اسمبلی کثافت زیادہ ہے ، الیکٹرانک مصنوعات سائز میں چھوٹی اور وزن میں ہلکی ہوتی ہیں ، اور پیچ کے اجزاء کا حجم اور جزو روایتی پلگ ان اجزاء میں سے صرف 1/10 ہوتا ہے۔

ایس ایم ٹی کے عمومی انتخاب کے بعد ، الیکٹرانک مصنوعات کے حجم کو 40 ٪ سے کم کرکے 60 ٪ کردیا جاتا ہے ، اور وزن 60 فیصد کم ہوکر 80 ٪ رہ جاتا ہے۔

اعلی وشوسنییتا اور مضبوط کمپن مزاحمت۔ سولڈر جوائنٹ کی کم عیب کی شرح۔

اچھی اعلی تعدد خصوصیات۔ کم برقی مقناطیسی اور آر ایف مداخلت۔

آٹومیشن حاصل کرنے میں آسان ، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔ لاگت کو 30 ٪ ~ 50 ٪ تک کم کریں۔ ڈیٹا ، توانائی ، سازوسامان ، افرادی قوت ، وقت ، وغیرہ کو بچائیں۔

سطح ماؤنٹ ہنر (ایس ایم ٹی) کیوں استعمال کریں؟

الیکٹرانک مصنوعات منیٹورائزیشن کی تلاش کرتے ہیں ، اور استعمال شدہ سوراخ شدہ پلگ ان اجزاء کو اب کم نہیں کیا جاسکتا ہے۔

الیکٹرانک مصنوعات کا کام زیادہ مکمل ہے ، اور منتخب کردہ انٹیگریٹڈ سرکٹ (آئی سی) کے کوئی سوراخ شدہ اجزاء نہیں ہیں ، خاص طور پر بڑے پیمانے پر ، انتہائی مربوط آئی سی ، اور سطح کے پیچ کے اجزاء کو منتخب کرنا ہوگا

پروڈکٹ ماس ، پروڈکشن آٹومیشن ، فیکٹری سے کم لاگت سے زیادہ پیداوار ، صارفین کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے معیاری مصنوعات تیار کریں اور مارکیٹ کی مسابقت کو مستحکم کریں

الیکٹرانک اجزاء کی ترقی ، انٹیگریٹڈ سرکٹس (آئی سی) کی ترقی ، سیمیکمڈکٹر ڈیٹا کا متعدد استعمال

الیکٹرانک ٹکنالوجی انقلاب لازمی ہے ، جو عالمی رجحان کا پیچھا کرتے ہیں

سطح کے پہاڑ کی مہارت میں کوئی صاف ستھرا عمل کیوں استعمال کریں؟

پیداوار کے عمل میں ، مصنوعات کی صفائی کے بعد گندے پانی پانی کے معیار ، زمین اور جانوروں اور پودوں کی آلودگی لاتا ہے۔

پانی کی صفائی کے علاوہ ، کلوروفلووروکاربن (سی ایف سی اور ایچ سی ایف سی) پر مشتمل نامیاتی سالوینٹس کا استعمال بھی ہوا اور ماحول کو آلودگی اور نقصان کا سبب بنتا ہے۔ صفائی ایجنٹ کی باقیات مشین بورڈ پر سنکنرن کا سبب بنے گی اور مصنوع کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرے گی۔

صفائی کے عمل اور مشین کی بحالی کے اخراجات کو کم کریں۔

نقل و حرکت اور صفائی ستھرائی کے دوران پی سی بی اے کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو کم نہیں کرسکتا ہے۔ ابھی بھی کچھ اجزاء موجود ہیں جن کو صاف نہیں کیا جاسکتا۔

بہاؤ کی باقیات کو کنٹرول کیا جاتا ہے اور صفائی کے حالات کے بصری معائنہ کو روکنے کے لئے مصنوعات کی ظاہری تقاضوں کے مطابق استعمال کیا جاسکتا ہے۔

بقیہ بہاؤ کو اس کے بجلی کے فنکشن کے لئے مستقل طور پر بہتر بنایا گیا ہے تاکہ تیار شدہ مصنوعات کو بجلی کے اخراج سے بچایا جاسکے ، جس کے نتیجے میں کسی قسم کی چوٹ لگی ہے۔

