کا تعارفموٹا کاپر سرکٹ بورڈٹیکنالوجی

(1) پری چڑھانا تیاری اور الیکٹروپلاٹنگ ٹریٹمنٹ

تانبے کی چڑھائی کو گاڑھا کرنے کا بنیادی مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ سوراخ میں کافی موٹی کاپر چڑھانے کی تہہ موجود ہو تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مزاحمتی قدر عمل کے لیے درکار حد کے اندر ہو۔ پلگ ان کے طور پر، یہ پوزیشن کو ٹھیک کرنا اور کنکشن کی مضبوطی کو یقینی بنانا ہے۔ سطح پر نصب ڈیوائس کے طور پر، کچھ سوراخ صرف سوراخوں کے ذریعے استعمال ہوتے ہیں، جو دونوں طرف سے بجلی چلانے کا کردار ادا کرتے ہیں۔

(2) معائنہ کی اشیاء

1. بنیادی طور پر سوراخ کے دھات کاری کے معیار کو چیک کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ سوراخ میں کوئی اضافی، گڑ، بلیک ہول، سوراخ وغیرہ نہیں ہے۔

2. چیک کریں کہ کیا سبسٹریٹ کی سطح پر گندگی اور دیگر زیادتیاں ہیں۔

3. سبسٹریٹ کا نمبر، ڈرائنگ نمبر، عمل دستاویز اور عمل کی تفصیل چیک کریں۔

4. چڑھنے کی پوزیشن، بڑھتے ہوئے تقاضوں اور کوٹنگ کے علاقے کا پتہ لگائیں جو چڑھانا ٹینک برداشت کر سکتا ہے۔

5. الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کے استحکام اور فزیبلٹی کو یقینی بنانے کے لیے پلیٹنگ ایریا اور عمل کے پیرامیٹرز واضح ہونے چاہئیں؛

6. کوندکٹو پرزوں کی صفائی اور تیاری، حل کو فعال بنانے کے لیے پہلا بجلی کا علاج؛

7. اس بات کا تعین کریں کہ آیا غسل کے مائع کی ساخت اہل ہے اور الیکٹروڈ پلیٹ کی سطح کا رقبہ؛ اگر کالم میں کروی اینوڈ نصب ہے، تو کھپت کو بھی چیک کرنا ضروری ہے؛

8. رابطہ حصوں کی مضبوطی اور وولٹیج اور کرنٹ کے اتار چڑھاؤ کی حد کو چیک کریں۔

（3） موٹے ہوئے تانبے کی چڑھانا کا کوالٹی کنٹرول

1. پلاٹنگ ایریا کا درست اندازہ لگائیں اور کرنٹ پر اصل پیداواری عمل کے اثر و رسوخ کا حوالہ دیں، کرنٹ کی مطلوبہ قیمت کا درست تعین کریں، الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں کرنٹ کی تبدیلی پر عبور حاصل کریں، اور الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کے استحکام کو یقینی بنائیں۔ ;

2. الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے، پہلے ڈیبگنگ بورڈ کو ٹرائل پلاٹنگ کے لیے استعمال کریں، تاکہ غسل فعال حالت میں ہو۔

3. کل کرنٹ کے بہاؤ کی سمت کا تعین کریں، اور پھر لٹکنے والی پلیٹوں کی ترتیب کا تعین کریں۔ اصولی طور پر، یہ دور سے قریب تک استعمال کیا جانا چاہئے؛ کسی بھی سطح پر موجودہ تقسیم کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے؛

4. سوراخ میں کوٹنگ کی یکسانیت اور کوٹنگ کی موٹائی کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے، ہلچل اور فلٹرنگ کے تکنیکی اقدامات کے علاوہ، امپلس کرنٹ کا استعمال بھی ضروری ہے۔

5. موجودہ قدر کی وشوسنییتا اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران کرنٹ کی تبدیلیوں کی باقاعدگی سے نگرانی کریں۔

6. چیک کریں کہ آیا سوراخ کی تانبے کی چڑھانا پرت کی موٹائی تکنیکی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

