سوئچنگ پاور سپلائی کے ڈیزائن میں، اگر پی سی بی بورڈ کو صحیح طریقے سے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے، تو یہ بہت زیادہ برقی مقناطیسی مداخلت کو پھیلائے گا۔ مستحکم پاور سپلائی کے کام کے ساتھ پی سی بی بورڈ کا ڈیزائن اب سات چالوں کا خلاصہ کرتا ہے: ہر مرحلے پر توجہ دینے والے معاملات کے تجزیہ کے ذریعے، پی سی بی بورڈ ڈیزائن آسانی سے مرحلہ وار کیا جا سکتا ہے!

1. منصوبہ بندی سے پی سی بی تک ڈیزائن کا عمل

اجزاء کے پیرامیٹرز -> ان پٹ اصول نیٹ لسٹ -> ڈیزائن پیرامیٹر کی ترتیبات -> مینوئل لے آؤٹ -> مینوئل وائرنگ -> ڈیزائن کی تصدیق کریں -> جائزہ -> CAM آؤٹ پٹ قائم کریں۔

2. پیرامیٹر کی ترتیب

ملحقہ تاروں کے درمیان فاصلہ برقی حفاظت کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہونا چاہیے، اور آپریشن اور پیداوار کو آسان بنانے کے لیے، فاصلہ جتنا ممکن ہو وسیع ہونا چاہیے۔ کم از کم فاصلہ کم از کم برداشت شدہ وولٹیج کے لیے موزوں ہونا چاہیے۔ جب وائرنگ کی کثافت کم ہوتی ہے تو، سگنل لائنوں کے وقفے کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔ اونچی اور نچلی سطحوں کے درمیان ایک بڑے فرق کے ساتھ سگنل لائنوں کے لیے، فاصلہ جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے اور وقفہ کاری کو بڑھانا چاہیے۔ عام طور پر، پیڈ کے اندرونی سوراخ کے کنارے سے پرنٹ شدہ بورڈ کے کنارے تک ٹریس کی جگہ 1 ملی میٹر سے زیادہ مقرر کریں، تاکہ پروسیسنگ کے دوران پیڈ کے نقائص سے بچا جا سکے۔ جب پیڈز سے جڑے ہوئے نشانات پتلے ہوتے ہیں، تو پیڈ اور نشانات کے درمیان کنکشن کو ڈراپ کی شکل میں ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ اس کا فائدہ یہ ہے کہ پیڈ کو چھیلنا آسان نہیں ہے، لیکن نشانات اور پیڈ آسانی سے منقطع نہیں ہوتے ہیں۔

3. اجزاء کی ترتیب

پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ اگر سرکٹ اسکیمیٹک کو صحیح طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہے اور پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو صحیح طریقے سے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے، تو یہ الیکٹرانک آلات کی وشوسنییتا کو بری طرح متاثر کرے گا۔ مثال کے طور پر، اگر طباعت شدہ بورڈ کی دو پتلی متوازی لائنیں ایک دوسرے کے قریب ہیں، تو یہ ٹرانسمیشن لائن کے آخر میں سگنل ویوفارم میں تاخیر اور عکاسی کے شور کا سبب بنے گی۔ طاقت اور گراؤنڈ کے غلط خیال کی وجہ سے مداخلت کی وجہ سے پروڈکٹ کی کارکردگی میں کمی آئے گی، اس لیے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز کو ڈیزائن کرتے وقت، صحیح طریقہ پر توجہ دی جانی چاہیے۔ ہر سوئچنگ پاور سپلائی میں چار موجودہ لوپس ہوتے ہیں:

