پی سی بی اے کی تیاری کے عمل کو کئی بڑے عمل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

پی سی بی ڈیزائن اور ترقی → ایس ایم ٹی پیچ پروسیسنگ → ڈپ پلگ ان پروسیسنگ → پی سی بی اے ٹیسٹ → تین اینٹی کوٹنگ → تیار شدہ مصنوعات کی اسمبلی۔

سب سے پہلے ، پی سی بی ڈیزائن اور ترقی

1. پیداوار کی طلب

ایک خاص اسکیم موجودہ مارکیٹ میں ایک خاص منافع کی قیمت حاصل کرسکتی ہے ، یا شائقین اپنے ڈی آئی وائی ڈیزائن کو مکمل کرنا چاہتے ہیں ، پھر اس سے متعلقہ مصنوعات کی طلب پیدا ہوگی۔

2. ڈیزائن اور ترقی

کسٹمر کی مصنوعات کی ضروریات کے ساتھ مل کر ، آر اینڈ ڈی انجینئر مصنوعات کی ضروریات کو حاصل کرنے کے لئے پی سی بی حل کے متعلقہ چپ اور بیرونی سرکٹ امتزاج کا انتخاب کریں گے ، یہ عمل نسبتا long طویل ہے ، یہاں شامل مواد کو الگ سے بیان کیا جائے گا۔

3 ، نمونہ آزمائشی پیداوار

ابتدائی پی سی بی کی ترقی اور ڈیزائن کے بعد ، خریدار اس سے متعلقہ مواد خریدے گا جو تحقیق اور ترقی کے ذریعہ فراہم کردہ بم کے مطابق مصنوعات کی پیداوار اور ڈیبگنگ کو انجام دینے کے لئے فراہم کرے گا ، اور آزمائشی پیداوار کو پروفنگ (10 پی سی) ، سیکنڈری پروفنگ (10 پی سی) ، سمال بیچ ٹرائل پروڈکشن (50 پی سی ایس ~ 100 پی سی ایس) میں تقسیم کیا گیا ہے (50pcs ~ 100pcs) پیداوار کا مرحلہ

دوسرا ، ایس ایم ٹی پیچ پروسیسنگ

ایس ایم ٹی پیچ پروسیسنگ کی ترتیب میں تقسیم کیا گیا ہے: میٹریل بیکنگ → سولڈر پیسٹ تک رسائی → ایس پی آئی → بڑھتے ہوئے → ریفلو سولڈرنگ → اے او آئی → مرمت

1. مواد بیکنگ

چپس ، پی سی بی بورڈز ، ماڈیولز اور خصوصی مواد کے لئے جو 3 ماہ سے زیادہ عرصے سے اسٹاک میں ہیں ، انہیں 120 ℃ 24h پر سینکا جانا چاہئے۔ مائک مائکروفونز ، ایل ای ڈی لائٹس اور دیگر اشیاء کے ل that جو اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم نہیں ہیں ، انہیں 60 ℃ 24h پر بیک کیا جانا چاہئے۔

2 ، سولڈر پیسٹ تک رسائی (واپسی کا درجہ حرارت → ہلچل → استعمال)

چونکہ ہمارا سولڈر پیسٹ ایک طویل وقت کے لئے 2 ~ 10 of کے ماحول میں محفوظ ہے ، لہذا اسے استعمال سے پہلے درجہ حرارت کے علاج میں واپس کرنے کی ضرورت ہے ، اور واپسی کے درجہ حرارت کے بعد ، اسے بلینڈر کے ساتھ ہلچل کی ضرورت ہے ، اور پھر اسے پرنٹ کیا جاسکتا ہے۔

3. SPI3D کا پتہ لگانا

سرکٹ بورڈ پر سولڈر پیسٹ پرنٹ ہونے کے بعد ، پی سی بی کنویر بیلٹ کے ذریعے ایس پی آئی ڈیوائس تک پہنچے گا ، اور ایس پی آئی کو موٹائی ، چوڑائی ، سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کی لمبائی اور ٹن کی سطح کی اچھی حالت کا پتہ لگائے گا۔

