1. اضافی عمل

کیمیائی تانبے کی پرت کو اضافی روکنے والے کی مدد سے غیر کنڈکٹر سبسٹریٹ سطح پر مقامی کنڈکٹر لائنوں کی براہ راست نشوونما کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

سرکٹ بورڈ میں اضافے کے طریقوں کو مکمل اضافے ، آدھے اضافے اور جزوی اضافے اور دیگر مختلف طریقوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

2. بیک پینل ، بیک پلانز

یہ ایک موٹا ہے (جیسے 0.093 ″ ، 0.125 ″) سرکٹ بورڈ ، خاص طور پر دوسرے بورڈوں کو پلگ کرنے اور مربوط کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ سخت سوراخ میں ملٹی پن کنیکٹر داخل کرکے کیا جاتا ہے ، لیکن سولڈرنگ کے ذریعہ نہیں ، اور پھر تار میں ایک ایک کرکے وائرنگ کرتے ہوئے جس کے ذریعے کنیکٹر بورڈ کے ذریعے گزرتا ہے۔ کنیکٹر کو الگ سے جنرل سرکٹ بورڈ میں داخل کیا جاسکتا ہے۔ اس کی وجہ سے ایک خصوصی بورڈ ہے ، اس کا 'سوراخ کے ذریعے سولڈر نہیں ہوسکتا ہے ، لیکن سوراخ کی دیوار اور تار کے براہ راست کارڈ کو سخت استعمال کرنے دیں ، لہذا اس کے معیار اور یپرچر کی ضروریات خاص طور پر سخت ہیں ، اس کے آرڈر کی مقدار بہت زیادہ نہیں ہے ، عام سرکٹ بورڈ فیکٹری اس طرح کے حکم کو قبول کرنے کے لئے تیار نہیں ہے اور یہ ریاستہائے متحدہ میں خصوصی صنعت کا ایک اعلی درجے کی حیثیت اختیار کرچکی ہے۔

3. تعمیر کا عمل

یہ پتلی ملٹیئر کے لئے بنانے کا ایک نیا شعبہ ہے ، ابتدائی روشن خیالی آئی بی ایم ایس ایل سی کے عمل سے اخذ کی گئی ہے ، اس کی جاپانی یاسو پلانٹ کی آزمائش کی تیاری 1989 میں شروع ہوئی ہے ، یہ راستہ روایتی ڈبل پینل پر مبنی ہے ، کیوں کہ دو بیرونی پینل کی طرح سے پہلے کی طرح کی تشکیل سے پہلے کی پرت کی شکل میں ، کوٹنگ مائع فوٹوسنسیٹیو کے ساتھ ، آدھے سخت اور حساس حل کے بعد ، اگلے آدھے سخت اور حساس حل کے بعد ، اگلے آدھے سخت اور حساس حل کے بعد ، اگلے آدھے سخت اور حساس حل کے بعد ، اگلے آدھے سخت اور حساس حل کے بعد بذریعہ) ، اور پھر تانبے اور تانبے کی چڑھانا کی پرت کے کیمیائی جامع اضافے کنڈکٹر ، اور لائن امیجنگ اور اینچنگ کے بعد ، نئی تار اور بنیادی باہمی ربط سے دفن شدہ سوراخ یا بلائنڈ ہول کے ساتھ مل سکتا ہے۔ بار بار پرتوں سے تہوں کی مطلوبہ تعداد حاصل ہوگی۔ یہ طریقہ نہ صرف مکینیکل ڈرلنگ کی مہنگی لاگت سے بچ سکتا ہے ، بلکہ سوراخ کے قطر کو 10 میل سے بھی کم تک کم کرسکتا ہے۔ پچھلے 5 ~ 6 سالوں میں ، روایتی پرت کو توڑنے کی ہر طرح کی ایک مسلسل ملٹی لیئر ٹکنالوجی کو اپناتی ہے ، جس میں یورپی صنعت میں دھکے کے تحت ، اس طرح کے تعمیراتی عمل کو اپنایا جاتا ہے ، موجودہ مصنوعات کو 10 سے زیادہ قسم سے زیادہ درج کیا گیا ہے۔ سوائے "فوٹوسیسٹیو چھید"۔ سوراخوں کے ساتھ تانبے کے احاطہ کو ہٹانے کے بعد ، نامیاتی پلیٹوں کے لئے مختلف "سوراخ کی تشکیل" کے طریقوں جیسے الکلائن کیمیکل اینچنگ ، ​​لیزر خاتمہ ، اور پلازما اینچنگ کو اپنایا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، نیم سخت رال کے ساتھ لیپت نیا رال لیپت تانبے کا ورق (رال لیپت تانبے کی ورق) بھی استعمال کیا جاسکتا ہے تاکہ ترتیب وار ٹکڑے ٹکڑے کے ساتھ ایک پتلی ، چھوٹی اور پتلی ملٹی پرت پلیٹ بنایا جاسکے۔ مستقبل میں ، متنوع ذاتی الیکٹرانک مصنوعات اس طرح کی واقعی پتلی اور مختصر کثیر پرت بورڈ کی دنیا بن جائیں گی۔

