تعارفموٹی تانبے کا سرکٹ بورڈٹیکنالوجی

（1） پری پلیٹنگ کی تیاری اور الیکٹروپلیٹنگ ٹریٹمنٹ

تانبے کی چڑھانا کو گاڑھا کرنے کا بنیادی مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ سوراخ میں ایک موٹی کافی تانبے کی چڑھانا والی پرت موجود ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مزاحمت کی قیمت عمل کے ذریعہ مطلوبہ حد کے اندر ہے۔ پلگ ان کے طور پر ، یہ پوزیشن کو ٹھیک کرنا اور کنکشن کی طاقت کو یقینی بنانا ہے۔ سطح پر سوار آلہ کے طور پر ، کچھ سوراخ صرف سوراخوں کے ذریعہ استعمال ہوتے ہیں ، جو دونوں اطراف میں بجلی چلانے کا کردار ادا کرتے ہیں۔

（2） معائنہ کی اشیاء

1. بنیادی طور پر سوراخ کے دھات کاری کے معیار کی جانچ کریں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ سوراخ میں اضافی ، برر ، بلیک ہول ، سوراخ ، وغیرہ موجود نہیں ہے۔

2. چیک کریں کہ آیا سبسٹریٹ کی سطح پر گندگی اور دیگر زیادتییں ہیں۔

3. نمبر ، ڈرائنگ نمبر ، عمل کی دستاویز اور عمل کی تفصیل کو سبسٹریٹ کی تفصیل چیک کریں۔

4. بڑھتے ہوئے پوزیشن ، بڑھتے ہوئے ضروریات اور کوٹنگ ٹینک برداشت کرنے والے کوٹنگ ایریا کا پتہ لگائیں۔

5. الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کے استحکام اور فزیبلٹی کو یقینی بنانے کے لئے چڑھانا کے علاقے اور عمل کے پیرامیٹرز کو واضح ہونا چاہئے۔

6. حل کو فعال بنانے کے لئے پہلے بجلی کے علاج کی صفائی اور تیاری۔

7. اس بات کا تعین کریں کہ کیا غسل مائع کی تشکیل اہل ہے اور الیکٹروڈ پلیٹ کی سطح کا رقبہ۔ اگر کالم میں کروی انوڈ انسٹال ہے تو ، کھپت کو بھی جانچنا ضروری ہے۔

8. رابطے کے پرزوں کی مضبوطی اور وولٹیج اور موجودہ کی اتار چڑھاو کی حد کو چیک کریں۔

（3） موٹی تانبے کی چڑھانا کا کوالٹی کنٹرول

1. چڑھانا والے علاقے کا درست حساب لگائیں اور موجودہ پر اصل پیداوار کے عمل کے اثر و رسوخ کا حوالہ دیں ، موجودہ کی مطلوبہ قیمت کا صحیح طور پر تعین کریں ، الیکٹروپلیٹنگ کے عمل میں موجودہ کی تبدیلی پر عبور حاصل کریں ، اور الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کے استحکام کو یقینی بنائیں۔

2. الیکٹروپلاٹنگ سے پہلے ، پہلے ٹرائل چڑھانا کے لئے ڈیبگنگ بورڈ کا استعمال کریں ، تاکہ غسل ایک فعال حالت میں ہو۔

3. کل موجودہ کے بہاؤ کی سمت کا تعین کریں ، اور پھر پھانسی والی پلیٹوں کے ترتیب کا تعین کریں۔ اصولی طور پر ، اسے دور سے قریب تک استعمال کیا جانا چاہئے۔ کسی بھی سطح پر موجودہ تقسیم کی یکسانیت کو یقینی بنانا ؛

4. سوراخ میں کوٹنگ کی یکسانیت اور کوٹنگ کی موٹائی کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے ، ہلچل اور فلٹرنگ کے تکنیکی اقدامات کے علاوہ ، اس کو تسلسل موجودہ استعمال کرنا بھی ضروری ہے۔

5. موجودہ قیمت کی وشوسنییتا اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران موجودہ کی تبدیلیوں کی باقاعدگی سے نگرانی کریں۔

6. چیک کریں کہ سوراخ کی تانبے کی چڑھانا پرت کی موٹائی تکنیکی ضروریات کو پورا کرتی ہے یا نہیں۔