4. پہاڑ

پی سی بی ایس ایم ٹی مشین میں بہنے کے بعد ، مشین مناسب مواد کا انتخاب کرے گی اور اسے سیٹ پروگرام کے ذریعہ متعلقہ بٹ نمبر پر چسپاں کرے گی۔

5. ریفلو ویلڈنگ

پی سی بی مادی سے بھرا ہوا ریفلو ویلڈنگ کے اگلے حصے میں بہتا ہے ، اور اس کے نتیجے میں دس قدم درجہ حرارت والے زون 148 ℃ سے 252 to تک جاتا ہے ، اور اس کے نتیجے میں ہمارے اجزاء اور پی سی بی بورڈ کو محفوظ طریقے سے پابند کرتا ہے۔

6 ، آن لائن AOI ٹیسٹنگ

AOI ایک خودکار آپٹیکل ڈیٹیکٹر ہے ، جو ہائی ڈیفینیشن اسکیننگ کے ذریعے فرنس سے باہر پی سی بی بورڈ کی جانچ کرسکتا ہے ، اور یہ چیک کرسکتا ہے کہ آیا پی سی بی بورڈ پر کم مواد موجود ہے ، چاہے مواد منتقل کیا گیا ہو ، چاہے سولڈر جوائنٹ اجزاء کے مابین جڑا ہوا ہے اور آیا گولی آفسیٹ ہے یا نہیں۔

7. مرمت

اے او آئی یا دستی طور پر پی سی بی بورڈ میں پائے جانے والے مسائل کے ل it ، اس کی بحالی انجینئر کے ذریعہ مرمت کرنے کی ضرورت ہے ، اور مرمت شدہ پی سی بی بورڈ کو عام آف لائن بورڈ کے ساتھ ساتھ ڈپ پلگ ان میں بھیجا جائے گا۔

تین ، ڈپ پلگ ان

ڈپ پلگ ان کے عمل کو اس میں تقسیم کیا گیا ہے: تشکیل → پلگ ان → لہر سولڈرنگ → کاٹنے والا پاؤں → ہولڈنگ ٹن → واشنگ پلیٹ → کوالٹی معائنہ

1. پلاسٹک سرجری

ہم نے جو پلگ ان مواد خریدا وہ تمام معیاری مواد ہیں ، اور جس مواد کی ہمیں ضرورت ہے اس کی پن کی لمبائی مختلف ہے ، لہذا ہمیں مواد کے پیروں کو پہلے سے شکل دینے کی ضرورت ہے ، تاکہ ہمارے لئے پلگ ان یا پوسٹ ویلڈنگ کو انجام دینے کے ل the پاؤں کی لمبائی اور شکل آسان ہو۔

2. پلگ ان

تیار اجزاء کو اسی ٹیمپلیٹ کے مطابق داخل کیا جائے گا۔

3 ، لہر سولڈرنگ

داخل کردہ پلیٹ جگ پر لہر سولڈرنگ کے سامنے رکھی گئی ہے۔ سب سے پہلے ، ویلڈنگ میں مدد کے لئے بہاؤ کو نیچے سے اسپرے کیا جائے گا۔ جب پلیٹ ٹن فرنس کے اوپری حصے پر آجائے تو ، بھٹی میں ٹن کا پانی تیرتا ہے اور پن سے رابطہ کرے گا۔

4. پاؤں کاٹیں

چونکہ پری پروسیسنگ مادوں میں قدرے لمبے پن کو ایک طرف رکھنے کے لئے کچھ مخصوص تقاضے ہوں گے ، یا آنے والا مواد خود عمل کرنا آسان نہیں ہے ، لہذا اس پن کو دستی تراشنے کے ذریعہ مناسب اونچائی پر تراش لیا جائے گا۔

5. انعقاد ٹن

ہوسکتا ہے کہ فرنس کے بعد ہمارے پی سی بی بورڈ کے پنوں میں سوراخ ، پن ہولز ، کھوئے ہوئے ویلڈنگ ، غلط ویلڈنگ اور اسی طرح کے کچھ خراب مظاہر ہوسکتے ہیں۔ ہمارا ٹن ہولڈر دستی مرمت کے ذریعہ ان کی مرمت کرے گا۔