ایس ایم ٹی پیچ پروسیسنگ پلانٹ کے ایس ایم ٹی پیچ کا پتہ لگانے کے طریقے کیا ہیں؟

پی سی بی اے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ایس ایم ٹی پروسیسنگ میں پتہ لگانا ایک بہت ہی اہم ذریعہ ہے ، ان کا پتہ لگانے کے اہم طریقوں میں دستی بصری کھوج ، سولڈر پیسٹ کی موٹائی گیج کا پتہ لگانے ، خودکار آپٹیکل کا پتہ لگانے ، ایکس رے کا پتہ لگانے ، آن لائن ٹیسٹنگ ، اڑنے والی انجکشن کی جانچ وغیرہ شامل ہیں ، ہر عمل کی مختلف کھوج کے مواد اور خصوصیات کی وجہ سے ، پتہ لگانے کے طریقے بھی مختلف ہیں۔ ایس ایم ٹی پیچ پروسیسنگ پلانٹ کے پتہ لگانے کے طریقہ کار میں ، دستی بصری کھوج اور خودکار حالت معائنہ اور ایکس رے معائنہ سطح کی اسمبلی عمل کے معائنے میں عام طور پر استعمال ہونے والے تین طریقے ہیں۔ آن لائن ٹیسٹنگ مستحکم جانچ اور متحرک جانچ دونوں ہوسکتی ہے۔

گلوبل وی ٹیکنالوجی آپ کو پتہ لگانے کے کچھ طریقوں کا ایک مختصر تعارف فراہم کرتی ہے:

سب سے پہلے ، دستی بصری پتہ لگانے کا طریقہ۔

اس طریقہ کار میں کم ان پٹ ہے اور اسے ٹیسٹ پروگرام تیار کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، لیکن یہ سست اور ساپیکش ہے اور اس کی پیمائش والے علاقے کو ضعف سے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ بصری معائنہ کی کمی کی وجہ سے ، یہ شاذ و نادر ہی موجودہ ایس ایم ٹی پروسیسنگ لائن پر ویلڈنگ کے اہم معائنے کے اہم ذرائع کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، اور اس میں سے زیادہ تر کام دوبارہ کام کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

دوسرا ، آپٹیکل پتہ لگانے کا طریقہ۔

پی سی بی اے چپ جزو پیکیج کے سائز میں کمی اور سرکٹ بورڈ پیچ کثافت میں اضافے کے ساتھ ، ایس ایم اے معائنہ زیادہ سے زیادہ مشکل ہوتا جارہا ہے ، دستی آنکھوں کا معائنہ بے اختیار ہے ، اس کی استحکام اور وشوسنییتا کی پیداوار اور کوالٹی کنٹرول کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے ، لہذا متحرک پتہ لگانے کا استعمال زیادہ اور اہم ہوتا جارہا ہے۔

نقائص کو کم کرنے کے لئے ایک آلے کے طور پر خودکار آپٹیکل معائنہ (AO1) کا استعمال کریں۔

اچھ processing ے عمل کو حاصل کرنے کے ل pat پیچ پروسیسنگ کے عمل میں ابتدائی غلطیوں کو تلاش کرنے اور ان کو ختم کرنے کے لئے اس کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ AOI اعلی ٹیسٹ کی رفتار سے اعلی عیب کی گرفتاری کی شرح کو حاصل کرنے کے لئے جدید وژن سسٹم ، ناول لائٹ فیڈ کے طریقوں ، اعلی میگنیفیکیشن اور پیچیدہ پروسیسنگ کے طریقوں کا استعمال کرتا ہے۔

ایس ایم ٹی پروڈکشن لائن پر اے او ایل کی پوزیشن۔ ایس ایم ٹی پروڈکشن لائن پر عام طور پر 3 قسم کے AOI آلات ہوتے ہیں ، پہلا AOI ہے جو سولڈر پیسٹ کی غلطی کا پتہ لگانے کے لئے اسکرین پرنٹنگ پر رکھا جاتا ہے ، جسے پوسٹ اسکرین پرنٹنگ AOL کہا جاتا ہے۔

دوسرا AOI ہے جو پیچ کے بعد ڈیوائس بڑھتے ہوئے غلطیوں کا پتہ لگانے کے لئے رکھا جاتا ہے ، جسے پوسٹ پیچ AOL کہا جاتا ہے۔

AOI کی تیسری قسم ایک ہی وقت میں ڈیوائس کے بڑھتے ہوئے اور ویلڈنگ کی خرابیوں کا پتہ لگانے کے لئے ریفلو کے بعد رکھی جاتی ہے ، جسے پوسٹ ریفلو AOI کہا جاتا ہے۔