کار اور صلاحیت سے محدود، کم از کم لائن کی چوڑائی اور لائن میں وقفہ کاری، کم از کم سوراخ کا قطر، کم از کم پیڈ رنگ کی چوڑائی، اور کم از کم سولڈر ماسک گیپ کو PCB پروسیسنگ کی صلاحیت کے مطابق ہونا چاہیے۔ ڈیزائن کردہ اسٹیک پرت اور لیمینیشن کا ڈھانچہ پی سی بی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے مطابق ہونا چاہیے۔ لہذا، پی سی بی کا مینوفیکچریبلٹی ڈیزائن پی سی بی فیکٹری کی پراسیس کی صلاحیت کو پورا کرنے پر توجہ مرکوز کرتا ہے، اور پی سی بی مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار، عمل کے بہاؤ اور عمل کی صلاحیت کو سمجھنا عمل کے ڈیزائن کو نافذ کرنے کی بنیاد ہے۔
(2) PCBA کی اسمبلی
پی سی بی اے کا اسمبلبلٹی ڈیزائن "اسمبلبلٹی" پر مرکوز ہے، یعنی ایک مستحکم اور مضبوط پراسیس ایبلٹی قائم کرنا، اور اعلیٰ معیار، اعلیٰ کارکردگی اور کم لاگت سولڈرنگ حاصل کرنا۔ ڈیزائن کے مواد میں پیکیج کا انتخاب، پیڈ ڈیزائن، اسمبلی کا طریقہ (یا پراسیس پاتھ ڈیزائن)، اجزاء کی ترتیب، سٹیل میش ڈیزائن وغیرہ شامل ہیں۔ یہ تمام ڈیزائن کی ضروریات زیادہ ویلڈنگ کی پیداوار، اعلی مینوفیکچرنگ کارکردگی، اور کم مینوفیکچرنگ لاگت پر مبنی ہیں۔
2. لیزر سولڈرنگ عمل
لیزر سولڈرنگ ٹکنالوجی پیڈ کے علاقے کو بالکل فوکس لیزر بیم جگہ کے ساتھ روشن کرنا ہے۔ لیزر توانائی کو جذب کرنے کے بعد، ٹانکا لگانے والا حصہ ٹانکا لگا کر پگھلنے کے لیے تیزی سے گرم ہوتا ہے، اور پھر ٹانکا لگانے والے علاقے کو ٹھنڈا کرنے کے لیے لیزر کی شعاع ریزی کو روکتا ہے اور ٹانکا لگا کر ٹانکا لگا کر جوائنٹ بناتا ہے۔ ویلڈنگ کا علاقہ مقامی طور پر گرم ہے، اور پوری اسمبلی کے دیگر حصے گرمی سے مشکل سے متاثر ہوتے ہیں۔ ویلڈنگ کے دوران لیزر شعاع ریزی کا وقت عام طور پر صرف چند سو ملی سیکنڈز ہوتا ہے۔ غیر رابطہ سولڈرنگ، پیڈ پر کوئی میکانی دباؤ نہیں، زیادہ جگہ کا استعمال۔
لیزر ویلڈنگ سلیکٹیو ریفلو سولڈرنگ کے عمل یا ٹن وائر کا استعمال کرتے ہوئے کنیکٹرز کے لیے موزوں ہے۔ اگر یہ ایک SMD جزو ہے، تو آپ کو پہلے سولڈر پیسٹ، اور پھر سولڈر لگانے کی ضرورت ہے۔ سولڈرنگ کے عمل کو دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: سب سے پہلے، سولڈر پیسٹ کو گرم کرنے کی ضرورت ہے، اور سولڈر کے جوڑوں کو بھی پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، سولڈرنگ کے لیے استعمال ہونے والا ٹانکا لگانے والا پیسٹ مکمل طور پر پگھل جاتا ہے، اور ٹانکا لگانے والا پیڈ کو مکمل طور پر گیلا کرتا ہے، آخر میں ایک سولڈر جوائنٹ بنتا ہے۔ ویلڈنگ کے لیے لیزر جنریٹر اور آپٹیکل فوکس کرنے والے اجزاء کا استعمال، اعلی توانائی کی کثافت، زیادہ گرمی کی منتقلی کی کارکردگی، غیر رابطہ ویلڈنگ، سولڈر سولڈر پیسٹ یا ٹن وائر ہو سکتا ہے، خاص طور پر چھوٹی جگہوں پر چھوٹے سولڈر جوڑوں کو ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے یا کم طاقت والے چھوٹے سولڈر جوڑوں ، توانائی کی بچت۔
3. PCBA کے لیے لیزر ویلڈنگ ڈیزائن کی ضروریات
(1) خودکار پیداوار PCBA ٹرانسمیشن اور پوزیشننگ ڈیزائن
خودکار پیداوار اور اسمبلی کے لیے، پی سی بی کے پاس ایسی علامتیں ہونی چاہیے جو آپٹیکل پوزیشننگ کے مطابق ہوں، جیسے مارک پوائنٹس۔ یا پیڈ کا کنٹراسٹ واضح ہے، اور بصری کیمرہ پوزیشن میں ہے۔
(2) ویلڈنگ کا طریقہ اجزاء کی ترتیب کا تعین کرتا ہے۔
ہر ویلڈنگ کے طریقہ کار کی اجزاء کی ترتیب کے لیے اپنی ضروریات ہوتی ہیں، اور اجزاء کی ترتیب کو ویلڈنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ سائنسی اور معقول ترتیب خراب سولڈر جوڑوں کو کم کر سکتی ہے اور ٹولنگ کے استعمال کو کم کر سکتی ہے۔
(3) ویلڈنگ پاس تھرو ریٹ کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن
پیڈ، سولڈر ریزسٹ، اور سٹینسل کا مماثل ڈیزائن پیڈ اور پن کا ڈھانچہ سولڈر جوائنٹ کی شکل کا تعین کرتا ہے اور پگھلے ہوئے سولڈر کو جذب کرنے کی صلاحیت کا بھی تعین کرتا ہے۔ بڑھتے ہوئے سوراخ کا عقلی ڈیزائن 75٪ کی ٹن کی رسائی کی شرح حاصل کرتا ہے۔