پی سی بی (مطبوعہ سرکٹ بورڈ) الیکٹرانک آلات میں ایک ناگزیر جزو ہے، جو الیکٹرانک اجزاء کو کنیکٹیو لائنوں اور کنیکٹنگ پوائنٹس کے ذریعے جوڑتا ہے۔ پی سی بی ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں، دھاتی سوراخ اور سوراخ کے ذریعے سوراخ دو عام قسم کے سوراخ ہیں، اور ان میں سے ہر ایک کے منفرد افعال اور خصوصیات ہیں۔ ذیل میں پی سی بی میٹالائزڈ ہولز اور ہولز کے درمیان فرق کا تفصیلی تجزیہ ہے۔

دھاتی سوراخ

دھاتی سوراخ پی سی بی کی تیاری کے عمل میں سوراخ ہیں جو الیکٹروپلٹنگ یا کیمیائی چڑھانا کے ذریعہ سوراخ کی دیوار پر دھات کی تہہ بناتے ہیں۔ دھات کی یہ تہہ، جو عام طور پر تانبے سے بنی ہوتی ہے، سوراخ کو بجلی چلانے کی اجازت دیتی ہے۔
دھاتی سوراخ کی خصوصیات:
1. برقی چالکتا:میٹلائزڈ ہول کی دیوار پر ایک کوندکٹو دھاتی پرت ہوتی ہے، جو کرنٹ کو سوراخ کے ذریعے ایک پرت سے دوسری پرت میں بہنے دیتی ہے۔
2. اعتبار:دھاتی سوراخ ایک اچھا برقی کنکشن فراہم کرتے ہیں اور پی سی بی کی وشوسنییتا کو بڑھاتے ہیں۔
3. لاگت:اضافی چڑھانے کے عمل کی ضرورت کی وجہ سے، دھاتی سوراخوں کی قیمت عام طور پر غیر دھاتی سوراخوں سے زیادہ ہوتی ہے۔
4. مینوفیکچرنگ کا عمل:دھاتی سوراخوں کی تیاری میں ایک پیچیدہ الیکٹروپلاٹنگ یا الیکٹرو لیس پلاٹنگ کا عمل شامل ہوتا ہے۔
5. درخواست:دھاتی سوراخ اکثر کثیر پرت PCBS میں اندرونی تہوں کے درمیان برقی روابط حاصل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
دھاتی سوراخ کے فوائد:
1. ملٹی لیئر کنکشن:دھاتی سوراخ ملٹی لیئر پی سی بی ایس کے درمیان برقی رابطوں کی اجازت دیتے ہیں، پیچیدہ سرکٹ ڈیزائن حاصل کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
2. سگنل کی سالمیت:چونکہ میٹالائزڈ ہول ایک اچھا ترسیلی راستہ فراہم کرتا ہے، اس لیے یہ سگنل کی سالمیت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
3. موجودہ لے جانے کی صلاحیت:میٹالائزڈ سوراخ بڑے دھارے لے سکتے ہیں اور ہائی پاور ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہیں۔
دھاتی سوراخوں کے نقصانات:
1. لاگت:میٹلائزڈ ہولز کی مینوفیکچرنگ لاگت زیادہ ہے، جس سے پی سی بی کی کل لاگت بڑھ سکتی ہے۔
2. مینوفیکچرنگ پیچیدگی:دھاتی سوراخوں کی تیاری کا عمل پیچیدہ ہے اور اسے چڑھانے کے عمل کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. سوراخ کی دیوار کی موٹائی:دھاتی چڑھانا سوراخ کے قطر کو بڑھا سکتا ہے، پی سی بی کی ترتیب اور ڈیزائن کو متاثر کرتا ہے۔

سوراخوں کے ذریعے

ایک تھرو ہول پی سی بی میں ایک عمودی سوراخ ہے جو پورے پی سی بی بورڈ میں گھس جاتا ہے، لیکن سوراخ کی دیوار پر دھات کی تہہ نہیں بناتا ہے۔ سوراخ بنیادی طور پر اجزاء کی جسمانی تنصیب اور فکسنگ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، نہ کہ بجلی کے کنکشن کے لیے۔
سوراخ کی خصوصیات:
1. غیر موصل:سوراخ خود بجلی کا کنکشن فراہم نہیں کرتا، اور سوراخ کی دیوار پر کوئی دھاتی تہہ نہیں ہے۔
2۔جسمانی تعلق:سوراخ کے ذریعے اجزاء کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ پلگ ان اجزاء، ویلڈنگ کے ذریعے پی سی بی میں۔
3. لاگت:سوراخوں کے ذریعے مینوفیکچرنگ لاگت عام طور پر دھاتی سوراخوں سے کم ہوتی ہے۔
4. مینوفیکچرنگ کا عمل:سوراخ کے ذریعے مینوفیکچرنگ کا عمل نسبتاً آسان ہے، کسی چڑھانا عمل کی ضرورت نہیں ہے۔
5. درخواست:سوراخ کے ذریعے اکثر سنگل یا ڈبل ​​لیئر پی سی بی ایس، یا ملٹی لیئر پی سی بی ایس میں اجزاء کی تنصیب کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
سوراخ کے فوائد:
1. لاگت کی تاثیر:سوراخ کی مینوفیکچرنگ لاگت کم ہے، جس سے پی سی بی کی لاگت کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
2. آسان ڈیزائن:سوراخ کے ذریعے پی سی بی کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو آسان بناتا ہے کیونکہ اسے چڑھانے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
3. اجزاء کی تنصیب:سوراخ کے ذریعے پلگ ان اجزاء کو انسٹال اور محفوظ کرنے کا ایک آسان اور موثر طریقہ فراہم کرتا ہے۔
سوراخوں سے گزرنے کے نقصانات:
1. برقی کنکشن کی حد:سوراخ خود بجلی کا کنکشن فراہم نہیں کرتا، اور کنکشن حاصل کرنے کے لیے اضافی وائرنگ یا پیڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. سگنل ٹرانسمیشن کی حدود:پاس کے سوراخ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں نہیں ہیں جن کے لیے برقی کنکشن کی متعدد تہوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. اجزاء کی قسم کی حد:تھرو ہول بنیادی طور پر پلگ ان اجزاء کی تنصیب کے لیے استعمال ہوتا ہے اور سطح کے ماؤنٹ اجزاء کے لیے موزوں نہیں ہے۔
نتیجہ:
پی سی بی کے ڈیزائن اور تیاری میں دھاتی سوراخ اور سوراخ مختلف کردار ادا کرتے ہیں۔ دھاتی سوراخ تہوں کے درمیان برقی رابطہ فراہم کرتے ہیں، جب کہ سوراخ بنیادی طور پر اجزاء کی جسمانی تنصیب کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ منتخب کردہ سوراخ کی قسم مخصوص درخواست کی ضروریات، لاگت کے تحفظات، اور ڈیزائن کی پیچیدگی پر منحصر ہے۔