（4） کاپر چڑھانے کا عمل

تانبے کی چڑھائی کو گاڑھا کرنے کے عمل میں، عمل کے پیرامیٹرز کی باقاعدگی سے نگرانی کی جانی چاہیے، اور غیر ضروری نقصانات اکثر موضوعی اور معروضی وجوہات کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ کاپر چڑھانے کے عمل کو گاڑھا کرنے کے لیے، درج ذیل پہلوؤں پر عمل کرنا ضروری ہے:

1. کمپیوٹر کے حساب سے رقبہ کی قیمت کے مطابق، حقیقی پیداوار میں مسلسل جمع ہونے والے تجربے کے ساتھ مل کر، ایک خاص قدر میں اضافہ کریں۔

2. حسابی کرنٹ ویلیو کے مطابق، سوراخ میں پلیٹنگ پرت کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے، ایک خاص قدر کو بڑھانا ضروری ہے، یعنی انرش کرنٹ، اصل کرنٹ ویلیو پر، اور پھر واپس وقت کی ایک مختصر مدت کے اندر اصل قیمت؛

3. جب سرکٹ بورڈ کی الیکٹروپلٹنگ 5 منٹ تک پہنچ جائے تو سبسٹریٹ کو باہر نکال کر دیکھیں کہ آیا سطح پر تانبے کی تہہ اور سوراخ کی اندرونی دیوار مکمل ہے، اور یہ بہتر ہے کہ تمام سوراخوں میں دھاتی چمک ہو۔

4. سبسٹریٹ اور سبسٹریٹ کے درمیان ایک خاص فاصلہ برقرار رکھنا ضروری ہے۔

5. جب گاڑھا ہوا تانبے کی چڑھانا مطلوبہ الیکٹروپلاٹنگ وقت تک پہنچ جاتی ہے، تو سبسٹریٹ کو ہٹانے کے دوران کرنٹ کی ایک خاص مقدار کو برقرار رکھنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس کے بعد والے سبسٹریٹ کی سطح اور سوراخ سیاہ یا سیاہ نہیں ہوں گے۔

احتیاطی تدابیر:

1. عمل کے دستاویزات کو چیک کریں، عمل کی ضروریات کو پڑھیں اور سبسٹریٹ کے مشینی بلیو پرنٹ سے واقف ہوں؛

2. سبسٹریٹ کی سطح پر خروںچ، انڈینٹیشنز، بے نقاب تانبے کے پرزے وغیرہ کے لیے چیک کریں۔

3. مکینیکل پروسیسنگ فلاپی ڈسک کے مطابق ٹرائل پروسیسنگ کریں، پہلے پری انسپیکشن کریں، اور پھر تکنیکی ضروریات کو پورا کرنے کے بعد تمام ورک پیس پر کارروائی کریں۔

4. سبسٹریٹ کے ہندسی طول و عرض کی نگرانی کے لیے استعمال ہونے والے ماپنے کے اوزار اور دیگر اوزار تیار کریں۔

5. پروسیسنگ سبسٹریٹ کے خام مال کی خصوصیات کے مطابق، مناسب ملنگ ٹول (ملنگ کٹر) کا انتخاب کریں۔

(5) کوالٹی کنٹرول

1. اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پروڈکٹ کا سائز ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، پہلے مضمون کے معائنہ کے نظام کو سختی سے نافذ کریں۔

2. سرکٹ بورڈ کے خام مال کے مطابق، مناسب طریقے سے گھسائی کرنے والے عمل کے پیرامیٹرز کو منتخب کریں؛

3. سرکٹ بورڈ کی پوزیشن کو ٹھیک کرتے وقت، سرکٹ بورڈ کی سطح پر ٹانکا لگانے والی تہہ اور سولڈر ماسک کو نقصان سے بچنے کے لیے اسے احتیاط سے کلیمپ کریں۔

4. سبسٹریٹ کے بیرونی طول و عرض کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے، پوزیشن کی درستگی کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

5. جدا کرنے اور جمع کرتے وقت، سرکٹ بورڈ کی سطح پر کوٹنگ کی تہہ کو نقصان سے بچنے کے لیے سبسٹریٹ کی بنیادی تہہ کو پیڈنگ کرنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