PCBA کی پیداوار کے عمل کو کئی بڑے عملوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

پی سی بی ڈیزائن اور ڈویلپمنٹ → ایس ایم ٹی پیچ پروسیسنگ → ڈی آئی پی پلگ ان پروسیسنگ → پی سی بی اے ٹیسٹ → تین اینٹی کوٹنگ → تیار مصنوعات کی اسمبلی۔

سب سے پہلے، پی سی بی ڈیزائن اور ترقی

1. مصنوعات کی مانگ

ایک خاص اسکیم موجودہ مارکیٹ میں ایک خاص منافع کی قیمت حاصل کر سکتی ہے، یا پرجوش اپنا DIY ڈیزائن مکمل کرنا چاہتے ہیں، تب متعلقہ مصنوعات کی طلب پیدا ہو جائے گی۔

2. ڈیزائن اور ترقی

کسٹمر کی مصنوعات کی ضروریات کے ساتھ مل کر، R&D انجینئرز مصنوعات کی ضروریات کو حاصل کرنے کے لیے متعلقہ چپ اور پی سی بی حل کے بیرونی سرکٹ کے امتزاج کا انتخاب کریں گے، یہ عمل نسبتاً طویل ہے، یہاں شامل مواد کو الگ سے بیان کیا جائے گا۔

3، نمونہ آزمائشی پیداوار

ابتدائی پی سی بی کی ڈیولپمنٹ اور ڈیزائن کے بعد، خریدار پروڈکٹ کی پروڈکشن اور ڈیبگنگ کرنے کے لیے ریسرچ اینڈ ڈیولپمنٹ کے فراہم کردہ BOM کے مطابق متعلقہ مواد خریدے گا، اور ٹرائل پروڈکشن کو پروفنگ (10pcs) میں تقسیم کیا گیا ہے، ثانوی پروفنگ (10pcs)، چھوٹے بیچ ٹرائل پروڈکشن (50pcs~100pcs)، بڑے بیچ ٹرائل پروڈکشن (100pcs~3001pcs)، اور پھر بڑے پیمانے پر پیداوار کے مرحلے میں داخل ہوں گے۔

دوسرا، ایس ایم ٹی پیچ پروسیسنگ

ایس ایم ٹی پیچ پروسیسنگ کی ترتیب کو اس میں تقسیم کیا گیا ہے: مٹیریل بیکنگ → سولڈر پیسٹ رسائی → ایس پی آئی → ماونٹنگ → ری فلو سولڈرنگ → AOI → مرمت

1. بیکنگ کا مواد

چپس، پی سی بی بورڈز، ماڈیولز اور خصوصی مواد جو 3 ماہ سے زائد عرصے سے اسٹاک میں ہیں، انہیں 120℃ 24H پر بیک کیا جانا چاہیے۔ MIC مائکروفونز، LED لائٹس اور دیگر اشیاء جو زیادہ درجہ حرارت کے خلاف مزاحم نہیں ہیں، انہیں 60℃ 24H پر بیک کیا جانا چاہیے۔

2، سولڈر پیسٹ تک رسائی (واپسی کا درجہ حرارت → ہلچل → استعمال)

چونکہ ہمارے سولڈر پیسٹ کو 2 ~ 10 ℃ کے ماحول میں طویل عرصے تک ذخیرہ کیا جاتا ہے، اسے استعمال سے پہلے درجہ حرارت کے علاج میں واپس کرنے کی ضرورت ہے، اور واپسی کے درجہ حرارت کے بعد، اسے بلینڈر کے ساتھ ہلانے کی ضرورت ہے، اور پھر یہ کر سکتا ہے۔ پرنٹ کیا جائے.