(1) پاور سوئچ کا AC سرکٹ
(2) آؤٹ پٹ ریکٹیفائر AC سرکٹ

(3) ان پٹ سگنل سورس کا کرنٹ لوپ
(4) آؤٹ پٹ لوڈ کرنٹ لوپ ان پٹ لوپ ان پٹ کیپسیٹر کو ایک تخمینی ڈی سی کرنٹ کے ذریعے چارج کرتا ہے۔ فلٹر کیپسیٹر بنیادی طور پر براڈ بینڈ انرجی اسٹوریج کے طور پر کام کرتا ہے۔ اسی طرح، آؤٹ پٹ فلٹر کیپسیٹر کا استعمال آؤٹ پٹ ریکٹیفائر سے اعلی تعدد توانائی کو ذخیرہ کرنے کے لیے بھی کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، آؤٹ پٹ لوڈ سرکٹ کی ڈی سی توانائی ختم ہو جاتی ہے۔ لہذا، ان پٹ اور آؤٹ پٹ فلٹر کیپسیٹرز کے ٹرمینلز بہت اہم ہیں۔ ان پٹ اور آؤٹ پٹ کرنٹ لوپس کو صرف بالترتیب فلٹر کیپسیٹر کے ٹرمینلز سے بجلی کی فراہمی سے منسلک ہونا چاہیے۔ اگر ان پٹ/آؤٹ پٹ لوپ اور پاور سوئچ/ریکٹیفائر لوپ کے درمیان کنکشن کو کپیسیٹر سے منسلک نہیں کیا جا سکتا ہے تو ٹرمینل براہ راست جڑا ہوا ہے، اور AC انرجی ان پٹ یا آؤٹ پٹ فلٹر کیپسیٹر کے ذریعے ماحول میں پھیل جائے گی۔ پاور سوئچ کے AC لوپ اور ریکٹیفائر کے AC لوپ میں اعلی طول و عرض trapezoidal کرنٹ ہوتے ہیں۔ ان دھاروں میں ہارمونک اجزاء زیادہ ہوتے ہیں اور ان کی فریکوئنسی سوئچ کی بنیادی فریکوئنسی سے بہت زیادہ ہوتی ہے۔ چوٹی کا طول و عرض مسلسل ان پٹ/آؤٹ پٹ DC موجودہ طول و عرض سے 5 گنا زیادہ ہو سکتا ہے۔ منتقلی کا وقت عام طور پر تقریباً 50ns ہے۔ یہ دو لوپس برقی مقناطیسی مداخلت کا سب سے زیادہ شکار ہیں، اس لیے ان AC لوپس کو بجلی کی فراہمی میں دیگر پرنٹ شدہ لائنوں سے پہلے بچھایا جانا چاہیے۔ ہر لوپ کے تین اہم اجزاء فلٹر کیپسیٹرز، پاور سوئچز یا ریکٹیفائرز اور انڈکٹرز ہیں۔ یا ٹرانسفارمرز کو ایک دوسرے کے ساتھ رکھا جانا چاہئے، اور اجزاء کی پوزیشنوں کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ ان کے درمیان موجودہ راستہ ممکن ہو سکے کے طور پر چھوٹا ہو.
سوئچنگ پاور سپلائی لے آؤٹ قائم کرنے کا بہترین طریقہ اس کے برقی ڈیزائن کی طرح ہے۔ بہترین ڈیزائن کا عمل مندرجہ ذیل ہے:

◆ ٹرانسفارمر رکھیں
◆ ڈیزائن پاور سوئچ کرنٹ لوپ
◆ ڈیزائن آؤٹ پٹ ریکٹیفائر کرنٹ لوپ
◆ کنٹرول سرکٹ AC پاور سرکٹ سے منسلک ہے۔
◆ ڈیزائن ان پٹ کرنٹ سورس لوپ اور ان پٹ فلٹر ڈیزائن آؤٹ پٹ لوڈ لوپ اور آؤٹ پٹ فلٹر سرکٹ کے فنکشنل یونٹ کے مطابق، جب سرکٹ کے تمام اجزاء بچھاتے ہیں، تو درج ذیل اصولوں کو پورا کرنا چاہیے:

(1) سب سے پہلے، پی سی بی کے سائز پر غور کریں۔ جب پی سی بی کا سائز بہت بڑا ہے، پرنٹ لائنیں لمبی ہوں گی، رکاوٹ بڑھ جائے گی، شور مخالف کی صلاحیت کم ہو جائے گی، اور لاگت بڑھ جائے گی؛ اگر پی سی بی کا سائز بہت چھوٹا ہے تو، گرمی کی کھپت اچھی نہیں ہوگی، اور ملحقہ لائنوں کو آسانی سے پریشان کیا جائے گا. سرکٹ بورڈ کی بہترین شکل مستطیل ہے، اور پہلو کا تناسب 3:2 یا 4:3 ہے۔ سرکٹ بورڈ کے کنارے پر واقع اجزاء عام طور پر سرکٹ بورڈ کے کنارے سے کم نہیں ہوتے ہیں۔