4. cremet

سیرامک ​​پاؤڈر اور دھات کے پاؤڈر کو ملا دیا جاتا ہے ، اور چپکنے والی کو ایک قسم کی کوٹنگ کے طور پر شامل کیا جاتا ہے ، جو اسمبلی کے دوران بیرونی ریزسٹر کی بجائے ، "مزاحم" کی جگہ کے مطابق ، موٹی فلم یا پتلی فلم کے ذریعہ سرکٹ بورڈ (یا اندرونی پرت) کی سطح پر چھاپا جاسکتا ہے۔

5. شریک فائرنگ

یہ چینی مٹی کے برتن ہائبرڈ سرکٹ بورڈ کا عمل ہے۔ چھوٹے بورڈ کی سطح پر چھپی ہوئی مختلف قیمتی دھاتوں کے موٹی فلمی پیسٹ کی سرکٹ لائنوں کو اعلی درجہ حرارت پر فائر کیا جاتا ہے۔ موٹی فلمی پیسٹ میں مختلف نامیاتی کیریئر جلا دیئے جاتے ہیں ، اور قیمتی دھات کے کنڈکٹر کی لائنوں کو باہم ربط کے لئے تاروں کے طور پر استعمال کرنے کے لئے چھوڑ دیتے ہیں۔

6. کراس اوور

بورڈ کی سطح پر دو تاروں کی تین جہتی کراسنگ اور ڈراپ پوائنٹس کے مابین موصل میڈیم بھرنے کو کہا جاتا ہے۔ عام طور پر ، ایک ہی گرین پینٹ سطح کے علاوہ کاربن فلم جمپر ، یا وائرنگ کے اوپر اور نیچے پرت کا طریقہ اس طرح کے "کراس اوور" ہیں۔

7. تضاد وئیرنگ بورڈ

ملٹی وائرنگ بورڈ کے لئے ایک اور لفظ ، بورڈ کے ساتھ منسلک گول انامیلڈ تار سے بنا ہے اور سوراخوں سے سوراخ کیا گیا ہے۔ اعلی تعدد ٹرانسمیشن لائن میں اس طرح کے ملٹی پلیکس بورڈ کی کارکردگی عام پی سی بی کے ذریعہ تیار کردہ فلیٹ اسکوائر لائن سے بہتر ہے۔

8. ڈائکو اسٹریٹ

یہ سوئٹزرلینڈ ڈیکونیکس کمپنی نے زیورخ میں اس عمل کی تعمیر کو تیار کیا ہے۔ پہلے پلیٹ کی سطح پر سوراخوں کی پوزیشنوں پر تانبے کے ورق کو ہٹانے کے لئے یہ ایک پیٹنٹ طریقہ ہے ، پھر اسے بند ویکیوم ماحول میں رکھیں ، اور پھر اسے انتہائی فعال پلازما کی تشکیل کے ل high ہائی وولٹیج میں آئنائز کرنے کے لئے سی ایف 4 ، این 2 ، او 2 سے بھریں ، جو سوراخ شدہ پوزیشنوں کے بنیادی مادے کو خراب کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے اور چھوٹے چھوٹے گائیڈ ہولز تیار کیا جاسکتا ہے۔ تجارتی عمل کو ڈائکوسٹریٹ کہا جاتا ہے۔