6. بورڈ کو دھوئے

لہر سولڈرنگ ، مرمت اور دوسرے فرنٹ اینڈ لنکس کے بعد ، پی سی بی بورڈ کے پن پوزیشن سے کچھ بقایا بہاؤ یا دیگر چوری شدہ سامان ہوگا ، جس کے لئے ہمارے عملے کو اس کی سطح کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

7. معیار کا معائنہ

پی سی بی بورڈ کے اجزاء کی غلطی اور رساو چیک ، نا اہل پی سی بی بورڈ کی مرمت کی ضرورت ہے ، جب تک کہ اگلے مرحلے پر آگے بڑھنے کے اہل نہ ہو۔

4. پی سی بی اے ٹیسٹ

پی سی بی اے ٹیسٹ کو آئی سی ٹی ٹیسٹ ، ایف سی ٹی ٹیسٹ ، عمر رسیدہ ٹیسٹ ، کمپن ٹیسٹ ، وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

پی سی بی اے ٹیسٹ ایک بہت بڑا امتحان ہے ، مختلف مصنوعات کے مطابق ، مختلف صارفین کی ضروریات ، استعمال شدہ ٹیسٹ کا مطلب مختلف ہے۔ آئی سی ٹی ٹیسٹ اجزاء کی ویلڈنگ کی حالت اور لائنوں کی آن آف حالت کا پتہ لگانا ہے ، جبکہ ایف سی ٹی ٹیسٹ میں پی سی بی اے بورڈ کے ان پٹ اور آؤٹ پٹ پیرامیٹرز کا پتہ لگانا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جاسکے کہ وہ ضروریات کو پورا کرتے ہیں یا نہیں۔

پانچ: پی سی بی اے تھری اینٹی کوٹنگ

پی سی بی اے تین اینٹی کوٹنگ کے عمل کے اقدامات یہ ہیں: سائیڈ کو برش کرنا A → سطح خشک → برش سائیڈ بی → کمرے کا درجہ حرارت 5 کیورنگ 5۔ چھڑکنے کی موٹائی:

0.1 ملی میٹر -0.3 ملی میٹر۔ تمام کوٹنگ آپریشن درجہ حرارت پر انجام دیئے جائیں گے جو 16 than سے کم نہیں اور نسبتا hum نمی 75 ٪ سے کم ہے۔ پی سی بی اے تھری اینٹی کوٹنگ اب بھی بہت زیادہ ہے ، خاص طور پر کچھ درجہ حرارت اور نمی زیادہ سخت ماحول ہے ، پی سی بی اے کوٹنگ تھری اینٹی پینٹ میں اعلی موصلیت ، نمی ، رساو ، جھٹکا ، دھول ، سنکنرن ، اینٹی ایجنگ ، اینٹی لڈیو ، اینٹی پارٹ لوز اور موصلیت کی مزاحمت کی کارکردگی ، پی سی بی اے کے ذخیرہ کرنے کا وقت بڑھا سکتا ہے ، خارجی کشیدگی ، آلودگی کی ذخیرہ کرنے کا وقت بڑھا سکتا ہے۔ انڈسٹری میں چھڑکنے کا طریقہ عام طور پر استعمال ہونے والا کوٹنگ کا طریقہ ہے۔

تیار شدہ مصنوعات کی اسمبلی

7. ٹیسٹ کے ساتھ لیپت پی سی بی اے بورڈ شیل کے لئے جمع کیا جاتا ہے ، اور پھر پوری مشین عمر بڑھنے اور جانچ کر رہی ہے ، اور عمر رسیدہ ٹیسٹ کے ذریعے بغیر کسی پریشانی کے مصنوعات بھیجے جاسکتے ہیں۔

پی سی بی اے پروڈکشن ایک لنک کا لنک ہے۔ پی سی بی اے کی تیاری کے عمل میں کسی بھی مسئلے کا مجموعی معیار پر بہت زیادہ اثر پڑے گا ، اور ہر عمل کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