3. SPI3D کا پتہ لگانا

سرکٹ بورڈ پر سولڈر پیسٹ پرنٹ ہونے کے بعد، پی سی بی کنویئر بیلٹ کے ذریعے ایس پی آئی ڈیوائس تک پہنچ جائے گا، اور ایس پی آئی سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کی موٹائی، چوڑائی، لمبائی اور ٹن کی سطح کی اچھی حالت کا پتہ لگائے گا۔

4. پہاڑ

پی سی بی کے ایس ایم ٹی مشین پر جانے کے بعد، مشین مناسب مواد کا انتخاب کرے گی اور اسے سیٹ پروگرام کے ذریعے متعلقہ بٹ نمبر پر چسپاں کر دے گی۔

5. ریفلو ویلڈنگ

مواد سے بھرا ہوا پی سی بی ری فلو ویلڈنگ کے سامنے کی طرف بہتا ہے، اور 148 ℃ سے 252 ℃ تک دس قدمی درجہ حرارت والے علاقوں سے گزرتا ہے، ہمارے اجزاء اور PCB بورڈ کو محفوظ طریقے سے جوڑتا ہے۔

6، آن لائن AOI ٹیسٹنگ

AOI ایک خودکار آپٹیکل ڈیٹیکٹر ہے، جو ہائی ڈیفینیشن اسکیننگ کے ذریعے پی سی بی بورڈ کو بھٹی سے بالکل باہر چیک کر سکتا ہے، اور چیک کر سکتا ہے کہ آیا پی سی بی بورڈ پر کم مواد موجود ہے، آیا مواد کو منتقل کیا گیا ہے، آیا سولڈر جوائنٹ کے درمیان جڑا ہوا ہے۔ اجزاء اور آیا ٹیبلیٹ آفسیٹ ہے۔

7. مرمت

AOI میں یا دستی طور پر پی سی بی بورڈ پر پائے جانے والے مسائل کے لیے، اسے مینٹیننس انجینئر کے ذریعے مرمت کرنے کی ضرورت ہے، اور مرمت شدہ پی سی بی بورڈ کو عام آف لائن بورڈ کے ساتھ مل کر ڈی آئی پی پلگ ان پر بھیجا جائے گا۔

تین، ڈی آئی پی پلگ ان

ڈی آئی پی پلگ ان کے عمل کو اس میں تقسیم کیا گیا ہے: شکل دینا → پلگ ان → لہر سولڈرنگ → کٹنگ فٹ → ہولڈنگ ٹن → واشنگ پلیٹ → معیار کا معائنہ

1. پلاسٹک سرجری

ہم نے جو پلگ ان مواد خریدا ہے وہ تمام معیاری مواد ہیں، اور ہمیں جس مواد کی ضرورت ہے اس کی پن کی لمبائی مختلف ہے، اس لیے ہمیں مواد کے پاؤں کو پہلے سے ہی شکل دینے کی ضرورت ہے، تاکہ پاؤں کی لمبائی اور شکل ہمارے لیے آسان ہو۔ پلگ ان یا پوسٹ ویلڈنگ کرنے کے لیے۔

2. پلگ ان

تیار شدہ اجزاء کو متعلقہ ٹیمپلیٹ کے مطابق داخل کیا جائے گا۔

3، لہر سولڈرنگ

داخل کردہ پلیٹ کو جگ پر لہر سولڈرنگ کے سامنے رکھا جاتا ہے۔ سب سے پہلے، ویلڈنگ میں مدد کے لیے بہاؤ کو نیچے سے اسپرے کیا جائے گا۔ جب پلیٹ ٹن کی بھٹی کے اوپر آجائے گی تو بھٹی میں ٹن کا پانی تیرے گا اور پن سے رابطہ کرے گا۔

4. پاؤں کاٹنا

چونکہ پری پروسیسنگ میٹریل میں تھوڑا سا لمبا پن الگ کرنے کے لیے کچھ مخصوص تقاضے ہوں گے، یا آنے والا مواد خود پروسیس کرنے کے لیے آسان نہیں ہے، اس لیے پن کو دستی تراش کر مناسب اونچائی تک تراشا جائے گا۔

