آج کی صنعتی ترقی یافتہ دنیا میں مختلف الیکٹرانک مصنوعات میں پی سی بی سرکٹ بورڈ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ مختلف صنعتوں کے مطابق ، پی سی بی سرکٹ بورڈ کے رنگ ، شکل ، سائز ، پرت اور مواد مختلف ہیں۔ لہذا ، پی سی بی سرکٹ بورڈز کے ڈیزائن میں واضح معلومات کی ضرورت ہے ، بصورت دیگر غلط فہمیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اس مضمون میں پی سی بی سرکٹ بورڈ کے ڈیزائن عمل میں دشواریوں کی بنیاد پر ٹاپ دس نقائص کا خلاصہ پیش کیا گیا ہے۔
1. پروسیسنگ کی سطح کی تعریف واضح نہیں ہے
سنگل رخا بورڈ اوپری پرت پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اگر اس کے سامنے اور پیچھے کرنے کی کوئی ہدایت نہیں ہے تو ، بورڈ کو اس پر آلات کے ساتھ سولڈر کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔
2. بڑے علاقے کے تانبے کے ورق اور بیرونی فریم کے درمیان فاصلہ بہت قریب ہے
بڑے علاقے کے تانبے کے ورق اور بیرونی فریم کے درمیان فاصلہ کم از کم 0.2 ملی میٹر ہونا چاہئے ، کیونکہ جب شکل ملتے ہو تو ، اگر اس کو تانبے کے ورق پر گھسیا جاتا ہے تو ، تانبے کی ورق کو تپش کا باعث بنانا آسان ہے اور سولڈر کو گرنے کے خلاف مزاحمت کرنا آسان ہے۔
3. پیڈ کھینچنے کے لئے فلر بلاکس کا استعمال کریں
فلر بلاکس کے ساتھ پیڈ ڈرائنگ کرنے سے سرکٹس ڈیزائن کرتے وقت DRC معائنہ گزر سکتا ہے ، لیکن پروسیسنگ کے لئے نہیں۔ لہذا ، اس طرح کے پیڈ سولڈر ماسک ڈیٹا کو براہ راست نہیں تیار کرسکتے ہیں۔ جب سولڈر کے خلاف مزاحمت کا اطلاق ہوتا ہے تو ، فلر بلاک کے رقبے کو سولڈر مزاحمت سے ڈھانپ لیا جائے گا ، جس کی وجہ سے ڈیوائس ویلڈنگ مشکل ہے۔
4. الیکٹرک گراؤنڈ پرت ایک پھولوں کا پیڈ اور ایک کنکشن ہے
چونکہ یہ پیڈوں کی شکل میں بجلی کی فراہمی کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، لہذا زمینی پرت اصل طباعت شدہ بورڈ میں شبیہہ کے مخالف ہے ، اور تمام رابطے الگ تھلگ لائنیں ہیں۔ بجلی کی فراہمی کے متعدد سیٹ یا کئی زمینی تنہائی لائنوں کو ڈرائنگ کرتے وقت محتاط رہیں ، اور دونوں گروہوں کو بجلی کی فراہمی کا ایک مختصر سرکٹ بنانے کے لئے خلاء کو نہ چھوڑیں ، کنکشن ایریا کو مسدود کرنے کا سبب نہیں بن سکتا ہے۔
5. غلط جگہوں پر
کریکٹر کور پیڈ کے ایس ایم ڈی پیڈ پرنٹ شدہ بورڈ اور جزو ویلڈنگ کے آن آف ٹیسٹ میں تکلیف پہنچاتے ہیں۔ اگر کردار کا ڈیزائن بہت چھوٹا ہے تو ، اس سے اسکرین پرنٹنگ مشکل ہوجائے گی ، اور اگر یہ بہت بڑا ہے تو ، کردار ایک دوسرے کو اوورپلیم کردیں گے ، جس سے فرق کرنا مشکل ہوجائے گا۔
6. سرفیس ماؤنٹ ڈیوائس پیڈ بہت کم ہیں
یہ آن آف ٹیسٹنگ کے لئے ہے۔ بہت گھنے سطح کے ماؤنٹ ڈیوائسز کے ل the ، دونوں پنوں کے درمیان فاصلہ کافی چھوٹا ہے ، اور پیڈ بھی بہت پتلے ہیں۔ جب ٹیسٹ پنوں کو انسٹال کرتے ہو تو ، انہیں لازمی طور پر اوپر اور نیچے گھومنا چاہئے۔ اگر پی اے ڈی کا ڈیزائن بہت چھوٹا ہے ، حالانکہ یہ نہیں ہے کہ یہ آلہ کی تنصیب کو متاثر کرے گا ، لیکن اس سے ٹیسٹ پنوں کو لازم و ملزوم بنادیں گے۔
7. سنگل سائیڈ پیڈ یپرچر سیٹنگ
سنگل رخا پیڈ عام طور پر ڈرل نہیں ہوتے ہیں۔ اگر کھودے ہوئے سوراخوں کو نشان زد کرنے کی ضرورت ہے تو ، یپرچر کو صفر کے طور پر ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ اگر قیمت کو ڈیزائن کیا گیا ہے ، تو پھر جب سوراخ کرنے والا ڈیٹا تیار کیا جائے گا تو ، ہول کوآرڈینیٹ اس پوزیشن پر ظاہر ہوں گے ، اور مسائل پیدا ہوں گے۔ سنگل رخا پیڈ جیسے کھودے ہوئے سوراخوں کو خاص طور پر نشان زد کیا جانا چاہئے۔
8. پیڈ اوورلیپ
سوراخ کرنے والے عمل کے دوران ، ایک جگہ پر ایک سے زیادہ ڈرلنگ کی وجہ سے ڈرل بٹ ٹوٹ جائے گا ، جس کے نتیجے میں سوراخ کو نقصان پہنچے گا۔ ملٹی لیئر بورڈ میں دو سوراخ اوورلیپ ہوتے ہیں ، اور منفی کھینچنے کے بعد ، یہ الگ تھلگ پلیٹ کے طور پر ظاہر ہوگا ، جس کے نتیجے میں سکریپ ہوگا۔
9. ڈیزائن میں بہت سارے بھرنے والے بلاکس ہیں یا بھرنے والے بلاکس بہت پتلی لکیروں سے بھرے ہوئے ہیں
فوٹو پلٹنگ کا ڈیٹا کھو گیا ہے ، اور فوٹو پلٹنگ کا ڈیٹا نامکمل ہے۔ کیونکہ فلنگ بلاک لائٹ ڈرائنگ ڈیٹا پروسیسنگ میں ایک ایک کرکے تیار کیا گیا ہے ، لہذا تیار کردہ لائٹ ڈرائنگ ڈیٹا کی مقدار کافی بڑی ہے ، جس سے ڈیٹا پروسیسنگ کی دشواری میں اضافہ ہوتا ہے۔
10. گرافک پرت کی زیادتی
کچھ گرافکس پرتوں پر کچھ بیکار رابطے کیے گئے ہیں۔ یہ اصل میں ایک چار پرت کا بورڈ تھا لیکن سرکٹس کی پانچ سے زیادہ پرتیں ڈیزائن کی گئیں ، جس کی وجہ سے غلط فہمیوں کا سبب بنی۔ روایتی ڈیزائن کی خلاف ورزی۔ ڈیزائن کرتے وقت گرافکس پرت کو برقرار اور واضح رکھنا چاہئے۔