(2) ڈیوائس لگاتے وقت، مستقبل میں سولڈرنگ پر غور کریں، زیادہ گھنے نہیں؛
(3) ہر فنکشنل سرکٹ کے بنیادی جزو کو مرکز کے طور پر لیں اور اس کے ارد گرد بچھا دیں۔ اجزاء کو پی سی بی پر یکساں طور پر، صاف ستھرا اور کمپیکٹ طریقے سے ترتیب دیا جانا چاہئے، اجزاء کے درمیان لیڈز اور کنکشن کو کم سے کم اور چھوٹا کرنا چاہئے، اور ڈیکپلنگ کیپسیٹر ڈیوائس کے جتنا ممکن ہو قریب ہونا چاہئے۔
(4) اعلی تعدد پر کام کرنے والے سرکٹس کے لیے، اجزاء کے درمیان تقسیم شدہ پیرامیٹرز پر غور کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، سرکٹ کو جتنا ممکن ہو متوازی میں ترتیب دیا جانا چاہئے. اس طرح، یہ نہ صرف خوبصورت ہے، بلکہ انسٹال کرنے اور ویلڈ کرنے میں بھی آسان ہے، اور بڑے پیمانے پر پیداوار میں بھی آسان ہے۔
(5) ہر فنکشنل سرکٹ یونٹ کی پوزیشن کو سرکٹ کے بہاؤ کے مطابق ترتیب دیں، تاکہ لے آؤٹ سگنل کی گردش کے لیے آسان ہو، اور سگنل کو اسی سمت میں رکھا جائے۔
(6) ترتیب کا پہلا اصول یہ ہے کہ وائرنگ کی شرح کو یقینی بنایا جائے، ڈیوائس کو حرکت دیتے وقت اڑتی ہوئی تاروں کے کنکشن پر توجہ دی جائے، اور کنکشن کے رشتے والے آلات کو ایک ساتھ رکھیں۔
(7) سوئچنگ پاور سپلائی کی تابکاری کی مداخلت کو دبانے کے لیے لوپ ایریا کو جتنا ممکن ہو کم کریں۔

4. وائرنگ سوئچنگ پاور سپلائی میں ہائی فریکوئنسی سگنلز ہوتے ہیں۔

پی سی بی پر کوئی بھی پرنٹ شدہ لائن اینٹینا کے طور پر کام کر سکتی ہے۔ طباعت شدہ لائن کی لمبائی اور چوڑائی اس کی رکاوٹ اور انڈکٹنس کو متاثر کرے گی، اس طرح تعدد ردعمل کو متاثر کرے گا۔ یہاں تک کہ پرنٹ شدہ لائنیں جو ڈی سی سگنلز کو پاس کرتی ہیں وہ ملحقہ پرنٹ شدہ لائنوں سے ریڈیو فریکوئنسی سگنلز کو جوڑ سکتی ہیں اور سرکٹ کے مسائل کا سبب بن سکتی ہیں (اور یہاں تک کہ مداخلت کے سگنلز کو دوبارہ پھیلائیں)۔ لہٰذا، تمام پرنٹ شدہ لائنیں جو AC کرنٹ سے گزرتی ہیں، کو ممکنہ حد تک مختصر اور چوڑا ہونے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے، جس کا مطلب ہے کہ پرنٹ شدہ لائنوں اور دیگر پاور لائنوں سے جڑے تمام اجزاء کو بہت قریب رکھنا چاہیے۔ پرنٹ شدہ لائن کی لمبائی اس کے انڈکٹنس اور مائبادی کے متناسب ہے، اور چوڑائی پرنٹ شدہ لائن کے انڈکٹنس اور مائبادی کے الٹا متناسب ہے۔ لمبائی پرنٹ شدہ لائن ردعمل کی طول موج کی عکاسی کرتی ہے۔ لمبائی جتنی لمبی ہوگی، اتنی ہی کم فریکوئنسی جس پر پرنٹ شدہ لائن برقی مقناطیسی لہریں بھیج اور وصول کر سکتی ہے، اور یہ زیادہ ریڈیو فریکوئنسی توانائی کو خارج کر سکتی ہے۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کرنٹ کے سائز کے مطابق، لوپ کی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے پاور لائن کی چوڑائی بڑھانے کی کوشش کریں۔ ایک ہی وقت میں، پاور لائن اور گراؤنڈ لائن کی سمت کو کرنٹ کی سمت کے مطابق بنائیں، جو شور مخالف صلاحیت کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے۔ گراؤنڈنگ سوئچنگ پاور سپلائی کے چار موجودہ لوپس کی نچلی شاخ ہے۔ یہ سرکٹ کے لیے ایک عام حوالہ نقطہ کے طور پر بہت اہم کردار ادا کرتا ہے۔ مداخلت کو کنٹرول کرنے کا یہ ایک اہم طریقہ ہے۔ لہذا، گراؤنڈنگ تار کی جگہ کا تعین احتیاط سے ترتیب میں غور کیا جانا چاہئے. مختلف بنیادوں کو ملانا غیر مستحکم بجلی کی فراہمی کا سبب بنے گا۔