5. ٹن پکڑنا

بھٹی کے بعد ہمارے پی سی بی بورڈ کے پنوں میں کچھ خراب مظاہر ہو سکتے ہیں جیسے سوراخ، پن ہولز، مس ویلڈنگ، غلط ویلڈنگ وغیرہ۔ ہمارا ٹن ہولڈر دستی مرمت کے ذریعے ان کی مرمت کرے گا۔

6. بورڈ کو دھوئے۔

ویو سولڈرنگ، مرمت اور دیگر فرنٹ اینڈ لنکس کے بعد، پی سی بی بورڈ کی پن پوزیشن کے ساتھ کچھ بقایا بہاؤ یا دیگر چوری شدہ سامان منسلک ہوں گے، جس کے لیے ہمارے عملے کو اس کی سطح کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

7. معیار کا معائنہ

پی سی بی بورڈ کے اجزاء کی خرابی اور رساو کی جانچ، نااہل پی سی بی بورڈ کو مرمت کرنے کی ضرورت ہے، جب تک کہ اگلے مرحلے پر آگے بڑھنے کے لیے اہل نہ ہو جائیں۔

4. PCBA ٹیسٹ

PCBA ٹیسٹ کو ICT ٹیسٹ، FCT ٹیسٹ، عمر رسیدہ ٹیسٹ، وائبریشن ٹیسٹ وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

PCBA ٹیسٹ ایک بڑا امتحان ہے، مختلف مصنوعات، مختلف کسٹمر کی ضروریات کے مطابق، استعمال ہونے والے ٹیسٹ کے ذرائع مختلف ہیں۔ ICT ٹیسٹ اجزاء کی ویلڈنگ کی حالت اور لائنوں کی آن آف کنڈیشن کا پتہ لگانا ہے، جبکہ FCT ٹیسٹ PCBA بورڈ کے ان پٹ اور آؤٹ پٹ پیرامیٹرز کا پتہ لگانا ہے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا وہ ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

پانچ: PCBA تین مخالف کوٹنگ

پی سی بی اے کے تین اینٹی کوٹنگ عمل کے مراحل ہیں: برشنگ سائیڈ A → سطح خشک → برشنگ سائیڈ B → کمرے کا درجہ حرارت کیورنگ 5. چھڑکنے کی موٹائی:

0.1mm-0.3mm6۔ تمام کوٹنگ آپریشنز ایسے درجہ حرارت پر کیے جائیں جو 16℃ سے کم نہ ہو اور نسبتاً نمی 75% سے کم ہو۔ PCBA تین اینٹی کوٹنگ اب بھی بہت زیادہ ہے، خاص طور پر کچھ درجہ حرارت اور نمی زیادہ سخت ماحول، PCBA کوٹنگ تین اینٹی پینٹ میں اعلی موصلیت، نمی، رساو، جھٹکا، دھول، سنکنرن، اینٹی عمر، اینٹی پھپھوندی، مخالف ہے. پرزے ڈھیلے اور موصلیت کی کورونا مزاحمتی کارکردگی، پی سی بی اے کے سٹوریج کے وقت کو بڑھا سکتی ہے، بیرونی کٹاؤ کی تنہائی، آلودگی وغیرہ۔ اسپرے کا طریقہ صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کوٹنگ کا طریقہ ہے۔

تیار مصنوعات اسمبلی

7. ٹیسٹ ٹھیک کے ساتھ لیپت پی سی بی اے بورڈ کو شیل کے لیے جمع کیا جاتا ہے، اور پھر پوری مشین عمر رسیدہ اور جانچ کر رہی ہے، اور عمر رسیدہ ٹیسٹ کے ذریعے بغیر کسی پریشانی کے مصنوعات بھیجی جا سکتی ہیں۔

پی سی بی اے کی پیداوار ایک لنک کا ایک لنک ہے۔ پی سی بی اے کی پیداوار کے عمل میں کسی بھی مسئلے کا مجموعی معیار پر بہت بڑا اثر پڑے گا، اور ہر عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