9. الیکٹرو جمع شدہ فوٹوورسٹ

الیکٹریکل فوٹوورسٹینس ، الیکٹروفوریٹک فوٹوورسٹینس ایک نیا "فوٹوسنسیٹو مزاحمت" تعمیراتی طریقہ ہے ، جو اصل میں پیچیدہ دھات کی اشیاء "الیکٹریکل پینٹ" کی ظاہری شکل کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جو حال ہی میں "فوٹوورسٹنس" ایپلی کیشن کو متعارف کرایا گیا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعہ ، فوٹوسنسیٹیو چارجڈ رال کے چارج شدہ کولائیڈیل ذرات کو سرکٹ بورڈ کے تانبے کی سطح پر یکساں طور پر چڑھایا جاتا ہے کیونکہ اینچنگ کے خلاف روکنے والے کے طور پر۔ فی الحال ، یہ اندرونی ٹکڑے ٹکڑے کے تانبے کے براہ راست اینچنگ کے عمل میں بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتا رہا ہے۔ اس طرح کے ای ڈی فوٹوورسٹ کو بالترتیب انوڈ یا کیتھوڈ میں مختلف آپریشن کے طریقوں کے مطابق رکھا جاسکتا ہے ، جسے "انوڈ فوٹوورسٹ" اور "کیتھوڈ فوٹوورسٹ" کہا جاتا ہے۔ مختلف فوٹوسنسٹیو اصول کے مطابق ، یہاں "فوٹوسنسیٹیو پولیمرائزیشن" (منفی کام کرنے والے) اور "فوٹوسنسیٹیو سڑن" (مثبت کام کرنے والے) اور دیگر دو اقسام ہیں۔ فی الحال ، منفی قسم کی ای ڈی فوٹوورسٹینس کو تجارتی بنایا گیا ہے ، لیکن اس کو صرف پلانر مزاحمتی ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سوراخ میں فوٹوسنسیٹیو کی دشواری کی وجہ سے ، اسے بیرونی پلیٹ کی تصویری منتقلی کے لئے استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔ جہاں تک "مثبت ایڈ" کی بات ہے ، جسے بیرونی پلیٹ کے لئے فوٹوورسٹ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے (فوٹوسنسیٹیو جھلی کی وجہ سے ، سوراخ کی دیوار پر فوٹوسنسیٹیو اثر کی کمی متاثر نہیں ہوتی ہے) ، جاپانی صنعت اب بھی بڑے پیمانے پر پیداوار کے استعمال کو تجارتی بنانے کی کوششوں کو تیز کررہی ہے ، لہذا پتلی لائنوں کی پیداوار زیادہ آسانی سے حاصل کی جاسکتی ہے۔ اس لفظ کو الیکٹروتھوریٹک فوٹوورسٹ بھی کہا جاتا ہے۔

