پی سی بی کا ویاز لگانا ہوگا، یہ کیسا علم ہے؟

Conductive hole Via hole کو via hole کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، سوراخ کے ذریعے سرکٹ بورڈ کو پلگ کرنا ضروری ہے۔ کافی مشق کے بعد، روایتی ایلومینیم پلگنگ کے عمل کو تبدیل کر دیا جاتا ہے، اور سرکٹ بورڈ کی سطح سولڈر ماسک اور پلگنگ سفید میش کے ساتھ مکمل کی جاتی ہے. سوراخ مستحکم پیداوار اور قابل اعتماد معیار۔

سوراخ کے ذریعے لائنوں کے باہمی ربط اور ترسیل کا کردار ادا کرتا ہے۔ الیکٹرانک صنعت کی ترقی پی سی بی کی ترقی کو بھی فروغ دیتی ہے، اور پرنٹ شدہ بورڈ مینوفیکچرنگ کے عمل اور سطح ماؤنٹ ٹیکنالوجی پر اعلیٰ ضروریات کو بھی آگے بڑھاتی ہے۔ ہول پلگنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے وجود میں آیا، اور اسے درج ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہیے:

(1) سوراخ کے ذریعے تانبا ہے، اور سولڈر ماسک کو پلگ کیا جا سکتا ہے یا پلگ نہیں کیا جا سکتا؛
(2) تھرو ہول میں ٹن لیڈ ہونا ضروری ہے، جس میں ایک خاص موٹائی کی ضرورت ہے (4 مائکرون)، اور سولڈر ماسک کی سیاہی سوراخ میں داخل نہیں ہونی چاہیے، جس کی وجہ سے ٹن کی موتیوں کو سوراخ میں چھپایا جاتا ہے۔
(3) تھرو ہولز میں سولڈر ماسک انک پلگ کے سوراخ، مبہم ہونا چاہیے اور اس میں ٹن کی انگوٹھیاں، ٹن موتیوں اور چپٹی پن کی ضروریات نہیں ہونی چاہئیں۔

"روشنی، پتلی، مختصر اور چھوٹی" کی سمت میں الیکٹرانک مصنوعات کی ترقی کے ساتھ، PCBs نے بھی اعلی کثافت اور زیادہ مشکل میں ترقی کی ہے. لہذا، SMT اور BGA PCBs کی ایک بڑی تعداد نمودار ہوئی ہے، اور صارفین کو اجزاء کو نصب کرتے وقت پلگ لگانے کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں بنیادی طور پر پانچ افعال شامل ہیں:

(1) جب پی سی بی کی لہر کو سولڈر کیا جاتا ہے تو سوراخ سے جزو کی سطح سے گزرنے والے ٹن کی وجہ سے ہونے والے شارٹ سرکٹ کو روکیں۔ خاص طور پر جب ہم BGA پیڈ پر via سوراخ ڈالتے ہیں، ہمیں BGA سولڈرنگ کی سہولت کے لیے پہلے پلگ ہول اور پھر گولڈ چڑھایا جانا چاہیے۔
(2) سوراخ کے ذریعے بہاؤ کی باقیات سے بچیں؛
(3) الیکٹرانکس فیکٹری کی سطح پر چڑھنے اور اجزاء کی اسمبلی مکمل ہونے کے بعد، پی سی بی کو مکمل کرنے کے لیے ٹیسٹنگ مشین پر منفی دباؤ بنانے کے لیے ویکیوم کیا جانا چاہیے:
(4) سطح کے سولڈر پیسٹ کو سوراخ میں بہنے سے روکیں، غلط سولڈرنگ کا سبب بنتے ہیں اور جگہ کو متاثر کرتے ہیں۔
(5) لہر سولڈرنگ کے دوران ٹن کی گیندوں کو پاپ اپ ہونے سے روکیں، جس سے شارٹ سرکٹ ہوتے ہیں۔

conductive سوراخ plugging کے عمل کی وصولی

سطح کے ماؤنٹ بورڈز کے لیے، خاص طور پر BGA اور IC کے نصب کرنے کے لیے، ویا ہول پلگ فلیٹ، محدب اور مقعر پلس یا مائنس 1mil ہونا چاہیے، اور سوراخ کے کنارے پر کوئی سرخ ٹن نہیں ہونا چاہیے۔ صارفین تک پہنچنے کے لیے ہول کے ذریعے ٹن بال کو چھپاتا ہے، ضروریات کے مطابق، ہول پلگنگ کے عمل کو متنوع قرار دیا جا سکتا ہے، یہ عمل خاص طور پر لمبا ہوتا ہے، اس عمل کو کنٹرول کرنا مشکل ہوتا ہے، اور تیل اکثر اس دوران گرا دیا جاتا ہے۔ گرم ہوا کی سطح اور سبز تیل سولڈر مزاحمت ٹیسٹ؛ علاج کے بعد تیل کا دھماکہ جیسے مسائل۔ پیداوار کی اصل حالتوں کے مطابق، پی سی بی کے مختلف پلگنگ کے عمل کا خلاصہ کیا گیا ہے، اور اس عمل میں کچھ موازنہ اور وضاحتیں کی گئی ہیں اور فوائد اور نقصانات:

نوٹ: گرم ہوا کی سطح لگانے کا کام کرنے والا اصول یہ ہے کہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح اور سوراخوں سے اضافی سولڈر کو ہٹانے کے لیے گرم ہوا کا استعمال کیا جائے۔ باقی ٹانکا لگانا پیڈز، غیر مزاحم سولڈر لائنوں اور سطحی پیکیجنگ پوائنٹس پر یکساں طور پر لیپت ہوتا ہے، جو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ون کا سطحی علاج کا طریقہ ہے۔

1. گرم ہوا لگانے کے بعد پلگ لگانے کا عمل

عمل کا بہاؤ ہے: بورڈ سطح سولڈر ماسک → HAL → پلگ ہول → کیورنگ۔ پیداوار کے لیے نان پلگنگ عمل اپنایا جاتا ہے۔ گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد، ایلومینیم شیٹ اسکرین یا سیاہی کو بلاک کرنے والی اسکرین کا استعمال تمام قلعوں کے لیے گاہک کو درکار ہول پلگنگ کو مکمل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ پلگ لگانے والی سیاہی فوٹو حساس سیاہی یا تھرموسیٹنگ سیاہی ہوسکتی ہے۔ اس شرط کے تحت کہ گیلی فلم کا رنگ مطابقت رکھتا ہو، پلگنگ سیاہی بورڈ کی سطح جیسی سیاہی کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد سوراخ کے ذریعے تیل ضائع نہیں ہوگا، لیکن پلگ ہول کی سیاہی کو بورڈ کی سطح کو آلودہ کرنے اور ناہموار کرنے کا سبب بننا آسان ہے۔ ماؤنٹنگ کے دوران صارفین غلط سولڈرنگ (خاص طور پر BGA میں) کا شکار ہوتے ہیں۔ بہت سے صارفین اس طریقہ کو قبول نہیں کرتے۔

2. گرم ہوا لگانے اور پلگ ہول ٹیکنالوجی

2.1 گرافک ٹرانسفر کے لیے بورڈ کو سوراخ کرنے، مضبوط کرنے اور پالش کرنے کے لیے ایلومینیم شیٹ کا استعمال کریں

یہ عمل ایلومینیم شیٹ کو ڈرل کرنے کے لیے عددی کنٹرول ڈرلنگ مشین کا استعمال کرتا ہے جسے اسکرین بنانے کے لیے پلگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ہول کو پلگ کیا جاتا ہے کہ سوراخ بھرا ہوا ہے۔ پلگ ہول کی سیاہی کو تھرموسیٹنگ سیاہی کے ساتھ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اس کی خصوصیات مضبوط ہونی چاہئیں۔ رال کا سکڑنا چھوٹا ہے، اور سوراخ کی دیوار کے ساتھ بانڈنگ فورس اچھی ہے۔ عمل کا بہاؤ یہ ہے: پری ٹریٹمنٹ → پلگ ہول → پیسنے والی پلیٹ → پیٹرن ٹرانسفر → اینچنگ → سطح سولڈر ماسک

یہ طریقہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ویا ہول کا پلگ ہول فلیٹ ہے، اور گرم ہوا کے ساتھ برابر کرتے وقت سوراخ کے کنارے پر تیل کے پھٹنے اور تیل کے گرنے جیسے معیار کے مسائل نہیں ہوں گے۔ تاہم، اس عمل کے لیے تانبے کو ایک بار گاڑھا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سوراخ کی دیوار کی تانبے کی موٹائی کو صارف کے معیار کے مطابق بنایا جا سکے۔ لہذا، پوری پلیٹ پر تانبے کی چڑھانا کی ضروریات بہت زیادہ ہیں، اور پلیٹ پیسنے والی مشین کی کارکردگی بھی بہت زیادہ ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تانبے کی سطح پر موجود رال مکمل طور پر ہٹا دی گئی ہے، اور تانبے کی سطح صاف ہے اور آلودہ نہیں ہے۔ . پی سی بی کی بہت سی فیکٹریوں میں ایک بار گاڑھا ہونے والا تانبے کا عمل نہیں ہوتا، اور آلات کی کارکردگی ضروریات کو پورا نہیں کرتی، جس کے نتیجے میں پی سی بی فیکٹریوں میں اس عمل کا زیادہ استعمال نہیں ہوتا۔