（4） تانبے کی چڑھانا کا عمل

تانبے کی چڑھانا کو گاڑھا کرنے کے عمل میں ، عمل کے پیرامیٹرز کی باقاعدگی سے نگرانی کی جانی چاہئے ، اور غیر ضروری نقصانات اکثر ساپیکش اور معروضی وجوہات کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ تانبے کی چڑھانا کے عمل کو گاڑھا کرنے کا ایک اچھا کام کرنے کے لئے ، مندرجہ ذیل پہلوؤں کو ضرور کرنا چاہئے:

1. کمپیوٹر کے ذریعہ حساب کردہ رقبے کی قیمت کے مطابق ، اصل پیداوار میں مستقل طور پر جمع ہونے والے تجربے کے ساتھ مل کر ، ایک خاص قیمت میں اضافہ ؛

2. حساب کتاب کی موجودہ قیمت کے مطابق ، سوراخ میں چڑھانا پرت کی سالمیت کو یقینی بنانے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ ایک خاص قیمت میں اضافہ کریں ، یعنی موجودہ موجودہ قیمت پر ، موجودہ موجودہ قیمت پر ، اور پھر مختصر مدت کے اندر اصل قدر پر واپس جائیں۔

3۔ جب سرکٹ بورڈ کا الیکٹروپلیٹنگ 5 منٹ تک پہنچ جاتا ہے تو ، یہ مشاہدہ کرنے کے لئے سبسٹریٹ نکالیں کہ سطح پر تانبے کی پرت اور سوراخ کی اندرونی دیوار مکمل ہو جاتی ہے ، اور یہ بہتر ہے کہ تمام سوراخوں میں دھاتی چمک ہو۔

4. سبسٹریٹ اور سبسٹریٹ کے مابین ایک خاص فاصلہ برقرار رکھنا چاہئے۔

5. جب گاڑھا تانبے کی چڑھانا مطلوبہ الیکٹروپلیٹنگ وقت تک پہنچ جاتی ہے تو ، سبسٹریٹ کو ہٹانے کے دوران موجودہ کی ایک خاص مقدار کو برقرار رکھنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس کے بعد کے سبسٹریٹ کی سطح اور سوراخوں کو سیاہ یا تاریک نہیں کیا جائے گا۔

احتیاطی تدابیر:

1. عمل کے دستاویزات کو چیک کریں ، عمل کی ضروریات کو پڑھیں اور سبسٹریٹ کے مشینی بلیو پرنٹ سے واقف ہوں۔

2. خروںچ ، اشارے ، بے نقاب تانبے کے پرزے وغیرہ کے لئے سبسٹریٹ کی سطح کو چیک کریں۔

3. مکینیکل پروسیسنگ فلاپی ڈسک کے مطابق آزمائشی پروسیسنگ کریں ، پہلے سے پہلے سے معائنہ کریں ، اور پھر تکنیکی تقاضوں کو پورا کرنے کے بعد تمام ورک پیسوں پر کارروائی کریں۔

4. ماپنے والے ٹولز اور دیگر ٹولز تیار کریں جو سبسٹریٹ کے ہندسی طول و عرض کی نگرانی کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

5. پروسیسنگ سبسٹریٹ کی خام مال کی خصوصیات کے مطابق ، مناسب ملنگ ٹول (ملنگ کٹر) کو منتخب کریں۔

（5） کوالٹی کنٹرول

1. پہلے آرٹیکل معائنہ کے نظام کو سختی سے نافذ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوع کا سائز ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

2. سرکٹ بورڈ کے خام مال کے مطابق ، معقول حد تک ملنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کا انتخاب کریں۔

3. سرکٹ بورڈ کی پوزیشن کو ٹھیک کرتے وقت ، سرکٹ بورڈ کی سطح پر سولڈر پرت اور سولڈر ماسک کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے احتیاط سے اس کو کلیمپ کریں۔

4. سبسٹریٹ کے بیرونی جہتوں کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے ، پوزیشن کی درستگی کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔

5. جب الگ ہوجاتے ہیں اور جمع ہوتے ہیں تو ، سرکٹ بورڈ کی سطح پر کوٹنگ پرت کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے سبسٹریٹ کی بیس پرت کو بھرنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