گراؤنڈ وائر ڈیزائن میں درج ذیل نکات پر توجہ دی جانی چاہیے۔

A. صحیح طریقے سے سنگل پوائنٹ گراؤنڈنگ کا انتخاب کریں۔ عام طور پر، فلٹر کیپیسیٹر کا مشترکہ سرہ ہی دوسرے گراؤنڈنگ پوائنٹس کے لیے جوڑے کے لیے ہائی کرنٹ کے AC گراؤنڈ کے لیے واحد کنکشن پوائنٹ ہونا چاہیے۔ ایک ہی سطح کے سرکٹ کے گراؤنڈ پوائنٹس ممکنہ حد تک قریب ہونے چاہئیں، اور اس لیول کے سرکٹ کے پاور سپلائی فلٹر کیپسیٹر کو بھی اس لیول کے گراؤنڈ پوائنٹ سے منسلک ہونا چاہیے، بنیادی طور پر اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ ہر ایک میں کرنٹ زمین پر لوٹ رہا ہے۔ سرکٹ کا ایک حصہ تبدیل ہو جاتا ہے، اور اصل بہتی ہوئی لائن کی رکاوٹ سرکٹ کے ہر حصے کی زمینی صلاحیت میں تبدیلی کا سبب بنے گی اور مداخلت کو متعارف کرائے گی۔ اس سوئچنگ پاور سپلائی میں، اس کی وائرنگ اور آلات کے درمیان انڈکٹنس کا بہت کم اثر ہوتا ہے، اور گراؤنڈنگ سرکٹ سے بننے والا گردشی کرنٹ مداخلت پر زیادہ اثر ڈالتا ہے، اس لیے ایک پوائنٹ گراؤنڈنگ استعمال کی جاتی ہے، یعنی پاور سوئچ کرنٹ لوپ۔ (متعدد آلات کی زمینی تاریں تمام گراؤنڈنگ پن سے جڑی ہوئی ہیں، آؤٹ پٹ ریکٹیفائر کرنٹ لوپ کے متعدد اجزاء کی زمینی تاریں متعلقہ فلٹر کیپسیٹرز کی گراؤنڈنگ پنوں سے بھی جڑی ہوئی ہیں، تاکہ بجلی کی فراہمی مستحکم ہو اور آسان نہ ہو۔ خود پرجوش کرنے کے لئے جب ایک نقطہ دستیاب نہیں ہے تو، زمین کو دو ڈایڈس یا ایک چھوٹا سا ریزسٹر سے منسلک کریں، حقیقت میں، یہ تانبے کے ورق کے نسبتا مرکوز ٹکڑے سے منسلک کیا جا سکتا ہے.

