پی سی بی کے نقائص اور کوالٹی کنٹرول، جیسا کہ ہم معیار اور کارکردگی کے اعلیٰ معیار کو برقرار رکھنے کی کوشش کرتے ہیں، پی سی بی کے مینوفیکچرنگ کے ان عام نقائص کو دور کرنا اور ان کو کم کرنا بہت ضروری ہے۔

ہر مینوفیکچرنگ مرحلے پر، مسائل پیدا ہو سکتے ہیں جو تیار شدہ سرکٹ بورڈ میں نقائص کا باعث بنتے ہیں۔ عام نقائص میں ویلڈنگ، مکینیکل نقصان، آلودگی، جہتی غلطیاں، چڑھانے کے نقائص، اندرونی تہوں کی غلط ترتیب، ڈرلنگ کے مسائل اور مادی مسائل شامل ہیں۔

یہ نقائص برقی شارٹ سرکٹس، کھلے سرکٹس، ناقص جمالیات، کم وشوسنییتا، اور پی سی بی کی مکمل ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔

ڈیزائن کے نقائص اور مینوفیکچرنگ تغیر پی سی بی کے نقائص کی دو اہم وجوہات ہیں۔

پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عام نقائص کی چند اہم وجوہات یہ ہیں:

1. نامناسب ڈیزائن

پی سی بی کے بہت سے نقائص ڈیزائن کے مسائل سے پیدا ہوتے ہیں۔ ڈیزائن سے متعلق عام وجوہات میں لائنوں کے درمیان ناکافی فاصلہ، بورہول کے ارد گرد چھوٹے لوپ، تیز لکیر کے زاویے جو مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں سے تجاوز کرتے ہیں، اور پتلی لکیروں یا خلا کو برداشت کرنا جو مینوفیکچرنگ کے عمل سے حاصل نہیں کیے جا سکتے۔

دیگر مثالوں میں سڈول پیٹرن شامل ہیں جو تیزاب کے پھندوں کا خطرہ لاحق ہیں، باریک نشانات جو الیکٹرو سٹیٹک خارج ہونے سے خراب ہو سکتے ہیں، اور گرمی کی کھپت کے مسائل۔

ایک جامع ڈیزائن برائے مینوفیکچریبلٹی (DFM) کا تجزیہ کرنا اور PCB کے ڈیزائن کے رہنما خطوط پر عمل کرنا بہت سے ڈیزائن میں پیدا ہونے والے نقائص کو روک سکتا ہے۔

ڈیزائن کے عمل میں مینوفیکچرنگ انجینئرز کو شامل کرنے سے مینوفیکچریبلٹی کا اندازہ کرنے میں مدد ملتی ہے۔ نقلی اور ماڈلنگ کے اوزار حقیقی دنیا کے تناؤ کے لیے ڈیزائن کی رواداری کی بھی تصدیق کر سکتے ہیں اور مسائل کے علاقوں کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔ پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عام نقائص کو کم کرنے کے لیے مینوفیکچریبلٹی ڈیزائن کو بہتر بنانا ایک اہم پہلا قدم ہے۔

2. پی سی بی آلودگی

پی سی بی مینوفیکچرنگ میں بہت سے کیمیکلز اور عمل کا استعمال شامل ہے جو آلودگی کا باعث بن سکتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران، PCBS آسانی سے مواد جیسے فلوکس کی باقیات، فنگر آئل، ایسڈ چڑھانا محلول، پارٹیکل ملبہ اور صفائی کرنے والے ایجنٹ کی باقیات سے آلودہ ہو جاتے ہیں۔

آلودگی برقی شارٹ سرکٹس، کھلے سرکٹس، ویلڈنگ کے نقائص اور طویل مدتی سنکنرن کے مسائل کا خطرہ پیدا کرتی ہے۔ پیداواری علاقوں کو انتہائی صاف ستھرا رکھ کر، آلودگی کے سخت کنٹرول کو نافذ کرکے، اور انسانی رابطے کو روک کر آلودگی کے خطرے کو کم کریں۔ مناسب ہینڈلنگ کے طریقہ کار پر عملے کی تربیت بھی اہم ہے۔

3. مادی خرابی

پی سی بی کی تیاری میں استعمال ہونے والا مواد موروثی نقائص سے پاک ہونا چاہیے۔ نان کنفارمنگ پی سی بی مواد (جیسے کم معیار کے لیمینیٹ، پری پریگس، فوائلز، اور دیگر اجزاء) میں نقائص ہو سکتے ہیں جیسے ناکافی رال، گلاس فائبر پروٹریشن، پن ہولز اور نوڈولس۔

ان مادی نقائص کو حتمی شیٹ میں شامل کیا جا سکتا ہے اور کارکردگی کو متاثر کیا جا سکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ تمام مواد معروف سپلائرز سے حاصل کیے گئے ہیں جن میں وسیع کوالٹی کنٹرول ہے مواد سے متعلق مسائل سے بچنے میں مدد مل سکتی ہے۔ آنے والے مواد کے معائنے کی بھی سفارش کی جاتی ہے۔

اس کے علاوہ، مکینیکل نقصان، انسانی غلطی اور عمل میں تبدیلی بھی پی سی بی مینوفیکچرنگ کو متاثر کر سکتی ہے۔

ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ عوامل کی وجہ سے پی سی بی مینوفیکچرنگ میں نقائص پائے جاتے ہیں۔ پی سی بی کے سب سے عام نقائص کو سمجھنا فیکٹریوں کو ہدف بنا کر روک تھام اور معائنہ کی کوششوں پر توجہ مرکوز کرنے کے قابل بناتا ہے۔ بنیادی احتیاطی اصولوں میں ڈیزائن کا تجزیہ کرنا، عمل کو سختی سے کنٹرول کرنا، ٹرین آپریٹرز کو اچھی طرح سے معائنہ کرنا، صفائی کو برقرار رکھنا، ٹریک بورڈز اور غلطی سے بچنے کے اصول ہیں۔