اسمبلی کی کثافت زیادہ ہے، الیکٹرانک مصنوعات سائز میں چھوٹی اور وزن میں ہلکی ہیں، اور پیچ کے اجزاء کا حجم اور جزو روایتی پلگ ان اجزاء کا صرف 1/10 ہے۔

SMT کے عام انتخاب کے بعد، الیکٹرانک مصنوعات کا حجم 40% سے 60% تک کم ہو جاتا ہے، اور وزن 60% سے 80% تک کم ہو جاتا ہے۔

اعلی وشوسنییتا اور مضبوط کمپن مزاحمت.سولڈر جوائنٹ کی کم خرابی کی شرح۔

اچھی اعلی تعدد کی خصوصیات۔کم برقی مقناطیسی اور RF مداخلت.

آٹومیشن حاصل کرنے کے لئے آسان، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے.لاگت کو 30% ~ 50% تک کم کریں۔ڈیٹا، توانائی، آلات، افرادی قوت، وقت وغیرہ کی بچت کریں۔

سرفیس ماؤنٹ سکلز (SMT) کیوں استعمال کریں؟

الیکٹرانک پروڈکٹس چھوٹے پن کی تلاش میں ہیں، اور سوراخ شدہ پلگ ان اجزاء جو استعمال ہو چکے ہیں اب کم نہیں ہو سکتے۔

الیکٹرانک مصنوعات کا فنکشن زیادہ مکمل ہے، اور منتخب کردہ مربوط سرکٹ (IC) میں کوئی سوراخ شدہ اجزاء نہیں ہیں، خاص طور پر بڑے پیمانے پر، انتہائی مربوط ics، اور سطح کے پیچ کے اجزاء کو منتخب کرنا ہوگا۔

پروڈکٹ ماس، پروڈکشن آٹومیشن، فیکٹری سے کم لاگت سے زیادہ پیداوار، گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے اور مارکیٹ کی مسابقت کو مضبوط کرنے کے لیے معیاری مصنوعات تیار کریں۔

الیکٹرانک اجزاء کی ترقی، انٹیگریٹڈ سرکٹس (آئی سی) کی ترقی، سیمی کنڈکٹر ڈیٹا کا کثیر استعمال

عالمی رجحان کا پیچھا کرتے ہوئے الیکٹرانک ٹیکنالوجی کا انقلاب ناگزیر ہے۔

سطحی ماؤنٹ کی مہارتوں میں غیر صاف عمل کیوں استعمال کریں؟

پیداواری عمل میں، مصنوعات کی صفائی کے بعد فضلہ پانی کے معیار، زمین اور جانوروں اور پودوں کی آلودگی لاتا ہے۔

پانی کی صفائی کے علاوہ، کلورو فلورو کاربن (CFC&HCFC) پر مشتمل نامیاتی سالوینٹس کا استعمال کریں صفائی بھی آلودگی اور ہوا اور ماحول کو نقصان پہنچاتی ہے۔صفائی ایجنٹ کی باقیات مشین بورڈ پر سنکنرن کا سبب بنیں گی اور مصنوعات کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کریں گی۔

صفائی کے آپریشن اور مشین کی دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کریں۔

تحریک اور صفائی کے دوران پی سی بی اے کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو کوئی صفائی کم نہیں کر سکتی۔اب بھی کچھ اجزاء ہیں جو صاف نہیں کیے جاسکتے ہیں۔

بہاؤ کی باقیات کو کنٹرول کیا جاتا ہے اور صفائی کے حالات کے بصری معائنہ کو روکنے کے لئے مصنوعات کی ظاہری شکل کی ضروریات کے مطابق استعمال کیا جا سکتا ہے۔

بقایا بہاؤ کو اس کے برقی فنکشن کے لیے مسلسل بہتر بنایا گیا ہے تاکہ تیار شدہ مصنوعات کو بجلی کے رساؤ سے روکا جا سکے، جس کے نتیجے میں کوئی چوٹ پہنچتی ہے۔