B. گراؤنڈنگ تار کو جتنا ممکن ہو گاڑھا کریں۔ اگر گراؤنڈنگ وائر بہت پتلی ہے، تو کرنٹ کی تبدیلی کے ساتھ گراؤنڈ پوٹینشل بدل جائے گا، جس کی وجہ سے الیکٹرانک آلات کی ٹائمنگ سگنل لیول غیر مستحکم ہو جائے گی، اور شور مخالف کارکردگی خراب ہو جائے گی۔ لہذا، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر بڑے موجودہ گراؤنڈ ٹرمینل میں پرنٹ شدہ لائنوں کو جتنا ممکن ہو چھوٹا اور چوڑا استعمال کریں، اور پاور اور زمینی لائنوں کی چوڑائی کو جتنا ممکن ہو چوڑا کریں۔ بہتر ہے کہ گراؤنڈ لائن پاور لائن سے زیادہ چوڑی ہو۔ ان کا رشتہ ہے: زمینی لائن> پاور لائن> سگنل لائن۔ اگر ممکن ہو تو، گراؤنڈ لائن چوڑائی 3 ملی میٹر سے زیادہ ہونی چاہیے، اور ایک بڑے رقبے پر تانبے کی تہہ کو زمینی تار کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر غیر استعمال شدہ جگہوں کو زمینی تار کی طرح جوڑیں۔ عالمی وائرنگ کو انجام دیتے وقت، درج ذیل اصولوں پر بھی عمل کرنا ضروری ہے:

(1) وائرنگ کی سمت: ویلڈنگ کی سطح کے نقطہ نظر سے، اجزاء کی ترتیب اسکیمیٹک ڈایاگرام کے ساتھ ممکن حد تک ہم آہنگ ہونی چاہیے۔ وائرنگ کی سمت سرکٹ ڈایاگرام کی وائرنگ سمت کے مطابق ہونی چاہئے، کیونکہ پیداوار کے عمل کے دوران عام طور پر ویلڈنگ کی سطح پر مختلف پیرامیٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، یہ پیداوار میں معائنہ، ڈیبگنگ اور دیکھ بھال کے لیے آسان ہے (نوٹ: اس سے مراد سرکٹ کی کارکردگی اور پوری مشین کی تنصیب اور پینل لے آؤٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد ہے)۔

(2) وائرنگ ڈایاگرام کو ڈیزائن کرتے وقت، وائرنگ کو زیادہ سے زیادہ موڑنا نہیں چاہیے، پرنٹ شدہ آرک پر لائن کی چوڑائی کو اچانک تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے، تار کا کونا ≥90 ڈگری ہونا چاہیے، اور لائنیں سادہ اور صاف

(3) پرنٹ شدہ سرکٹ میں کراس سرکٹس کی اجازت نہیں ہے۔ ان لائنوں کے لیے جو پار ہو سکتی ہیں، آپ انہیں حل کرنے کے لیے "ڈرلنگ" اور "وائنڈنگ" کا استعمال کر سکتے ہیں۔ یعنی، دوسرے ریزسٹرس، کیپسیٹرز، اور ٹرائیوڈ پنوں کے نیچے موجود گیپ کے ذریعے لیڈ کو "ڈرل" کرنے دیں، یا سیسہ کے ایک سرے سے "ہوا" جو کراس ہو سکتی ہے۔ خاص حالات میں، سرکٹ کتنا پیچیدہ ہے، اسے ڈیزائن کو آسان بنانے کی بھی اجازت ہے۔ کراس سرکٹ کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے تاروں کا استعمال کریں۔ چونکہ یک طرفہ بورڈ کو اپنایا گیا ہے، ان لائن اجزاء اوپر کی سطح پر واقع ہیں اور سطح کے ماؤنٹ آلات نیچے کی سطح پر واقع ہیں۔ لہٰذا، ان لائن ڈیوائسز ترتیب کے دوران سطحی ماؤنٹ ڈیوائسز کے ساتھ اوورلیپ ہوسکتی ہیں، لیکن پیڈز کے اوورلیپ سے گریز کیا جانا چاہیے۔

C. ان پٹ گراؤنڈ اور آؤٹ پٹ گراؤنڈ یہ سوئچنگ پاور سپلائی ایک کم وولٹیج DC-DC ہے۔ اگر آپ آؤٹ پٹ وولٹیج کو ٹرانسفارمر کے پرائمری پر واپس کرنا چاہتے ہیں، تو دونوں اطراف کے سرکٹس میں ایک مشترکہ حوالہ گراؤنڈ ہونا چاہیے، اس لیے دونوں طرف زمینی تاروں پر تانبے کو بچھانے کے بعد، انہیں ایک ساتھ جوڑ کر ایک مشترکہ گراؤنڈ بنانا چاہیے۔ .