10. فلش کنڈکٹر

یہ ایک خصوصی سرکٹ بورڈ ہے جو ظاہری شکل میں مکمل طور پر فلیٹ ہے اور تمام کنڈکٹر لائنوں کو پلیٹ میں دباتا ہے۔ اس کے سنگل پینل کی مشق یہ ہے کہ تصویری منتقلی کے طریقہ کار کو بیس میٹریل بورڈ پر بورڈ کی سطح کے تانبے کے ورق کے حصے میں استعمال کیا جائے جو نیم سخت ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کا راستہ نیم سخت پلیٹ میں بورڈ لائن ہوگی ، اسی وقت پلیٹ رال کو سخت کرنے کے کام کو مکمل کرنے کے لئے ، سطح اور تمام فلیٹ سرکٹ بورڈ میں لائن میں۔ عام طور پر ، ایک پتلی تانبے کی پرت کو پیچھے ہٹنے والے سرکٹ کی سطح سے کھڑا کیا جاتا ہے تاکہ 0.3 میل نکل پرت ، 20 انچ روڈیم پرت ، یا 10 انچ سونے کی پرت سلائیڈنگ رابطے کے دوران کم رابطے کی مزاحمت اور آسان سلائیڈنگ فراہم کرنے کے لئے چڑھائے جاسکے۔ تاہم ، اس طریقہ کو پی ٹی ایچ کے لئے استعمال نہیں کیا جانا چاہئے ، تاکہ دبانے پر سوراخ کو پھٹ جانے سے بچایا جاسکے۔ بورڈ کی مکمل طور پر ہموار سطح کو حاصل کرنا آسان نہیں ہے ، اور اس کو اعلی درجہ حرارت پر استعمال نہیں کیا جانا چاہئے ، اگر رال پھیل جاتا ہے اور پھر سطح سے لائن کو دھکیل دیتا ہے۔ ایچینڈ پش کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، تیار بورڈ کو فلش بانڈڈ بورڈ کہا جاتا ہے اور اسے روٹری سوئچ اور وائپنگ رابطوں جیسے خاص مقاصد کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

11. فرٹ

پولی موٹی فلم (پی ٹی ایف) پرنٹنگ پیسٹ میں ، قیمتی دھات کے کیمیکلز کے علاوہ ، اعلی درجہ حرارت پگھلنے میں گاڑھاو اور آسنجن کے اثر کو ادا کرنے کے لئے شیشے کے پاؤڈر کو ابھی بھی شامل کرنے کی ضرورت ہے ، تاکہ خالی سیرامک ​​سبسٹریٹ پر پرنٹنگ کا پیسٹ ایک ٹھوس قیمتی دھاتی سرکٹ سسٹم تشکیل دے سکے۔

12. مکمل طور پر ایڈیٹیو عمل

یہ مکمل موصلیت کی شیٹ سطح پر ہے ، جس میں دھات کے طریقہ کار کا کوئی الیکٹروڈپوزیشن نہیں ہے (وسیع اکثریت کیمیائی تانبے ہے) ، سلیکٹیو سرکٹ پریکٹس کی نشوونما ، ایک اور اظہار جو بالکل درست نہیں ہے وہ ہے "مکمل طور پر الیکٹرویلیس"۔

13. ہائبرڈ انٹیگریٹڈ سرکٹ

یہ ایک چھوٹا سا چینی مٹی کے برتن پتلا سبسٹریٹ ہے ، نوبل دھات کی کوندکٹو سیاہی لائن کو لاگو کرنے کے لئے پرنٹنگ کے طریقہ کار میں ، اور پھر اعلی درجہ حرارت کی سیاہی نامیاتی مادے کو جلا دیا گیا ، جس سے سطح پر ایک کنڈکٹر لائن رہ جاتی ہے ، اور ویلڈنگ کے سطح کے تعلقات کے حص parts وں کو انجام دے سکتا ہے۔ یہ طباعت شدہ سرکٹ بورڈ اور سیمیکمڈکٹر انٹیگریٹڈ سرکٹ ڈیوائس کے مابین موٹی فلمی ٹکنالوجی کا ایک قسم کا سرکٹ کیریئر ہے۔ اس سے قبل فوجی یا اعلی تعدد کی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاتا تھا ، حالیہ برسوں میں اس کی اعلی قیمت ، گرتی ہوئی فوجی صلاحیتوں ، اور خودکار پیداوار میں دشواری کے ساتھ ساتھ سرکٹ بورڈز کی بڑھتی ہوئی منی اور نفیسیت کی وجہ سے حالیہ برسوں میں ہائبرڈ بہت کم تیزی سے بڑھ گیا ہے۔

