1. ویلڈمنٹ میں اچھی ویلڈیبلٹی ہے
نام نہاد سولڈریبلٹی سے مراد ایک مصر کی کارکردگی ہے جو دھات کے مواد کو ویلڈیڈ کرنے کے لئے اور مناسب درجہ حرارت پر سولڈر کا ایک اچھا امتزاج تشکیل دے سکتی ہے۔ تمام دھاتوں میں اچھی ویلڈیبلٹی نہیں ہوتی ہے۔ سولڈریبلٹی کو بہتر بنانے کے ل surface ، سطح کے ٹن چڑھانا اور چاندی کی چڑھانا جیسے اقدامات مادی سطح کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے استعمال کیے جاسکتے ہیں۔

2. ویلڈمنٹ کی سطح کو صاف رکھیں
سولڈر اور ویلڈمنٹ کے اچھے امتزاج کو حاصل کرنے کے ل the ، ویلڈنگ کی سطح کو صاف رکھنا چاہئے۔ یہاں تک کہ اچھی ویلڈیبلٹی کے ساتھ ویلڈمنٹ کے لئے ، اسٹوریج یا آلودگی کی وجہ سے ، آکسائڈ فلمیں اور تیل کے داغ جو گیلا کرنے کے لئے نقصان دہ ہیں ویلڈمنٹ کی سطح پر ہوسکتا ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے گندی فلم کو ہٹانا یقینی بنائیں ، ورنہ ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے۔
3. مناسب بہاؤ کا استعمال کریں
بہاؤ کا کام ویلڈمنٹ کی سطح پر آکسائڈ فلم کو ہٹانا ہے۔ مختلف ویلڈنگ کے عمل کو مختلف بہاؤ کا انتخاب کرنا چاہئے۔ جب ویلڈنگ صحت سے متعلق الیکٹرانک مصنوعات جیسے طباعت شدہ سرکٹ بورڈز ، ویلڈنگ کو قابل اعتماد اور مستحکم بنانے کے ل ، ، عام طور پر روزین پر مبنی بہاؤ استعمال کیا جاتا ہے۔
4. ویلڈمنٹ کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جانا چاہئے
اگر سولڈرنگ کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، یہ سولڈر ایٹموں کے دخول کے لئے ناگوار ہے ، اور یہ ایک کھوٹ بنانا ناممکن ہے ، اور ورچوئل جوائنٹ تشکیل دینا آسان ہے۔ اگر سولڈرنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، سولڈر غیر eutectic حالت میں ہوگا ، جو بہاؤ کے سڑن اور اتار چڑھاؤ کو تیز کرے گا ، اور سولڈر کے معیار کو کم کرے گا۔ اس سے طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کے پیڈ آنے کا سبب بنے گا۔
5. مناسب ویلڈنگ کا وقت
ویلڈنگ کا وقت پورے ویلڈنگ کے عمل کے دوران جسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں کے لئے درکار وقت سے مراد ہے۔ جب ویلڈنگ کا درجہ حرارت طے کیا جاتا ہے تو ، ویلڈنگ کا مناسب وقت ویلڈیڈ ہونے کے لئے ورک پیس کی شکل ، نوعیت اور خصوصیات کے مطابق طے کیا جانا چاہئے۔ اگر ویلڈنگ کا وقت بہت لمبا ہے تو ، اجزاء یا ویلڈنگ کے پرزوں کو آسانی سے نقصان پہنچا جائے گا۔ اگر یہ بہت مختصر ہے تو ، ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کیا جائے گا۔ عام طور پر ، ہر جگہ کے لئے ویلڈنگ کا سب سے طویل وقت 5s سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