ایس ایم ٹی پیچ پروسیسنگ پلانٹ کے ایس ایم ٹی پیچ کا پتہ لگانے کے طریقے کیا ہیں؟

پی سی بی اے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ایس ایم ٹی پروسیسنگ میں پتہ لگانا ایک بہت اہم ذریعہ ہے، پتہ لگانے کے اہم طریقوں میں دستی بصری شناخت، سولڈر پیسٹ موٹائی گیج کا پتہ لگانے، خودکار آپٹیکل کا پتہ لگانے، ایکس رے کا پتہ لگانے، آن لائن ٹیسٹنگ، فلائنگ سوئی کی جانچ وغیرہ شامل ہیں۔ ہر عمل کے مختلف پتہ لگانے کے مواد اور خصوصیات کی وجہ سے، ہر عمل میں استعمال ہونے والے پتہ لگانے کے طریقے بھی مختلف ہوتے ہیں۔smt پیچ پروسیسنگ پلانٹ کے پتہ لگانے کے طریقہ کار میں، دستی بصری کا پتہ لگانے اور خودکار آپٹیکل معائنہ اور ایکس رے معائنہ سطح اسمبلی کے عمل کے معائنہ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے تین طریقے ہیں۔آن لائن ٹیسٹنگ سٹیٹک ٹیسٹنگ اور ڈائنامک ٹیسٹنگ دونوں ہو سکتی ہے۔

گلوبل وی ٹکنالوجی آپ کو پتہ لگانے کے کچھ طریقوں کا مختصر تعارف فراہم کرتی ہے:

سب سے پہلے، دستی بصری پتہ لگانے کا طریقہ.

اس طریقہ کار میں کم ان پٹ ہے اور اسے ٹیسٹ پروگرام تیار کرنے کی ضرورت نہیں ہے، لیکن یہ سست اور ساپیکش ہے اور اسے ناپے ہوئے علاقے کا بصری طور پر معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔بصری معائنہ کی کمی کی وجہ سے، یہ شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے جیسا کہ موجودہ ایس ایم ٹی پروسیسنگ لائن پر ویلڈنگ کوالٹی کے اہم معائنہ کا مطلب ہے، اور اس کا زیادہ تر حصہ دوبارہ کام وغیرہ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

دوسرا، نظری پتہ لگانے کا طریقہ۔

پی سی بی اے چپ کے اجزاء کے پیکیج کے سائز میں کمی اور سرکٹ بورڈ پیچ کی کثافت میں اضافے کے ساتھ، ایس ایم اے معائنہ دن بدن مشکل ہوتا جا رہا ہے، دستی آنکھ کا معائنہ بے اختیار ہے، اس کی استحکام اور وشوسنییتا پیداوار اور کوالٹی کنٹرول کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے، لہذا متحرک پتہ لگانے کا استعمال زیادہ سے زیادہ اہم ہوتا جا رہا ہے۔

نقائص کو کم کرنے کے لیے خودکار آپٹیکل انسپیکشن (AO1) کو بطور ٹول استعمال کریں۔

اسے پیچ پروسیسنگ کے عمل میں غلطیوں کو تلاش کرنے اور ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ عمل کے اچھے کنٹرول کو حاصل کیا جا سکے۔AOI اعلیٰ ٹیسٹ کی رفتار پر ہائی ڈیفیکٹ کیپچر ریٹ حاصل کرنے کے لیے جدید ویژن سسٹم، نوول لائٹ فیڈ کے طریقے، ہائی میگنیفیکیشن اور پیچیدہ پروسیسنگ کے طریقے استعمال کرتا ہے۔

ایس ایم ٹی پروڈکشن لائن پر اے او ایل کی پوزیشن۔ایس ایم ٹی پروڈکشن لائن پر عام طور پر 3 قسم کے AOI آلات ہوتے ہیں، پہلا AOI ہوتا ہے جو اسکرین پرنٹنگ پر سولڈر پیسٹ کی خرابی کا پتہ لگانے کے لیے رکھا جاتا ہے، جسے پوسٹ اسکرین پرنٹنگ AOl کہا جاتا ہے۔

دوسرا ایک AOI ہے جسے پیچ کے بعد ڈیوائس کے بڑھتے ہوئے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے رکھا جاتا ہے، جسے پوسٹ پیچ AOl کہتے ہیں۔

AOI کی تیسری قسم کو ایک ہی وقت میں ڈیوائس کے بڑھنے اور ویلڈنگ کی خرابیوں کا پتہ لگانے کے لیے ری فلو کے بعد رکھا جاتا ہے، جسے پوسٹ ری فلو AOI کہتے ہیں۔