14. انٹرپوزر

انٹرپوزر سے مراد موصل کی کسی بھی دو پرتوں سے مراد ہے جو موصلیت بخش جسم کے ذریعہ لے کر چلایا جاتا ہے جو اس جگہ میں کچھ کوندک فلر شامل کرکے کوندکیت کا حامل ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ملٹی لیئر پلیٹ کے ننگے سوراخ میں ، آرتھوڈوکس تانبے کے سوراخ کی دیوار کو تبدیل کرنے کے لئے چاندی کے پیسٹ یا تانبے کے پیسٹ کو بھرنا ، یا عمودی غیر سمتل کوندکٹو ربڑ کی پرت جیسے مواد ، اس قسم کے انٹرپوزر ہیں۔

15. لیزر براہ راست امیجنگ (LDI)

یہ خشک فلم کے ساتھ منسلک پلیٹ کو دبانے کے لئے ہے ، اب تصویری منتقلی کے لئے منفی نمائش کا استعمال نہیں کریں گے ، بلکہ کمپیوٹر کمانڈ لیزر بیم کے بجائے ، براہ راست خشک فلم پر تیز رفتار اسکیننگ فوٹوسنسیٹیو امیجنگ کے لئے۔ امیجنگ کے بعد خشک فلم کی سائیڈ دیوار زیادہ عمودی ہوتی ہے کیونکہ خارج ہونے والی روشنی ایک واحد مرتکز توانائی بیم کے متوازی ہوتی ہے۔ تاہم ، یہ طریقہ صرف انفرادی طور پر ہر بورڈ پر کام کرسکتا ہے ، لہذا بڑے پیمانے پر پیداوار کی رفتار فلم اور روایتی نمائش کے استعمال سے کہیں زیادہ تیز ہے۔ ایل ڈی آئی صرف 30 بورڈ میڈیم سائز فی گھنٹہ تیار کرسکتا ہے ، لہذا یہ کبھی کبھار شیٹ پروفنگ یا اعلی یونٹ کی قیمت کے زمرے میں ظاہر ہوسکتا ہے۔ پیدائشی کی اعلی قیمت کی وجہ سے ، صنعت میں فروغ دینا مشکل ہے

16.لیزر مچنگ

الیکٹرانک انڈسٹری میں ، بہت ساری عین مطابق پروسیسنگ ہوتی ہے ، جیسے کاٹنے ، ڈرلنگ ، ویلڈنگ ، وغیرہ ، لیزر لائٹ انرجی کو انجام دینے کے لئے بھی استعمال کی جاسکتی ہے ، جسے لیزر پروسیسنگ کا طریقہ کہا جاتا ہے۔ لیزر سے مراد "تابکاری کے روشنی کو بڑھاوا دینے والے اخراج" کے مخففات ، جو سرزمین کی صنعت کے ذریعہ اس کے مفت ترجمے کے لئے "لیزر" کے طور پر ترجمہ کیا جاتا ہے ، اور اس سے بھی زیادہ اہم بات ہے۔ لیزر کو 1959 میں امریکی طبیعیات دان ٹی ایچ موسر نے تخلیق کیا تھا ، جس نے روبی پر لیزر لائٹ تیار کرنے کے لئے روشنی کا ایک ہی شہتیر استعمال کیا تھا۔ برسوں کی تحقیق نے پروسیسنگ کا ایک نیا طریقہ تشکیل دیا ہے۔ الیکٹرانکس انڈسٹری کے علاوہ ، اسے طبی اور فوجی شعبوں میں بھی استعمال کیا جاسکتا ہے

17. مائیکرو وائر بورڈ

پی ٹی ایچ انٹرلیئر انٹرکنیکشن والا خصوصی سرکٹ بورڈ عام طور پر ملٹی وائر بورڈ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ جب وائرنگ کثافت بہت زیادہ ہے (160 ~ 250in/in2) ، لیکن تار قطر بہت چھوٹا ہے (25 میل سے کم) ، تو اسے مائکرو سیل سرکٹ بورڈ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔

18. مولڈڈ سرکسٹ

یہ تین جہتی سڑنا استعمال کررہا ہے ، سٹیریو سرکٹ بورڈ کے عمل کو مکمل کرنے کے لئے انجیکشن مولڈنگ یا تبدیلی کا طریقہ کار بنائیں ، جسے مولڈ سرکٹ یا مولڈ سسٹم کنکشن سرکٹ کہا جاتا ہے۔