1. گرم ہوا لگانے کے بعد پلگ لگانے کا عمل

2. گرم ہوا لگانے اور پلگ ہول ٹیکنالوجی

2.1 گرافک ٹرانسفر کے لیے بورڈ کو سوراخ کرنے، مضبوط کرنے اور پالش کرنے کے لیے ایلومینیم شیٹ کا استعمال کریں

یہ عمل ایلومینیم شیٹ کو ڈرل کرنے کے لیے عددی کنٹرول ڈرلنگ مشین کا استعمال کرتا ہے جسے اسکرین بنانے کے لیے پلگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ہول کو پلگ کیا جاتا ہے کہ سوراخ بھرا ہوا ہے۔ پلگ ہول انک کو تھرموسیٹنگ انک کے ساتھ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اس کی خصوصیات مضبوط ہونی چاہئیں۔، رال کا سکڑنا چھوٹا ہے، اور سوراخ کی دیوار کے ساتھ بانڈنگ فورس اچھی ہے۔ عمل کا بہاؤ یہ ہے: پری ٹریٹمنٹ → پلگ ہول → پیسنے والی پلیٹ → پیٹرن ٹرانسفر → اینچنگ → سطح سولڈر ماسک

2.2 سوراخ کو ایلومینیم شیٹ سے لگانے کے بعد، بورڈ کی سطح کے سولڈر ماسک کو براہ راست اسکرین پرنٹ کریں۔

یہ عمل ایلومینیم شیٹ کو ڈرل کرنے کے لیے ایک CNC ڈرلنگ مشین کا استعمال کرتا ہے جسے اسکرین بنانے کے لیے پلگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، سوراخ کو پلگ کرنے کے لیے اسے اسکرین پرنٹنگ مشین پر انسٹال کریں، اور پلگنگ مکمل کرنے کے بعد اسے 30 منٹ سے زیادہ پارک نہ کریں، اور بورڈ کی سطح کو براہ راست اسکرین کرنے کے لیے 36T اسکرین کا استعمال کریں۔ عمل کا بہاؤ یہ ہے: پریٹریٹمنٹ-پلگ ہول-سلک اسکرین-پری بیکنگ-ایکسپوزر-ڈیولپمنٹ-کیورنگ

یہ عمل اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ویا ہول تیل سے اچھی طرح ڈھکا ہوا ہے، پلگ ہول فلیٹ ہے، اور گیلی فلم کا رنگ برابر ہے۔ گرم ہوا کے چپٹی ہونے کے بعد، یہ یقینی بناتا ہے کہ ویا ہول کو ٹن نہیں کیا گیا ہے اور ٹن کی مالا سوراخ میں چھپی ہوئی نہیں ہے، لیکن ٹھیک ہونے کے بعد سوراخ میں سیاہی کا سبب بننا آسان ہے، پیڈ خراب سولڈریبلٹی کا سبب بنتے ہیں؛ گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد، ویاس بلبلنگ اور تیل کے کناروں کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس عمل کے طریقہ کار سے پیداوار کو کنٹرول کرنا مشکل ہے، اور عمل کے انجینئرز کو پلگ ہولز کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی عمل اور پیرامیٹرز کا استعمال کرنا چاہیے۔

2.2 سوراخ کو ایلومینیم شیٹ سے لگانے کے بعد، بورڈ کی سطح کے سولڈر ماسک کو براہ راست اسکرین پرنٹ کریں۔

یہ عمل اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ویا ہول تیل سے اچھی طرح ڈھکا ہوا ہے، پلگ ہول فلیٹ ہے، اور گیلی فلم کا رنگ برابر ہے۔ گرم ہوا کے چپٹی ہونے کے بعد، یہ یقینی بناتا ہے کہ ویا ہول کو ٹن نہیں کیا گیا ہے اور ٹن کی مالا سوراخ میں چھپی ہوئی نہیں ہے، لیکن کیورنگ کے بعد سوراخ میں سیاہی ڈالنا آسان ہے، پیڈ ٹانکا لگانے کی کمزور صلاحیت کا سبب بنتے ہیں۔ گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد، ویاس بلبلنگ اور تیل کے کناروں کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس عمل کے طریقہ کار سے پیداوار کو کنٹرول کرنا مشکل ہے، اور عمل کے انجینئرز کو پلگ ہولز کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے خصوصی عمل اور پیرامیٹرز کا استعمال کرنا چاہیے۔