5. چیک کریں۔

وائرنگ ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد، یہ احتیاط سے جانچنا ضروری ہے کہ آیا وائرنگ کا ڈیزائن ڈیزائنر کے مقرر کردہ اصولوں کے مطابق ہے، اور ساتھ ہی یہ تصدیق کرنا بھی ضروری ہے کہ آیا قائم کردہ قواعد پرنٹ شدہ بورڈ کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں یا نہیں۔ عمل عام طور پر لائن اور لائن، لائن اور اجزاء پیڈ، لائن کو چیک کریں کہ آیا سوراخ، اجزاء پیڈ اور سوراخ کے ذریعے، سوراخ کے ذریعے اور سوراخ کے ذریعے فاصلے مناسب ہیں، اور آیا وہ پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں. آیا پاور لائن اور گراؤنڈ لائن کی چوڑائی مناسب ہے، اور آیا پی سی بی میں گراؤنڈ لائن کو چوڑا کرنے کی جگہ موجود ہے یا نہیں۔ نوٹ: کچھ غلطیوں کو نظر انداز کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ کنیکٹرز کے آؤٹ لائن کا ایک حصہ بورڈ کے فریم کے باہر رکھا جاتا ہے، اور وقفہ کاری کی جانچ کرتے وقت غلطیاں پیدا ہوں گی۔ اس کے علاوہ، ہر بار جب وائرنگ اور ویاس میں ترمیم کی جاتی ہے، تانبے کو دوبارہ لیپت کرنا ضروری ہے۔

6. "PCB چیک لسٹ" کے مطابق دوبارہ چیک کریں

مواد میں ڈیزائن کے قواعد، پرت کی تعریفیں، لائن کی چوڑائی، وقفہ کاری، پیڈز، اور ترتیبات کے ذریعے شامل ہیں۔ ڈیوائس لے آؤٹ کی معقولیت، پاور اور گراؤنڈ نیٹ ورکس کی وائرنگ، ہائی سپیڈ کلاک نیٹ ورکس کی وائرنگ اور شیلڈنگ، اور کیپسیٹرز کے پلیسمنٹ اور کنکشن وغیرہ کو ڈیکپلنگ کرنا بھی ضروری ہے۔

7. Gerber فائلوں کو ڈیزائن اور آؤٹ پٹ کرنے میں جن معاملات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

a جن پرتوں کو آؤٹ پٹ کرنے کی ضرورت ہے ان میں وائرنگ پرت (نیچے کی تہہ)، سلک اسکرین کی پرت (بشمول اوپر کی سلک اسکرین، نیچے کی سلک اسکرین)، سولڈر ماسک (نیچے سولڈر ماسک)، ڈرلنگ لیئر (نیچے کی تہہ)، اور ایک ڈرلنگ فائل (NCDrill) شامل ہیں۔ )
ب سلک اسکرین لیئر سیٹ کرتے وقت، پارٹ ٹائپ نہ منتخب کریں، سب سے اوپر کی پرت (نیچے کی پرت) اور سلک اسکرین لیئر کی آؤٹ لائن، ٹیکسٹ، لائنک کو منتخب کریں۔ ہر پرت کی پرت سیٹ کرتے وقت، بورڈ آؤٹ لائن کو منتخب کریں۔ سلک اسکرین لیئر سیٹ کرتے وقت، PartType کو منتخب نہ کریں، اوپر کی پرت (نیچے کی پرت) کی Outline، Text، Line.d اور سلک اسکرین لیئر کو منتخب کریں۔ ڈرلنگ فائلز تیار کرتے وقت پاور پی سی بی کی ڈیفالٹ سیٹنگز استعمال کریں اور کوئی تبدیلی نہ کریں۔