19۔ مولی وائرنگ بورڈ (مجرد وائرنگ بورڈ)
یہ ایک بہت ہی پتلی تامچینی تار کا استعمال کر رہا ہے ، براہ راست سطح پر بغیر کسی تانبے کی پلیٹ کے تین جہتی کراس وائرنگ کے لئے ، اور پھر فکسڈ اور ڈرلنگ اور پلیٹنگ ہول کوٹنگ کرکے ، ملٹی لیئر انٹرکنیکٹ سرکٹ بورڈ ، جسے "ملٹی وائر بورڈ" کہا جاتا ہے۔ یہ ایک امریکی کمپنی پی سی کے نے تیار کیا ہے ، اور اب بھی ہٹاچی نے ایک جاپانی کمپنی کے ساتھ تیار کیا ہے۔ یہ ایم ڈبلیو بی ڈیزائن میں وقت کی بچت کرسکتا ہے اور پیچیدہ سرکٹس والی مشینوں کی ایک چھوٹی سی تعداد کے ل suitable موزوں ہے۔

20. نوبل دھات کا پیسٹ

یہ موٹی فلم سرکٹ پرنٹنگ کے لئے ایک کنڈکٹو پیسٹ ہے۔ جب یہ اسکرین پرنٹنگ کے ذریعہ سیرامک ​​سبسٹریٹ پر چھاپتا ہے ، اور پھر نامیاتی کیریئر کو اعلی درجہ حرارت پر جلا دیا جاتا ہے تو ، فکسڈ نوبل دھات کا سرکٹ ظاہر ہوتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر آکسائڈ کی تشکیل سے بچنے کے لئے پیسٹ میں شامل کنڈکٹو میٹل پاؤڈر ایک عمدہ دھات ہونا چاہئے۔ اجناس کے صارفین کے پاس سونے ، پلاٹینم ، روڈیم ، پیلیڈیم یا دیگر قیمتی دھاتیں ہیں۔

21. پیڈ صرف بورڈ

سوراخ والے آلہ سازی کے ابتدائی دنوں میں ، کچھ اعلی اعتماد کے ملٹی لیئر بورڈز نے پلیٹ کے باہر صرف سوراخ اور ویلڈ کی انگوٹھی چھوڑ دی اور باہم جڑنے والی لائنوں کو نچلی اندرونی پرت پر چھپا لیا تاکہ فروخت کی صلاحیت اور لائن کی حفاظت کو یقینی بنایا جاسکے۔ بورڈ کی اس طرح کی اضافی دو پرتوں کو ویلڈنگ گرین پینٹ پرنٹ نہیں کیا جائے گا ، خصوصی توجہ کے ظہور میں ، معیار کا معائنہ بہت سخت ہے۔

اس وقت وائرنگ کی کثافت میں اضافے کی وجہ سے ، بہت سے پورٹیبل الیکٹرانک مصنوعات (جیسے موبائل فون) ، سرکٹ بورڈ کا چہرہ صرف ایس ایم ٹی سولڈرنگ پیڈ یا کچھ لائنوں کو چھوڑ دیتا ہے ، اور اندرونی پرت میں گھنے لائنوں کا باہمی ربط ، وولٹیج کو کم کرنے کے لئے بھی یہ مشکل ہے کہ کان کنی کی اونچائی کے لئے بلائنڈ ہول یا بلائنڈ ہول “کور” (پیڈ HOL-KOR-KOR "(پیڈ HOL-ON-Hole) کے طور پر بھی مشکل ہے۔ سطح کو پہنچنے والے نقصان ، ایس ایم ٹی پلیٹ بھی پیڈ صرف بورڈ ہیں

22. پولیمر موٹی فلم (پی ٹی ایف)

