1. ویلڈمنٹ اچھی ویلڈیبلٹی ہے
نام نہاد سولڈر ایبلٹی سے مراد کسی ایسے مرکب کی کارکردگی ہے جو ویلڈیڈ کیے جانے والے دھاتی مواد اور مناسب درجہ حرارت پر سولڈر کا ایک اچھا امتزاج بنا سکتا ہے۔ تمام دھاتوں میں اچھی ویلڈیبلٹی نہیں ہوتی ہے۔ سولڈریبلٹی کو بہتر بنانے کے لیے، سطحی ٹن چڑھانا اور سلور چڑھانا جیسے اقدامات کو مادی سطح کے آکسیکرن کو روکنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2. ویلڈمنٹ کی سطح کو صاف رکھیں
سولڈر اور ویلڈمنٹ کا ایک اچھا امتزاج حاصل کرنے کے لیے، ویلڈنگ کی سطح کو صاف رکھنا ضروری ہے۔ یہاں تک کہ اچھی ویلڈیبلٹی والے ویلڈمنٹس کے لیے بھی، اسٹوریج یا آلودگی کی وجہ سے، آکسائیڈ فلمیں اور تیل کے داغ جو گیلے ہونے کے لیے نقصان دہ ہیں ویلڈمنٹس کی سطح پر ہو سکتے ہیں۔ ویلڈنگ سے پہلے گندی فلم کو ہٹانا یقینی بنائیں، ورنہ ویلڈنگ کے معیار کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔
3. مناسب بہاؤ استعمال کریں۔
بہاؤ کا کام ویلڈمنٹ کی سطح پر آکسائڈ فلم کو ہٹانا ہے۔ مختلف ویلڈنگ کے عمل کو مختلف بہاؤ کا انتخاب کرنا چاہئے۔ جب ویلڈنگ کی صحت سے متعلق الیکٹرانک مصنوعات جیسے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ، ویلڈنگ کو قابل اعتماد اور مستحکم بنانے کے لیے، عام طور پر روزن پر مبنی بہاؤ استعمال کیا جاتا ہے۔
4. ویلڈمنٹ کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جانا چاہیے۔
اگر سولڈرنگ کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو، یہ سولڈر ایٹموں کے دخول کے لیے ناگوار ہے، اور مرکب بنانا ناممکن ہے، اور ورچوئل جوائنٹ بنانا آسان ہے۔ اگر سولڈرنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، ٹانکا لگانا غیر eutectic حالت میں ہوگا، جو بہاؤ کے گلنے اور اتار چڑھاؤ کو تیز کرے گا، اور سولڈر کے معیار کو کم کرے گا۔ اس کی وجہ سے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر پیڈ اتر جائیں گے۔
5. ویلڈنگ کا مناسب وقت
ویلڈنگ کے وقت سے مراد وہ وقت ہے جو ویلڈنگ کے پورے عمل کے دوران جسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں کے لیے درکار ہوتا ہے۔ جب ویلڈنگ کے درجہ حرارت کا تعین کیا جاتا ہے، تو ویلڈنگ کے مناسب وقت کا تعین ویلڈنگ کی جانے والی ورک پیس کی شکل، نوعیت اور خصوصیات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ اگر ویلڈنگ کا وقت بہت لمبا ہے تو، اجزاء یا ویلڈنگ کے حصوں کو آسانی سے نقصان پہنچے گا؛ اگر یہ بہت چھوٹا ہے تو، ویلڈنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کیا جائے گا. عام طور پر، ہر جگہ کے لیے ویلڈنگ کا سب سے طویل وقت 5s سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