(VIA) کے ذریعے، یہ ایک عام سوراخ ہے جو سرکٹ بورڈ کی مختلف تہوں میں کنڈکٹیو پیٹرن کے درمیان تانبے کے ورق کی لکیروں کو چلانے یا جوڑنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر (جیسے اندھے سوراخ، دفن سوراخ)، لیکن اجزاء کی لیڈز یا دیگر تقویت یافتہ مواد کے تانبے سے چڑھائے ہوئے سوراخ نہیں ڈال سکتے۔ چونکہ پی سی بی تانبے کے ورق کی بہت سی تہوں کے جمع ہونے سے بنتا ہے، اس لیے تانبے کے ورق کی ہر پرت کو ایک موصل تہہ سے ڈھانپ دیا جائے گا، تاکہ تانبے کے ورق کی تہیں ایک دوسرے سے بات چیت نہ کر سکیں، اور سگنل لنک کا انحصار سوراخ کے ذریعے (ویا ہول) پر ہوتا ہے۔ )، تو وہاں کے ذریعے چینی کا عنوان ہے۔

خصوصیت یہ ہے: صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، سرکٹ بورڈ کے سوراخوں کو سوراخوں سے بھرنا ضروری ہے۔ اس طرح، روایتی ایلومینیم پلگ ہول کے عمل کو تبدیل کرنے کے عمل میں، ایک سفید جالی کا استعمال سولڈر ماسک کو مکمل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے اور پروڈکشن کو مستحکم بنانے کے لیے سرکٹ بورڈ پر سوراخوں کو پلگ کیا جاتا ہے۔ معیار قابل اعتماد ہے اور درخواست زیادہ کامل ہے۔ ویاس بنیادی طور پر سرکٹس کے باہمی ربط اور ترسیل کا کردار ادا کرتے ہیں۔ الیکٹرانکس کی صنعت کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کے عمل اور سطح کی ماؤنٹ ٹیکنالوجی پر بھی اعلیٰ تقاضے رکھے گئے ہیں۔ سوراخ کے ذریعے پلگ کرنے کے عمل کو لاگو کیا جاتا ہے، اور مندرجہ ذیل ضروریات کو ایک ہی وقت میں پورا کیا جانا چاہئے: 1. سوراخ کے ذریعے کاپر ہے، اور سولڈر ماسک کو پلگ کیا جا سکتا ہے یا نہیں. 2. سوراخ میں ٹن اور سیسہ ہونا ضروری ہے، اور ایک خاص موٹائی (4um) ہونی چاہیے کہ کوئی سولڈر ماسک کی سیاہی سوراخ میں داخل نہ ہو سکے، جس کے نتیجے میں سوراخ میں ٹن کی موتیوں کی مالا چھپ جاتی ہے۔ 3. تھرو ہول میں سولڈر ماسک پلگ ہول ہونا ضروری ہے، مبہم، اور اس میں ٹن کی انگوٹھیاں، ٹن موتیوں اور چپٹی پن کی ضروریات نہیں ہونی چاہئیں۔

بلائنڈ ہول: یہ پی سی بی میں سب سے باہری سرکٹ کو ملحقہ اندرونی تہہ کے ساتھ سوراخ کے ذریعے جوڑنا ہے۔ کیونکہ مخالف سمت کو دیکھا نہیں جا سکتا، اسے بلائنڈ تھرو کہا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پی سی بی سرکٹ کی تہوں کے درمیان جگہ کے استعمال کو بڑھانے کے لیے، بلائنڈ ویاس استعمال کیے جاتے ہیں۔ یعنی پرنٹ شدہ بورڈ کی ایک سطح تک سوراخ کے ذریعے۔

خصوصیات: بلائنڈ ہولز سرکٹ بورڈ کے اوپر اور نیچے کی سطحوں پر ایک خاص گہرائی کے ساتھ واقع ہوتے ہیں۔ وہ سطح کی لکیر اور نیچے کی اندرونی لائن کو جوڑنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ سوراخ کی گہرائی عام طور پر ایک خاص تناسب (ایپرچر) سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ یہ پیداواری طریقہ ڈرلنگ (Z محور) کی گہرائی پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے تاکہ صحیح ہو۔ اگر آپ توجہ نہیں دیتے ہیں، تو یہ سوراخ میں الیکٹروپلٹنگ میں مشکلات پیدا کرے گا، لہذا تقریبا کوئی فیکٹری اسے نہیں اپناتی ہے. یہ بھی ممکن ہے کہ سرکٹ کی تہوں کو انفرادی سرکٹ تہوں میں پہلے سے جوڑنے کی ضرورت ہو۔ سوراخوں کو پہلے ڈرل کیا جاتا ہے، اور پھر آپس میں چپکایا جاتا ہے، لیکن زیادہ درست پوزیشننگ اور سیدھ کرنے والے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔

دفن شدہ ویاس پی سی بی کے اندر کسی بھی سرکٹ کی تہوں کے درمیان روابط ہیں لیکن بیرونی تہوں سے جڑے ہوئے نہیں ہیں، اور اس کا مطلب سوراخوں سے بھی ہوتا ہے جو سرکٹ بورڈ کی سطح تک نہیں بڑھتے ہیں۔

خصوصیات: یہ عمل بانڈنگ کے بعد ڈرلنگ کے ذریعے حاصل نہیں کیا جا سکتا۔ انفرادی سرکٹ کی تہوں کے وقت اسے ڈرل کیا جانا چاہیے۔ سب سے پہلے، اندرونی تہہ کو جزوی طور پر باندھا جاتا ہے اور پھر پہلے الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے۔ آخر میں، یہ مکمل طور پر منسلک کیا جا سکتا ہے، جو اصل سے زیادہ conductive ہے. سوراخ اور اندھے سوراخ زیادہ وقت لگتے ہیں، لہذا قیمت سب سے زیادہ مہنگی ہے. یہ عمل عام طور پر صرف اعلی کثافت والے سرکٹ بورڈز کے لیے استعمال ہوتا ہے تاکہ سرکٹ کی دوسری تہوں کی قابل استعمال جگہ کو بڑھایا جا سکے۔

پی سی بی کی پیداوار کے عمل میں، ڈرلنگ بہت اہم ہے، لاپرواہ نہیں۔ کیونکہ ڈرلنگ کا مطلب ہے کہ تانبے والے تختے پر سوراخوں کے ذریعے برقی کنکشن فراہم کرنے اور آلے کے کام کو ٹھیک کرنے کے لیے درکار سوراخ کریں۔ اگر آپریشن غلط ہے تو، سوراخ کے ذریعے کے عمل میں مسائل ہوں گے، اور آلہ کو سرکٹ بورڈ پر ٹھیک نہیں کیا جا سکتا، جو استعمال کو متاثر کرے گا، اور پورے بورڈ کو ختم کر دیا جائے گا، لہذا ڈرلنگ کا عمل بہت اہم ہے۔