یہ سرکٹس کی تیاری میں استعمال ہونے والا قیمتی دھات کی پرنٹنگ پیسٹ ہے ، یا پرنٹنگ پیسٹ ، ایک سیرامک ​​سبسٹریٹ پر ، پرنٹنگ مزاحمتی فلم تشکیل دیتا ہے ، جس میں اسکرین پرنٹنگ اور اس کے نتیجے میں اعلی درجہ حرارت کو بھڑکایا جاتا ہے۔ جب نامیاتی کیریئر کو جلایا جاتا ہے تو ، مضبوطی سے منسلک سرکٹ سرکٹس کا نظام تشکیل دیا جاتا ہے۔ اس طرح کی پلیٹوں کو عام طور پر ہائبرڈ سرکٹس کہا جاتا ہے۔

23. نیم ایڈیٹیو عمل

یہ موصلیت کے بنیادی مواد کی طرف اشارہ کرنا ہے ، اس سرکٹ کو بڑھانا ہے جس کو پہلے براہ راست کیمیائی تانبے کے ساتھ ضرورت ہوتی ہے ، دوبارہ تبدیل ہونے والے الیکٹروپلیٹ تانبے کا مطلب اگلے گاڑھا ہونا جاری رکھنا ہے ، "نیم ایڈیٹیو" عمل کو کال کریں۔

اگر کیمیائی تانبے کا طریقہ تمام لائن موٹائی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، اس عمل کو "کل اضافہ" کہا جاتا ہے۔ نوٹ کریں کہ مذکورہ بالا تعریف جولائی 1992 میں شائع ہونے والے * تفصیلات IPC-T-50E کی ہے ، جو اصل IPC-T-50D (نومبر 1988) سے مختلف ہے۔ ابتدائی "ڈی ورژن" ، جیسا کہ یہ عام طور پر صنعت میں جانا جاتا ہے ، اس سے مراد ایک ایسے ذیلی ذخیرے سے مراد ہے جو یا تو ننگے ، غیر مجاز ، یا پتلی تانبے کی ورق (جیسے 1/4oz یا 1/8oz) ہے۔ منفی مزاحمتی ایجنٹ کی تصویری منتقلی تیار کی جاتی ہے اور مطلوبہ سرکٹ کیمیائی تانبے یا تانبے کی چڑھانا کے ذریعہ گاڑھا ہوتا ہے۔ نئے 50 ای میں لفظ "پتلی تانبے" کا ذکر نہیں کیا گیا ہے۔ دونوں بیانات کے مابین فاصلہ بہت بڑا ہے ، اور ایسا لگتا ہے کہ قارئین کے خیالات اوقات کے ساتھ ہی تیار ہوئے ہیں۔

24. سبسٹراٹیو عمل

یہ مقامی بیکار تانبے کے ورق کو ہٹانے کی سبسٹریٹ سطح ہے ، سرکٹ بورڈ کا نقطہ نظر "کمی کا طریقہ" کے نام سے جانا جاتا ہے ، کئی سالوں سے سرکٹ بورڈ کا مرکزی دھارے ہے۔ یہ تانبے کے کنڈکٹر لائنوں کو براہ راست تانبے کے لیس سبسٹریٹ میں شامل کرنے کے "اضافے" کے طریقہ کار کے برعکس ہے۔

25. موٹی فلم سرکٹ

پی ٹی ایف (پولیمر موٹی فلم کا پیسٹ) ، جس میں قیمتی دھاتیں ہوتی ہیں ، سیرامک ​​سبسٹریٹ (جیسے ایلومینیم ٹرائی آکسائیڈ) پر چھپی ہوتی ہے اور پھر دھات کے کنڈکٹر کے ساتھ سرکٹ سسٹم کو بنانے کے لئے اعلی درجہ حرارت پر فائر کیا جاتا ہے ، جسے "موٹی فلم سرکٹ" کہا جاتا ہے۔ یہ ایک قسم کا چھوٹا ہائبرڈ سرکٹ ہے۔ سنگل رخا پی سی بی پر چاندی کا پیسٹ جمپر بھی موٹی فلم پرنٹنگ ہے لیکن اسے اعلی درجہ حرارت پر فائر کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ مختلف سبسٹریٹس کی سطح پر چھپی ہوئی لائنوں کو "موٹی فلم" لائنوں کو صرف اسی وقت کہا جاتا ہے جب موٹائی 0.1 ملی میٹر سے زیادہ ہو [4 میل] ، اور اس طرح کے "سرکٹ سسٹم" کی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کو "موٹی فلمی ٹکنالوجی" کہا جاتا ہے۔

26. پتلی فلمی ٹکنالوجی
یہ سبسٹریٹ سے منسلک کنڈکٹر اور باہم مربوط سرکٹ ہے ، جہاں موٹائی 0.1 ملی میٹر سے کم ہے [4mil] ، ویکیوم بخارات ، پیرولیٹک کوٹنگ ، کیتھڈک اسپٹرنگ ، کیمیائی بخارات جمع ، الیکٹروپلاٹنگ ، انوڈائزنگ ، وغیرہ کے ذریعہ تیار کی گئی ہے ، جسے "پتلی فلمی ٹکنالوجی" کہا جاتا ہے۔ عملی مصنوعات میں پتلی فلم ہائبرڈ سرکٹ اور پتلی فلم انٹیگریٹڈ سرکٹ وغیرہ ہیں۔

27. ٹرانسفر لامینیٹیڈ سرکٹ

یہ سرکٹ بورڈ کی تیاری کا ایک نیا طریقہ ہے ، 93 میل موٹی کا استعمال کرتے ہوئے ہموار سٹینلیس سٹیل پلیٹ پر کارروائی کی گئی ہے ، پہلے منفی خشک فلم گرافکس کی منتقلی ، اور پھر تیز رفتار تانبے کی چڑھانا لائن۔ خشک فلم کو اتارنے کے بعد ، تار سٹینلیس سٹیل پلیٹ کی سطح کو اعلی درجہ حرارت پر نیم سخت فلم میں دبایا جاسکتا ہے۔ پھر سٹینلیس سٹیل پلیٹ کو ہٹا دیں ، آپ فلیٹ سرکٹ ایمبیڈڈ سرکٹ بورڈ کی سطح حاصل کرسکتے ہیں۔ اس کے بعد انٹرلیئر باہمی ربط حاصل کرنے کے لئے سوراخ کرنے اور چڑھانا سوراخوں کی پیروی کی جاسکتی ہے۔

سی سی - 4 کاپرکومپلیکسر 4 ؛ ایڈلیکٹرو سے محروم فوٹوورسٹ ایک کل اضافی طریقہ ہے جو امریکی پی سی کے کمپنی نے خصوصی تانبے سے پاک سبسٹریٹ پر تیار کیا ہے (تفصیلات کے لئے سرکٹ بورڈ انفارمیشن میگزین کے 47 ویں شمارے پر خصوصی مضمون دیکھیں)۔ ایم ایل سی (ملٹی لیئر سیرامک) (ہول کے ذریعے مقامی انٹر لیمینر) small چھوٹی پلیٹ پیڈ (تصویر امیجیکل ڈائی الیکٹرک) سیرامک ​​ملٹی لیئر سرکٹ بورڈ ؛ پی ٹی ایف (فوٹوسنسیٹیو میڈیا) پولیمر موٹی فلم سرکٹ (طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کی موٹی فلم پیسٹ شیٹ کے ساتھ) ایس ایل سی (سطح لیمینر سرکٹس) ؛ سرفیس کوٹنگ لائن ایک نئی ٹکنالوجی ہے جو جون 1993 میں جاپان کے آئی بی ایم یاسو لیبارٹری کے ذریعہ شائع ہوئی ہے۔ یہ ڈبل رخا پلیٹ کے باہر پر پردے کی کوٹنگ گرین پینٹ اور الیکٹروپلیٹنگ تانبے کے ساتھ ایک ملٹی لیئر باہمی رابطے کی لائن ہے ، جو پلیٹ میں سوراخ کرنے اور پلیٹنگ کے سوراخوں کی ضرورت کو ختم کرتی ہے۔