ہول کے ذریعے کنڈکٹو ہول کو ہول کے ذریعے بھی جانا جاتا ہے۔ کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، ہول کے ذریعے سرکٹ بورڈ کو پلگ کرنا ضروری ہے۔ بہت ساری مشق کے بعد ، روایتی ایلومینیم پلگنگ کا عمل تبدیل کردیا جاتا ہے ، اور سرکٹ بورڈ کی سطح کا سولڈر ماسک اور پلگنگ سفید میش کے ساتھ مکمل ہوجاتی ہے۔ سوراخ مستحکم پیداوار اور قابل اعتماد معیار۔
ہول کے ذریعے لائنوں کے باہمی ربط اور ترسیل کا کردار ادا کرتا ہے۔ الیکٹرانک صنعت کی ترقی پی سی بی کی ترقی کو بھی فروغ دیتی ہے ، اور طباعت شدہ بورڈ مینوفیکچرنگ کے عمل اور سطح کے ماؤنٹ ٹکنالوجی پر اعلی تقاضوں کو بھی آگے بڑھاتی ہے۔ ہول پلگنگ ٹکنالوجی کے ذریعے وجود میں آگیا ، اور مندرجہ ذیل تقاضوں کو پورا کرنا چاہئے:
(1) ویا ہول میں تانبے موجود ہے ، اور سولڈر ماسک پلگ کیا جاسکتا ہے یا پلگ نہیں کیا جاسکتا ہے۔
(2) ایک خاص موٹائی کی ضرورت (4 مائکرون) کے ساتھ ، سوراخ میں ٹن لیڈ ہونا ضروری ہے ، اور کوئی سولڈر ماسک سیاہی سوراخ میں داخل نہیں ہونا چاہئے ، جس کی وجہ سے ٹن کے موتیوں کی مالا سوراخ میں پوشیدہ ہوجاتی ہے۔
()) سوراخوں کے ذریعے سولڈر ماسک سیاہی پلگ سوراخ ، مبہم ہونا ضروری ہے ، اور اس میں ٹن کی انگوٹھی ، ٹن کے موتیوں کی مالا ، اور چپٹی پن کی ضروریات نہیں ہونی چاہئیں۔
"روشنی ، پتلی ، مختصر اور چھوٹے" کی سمت میں الیکٹرانک مصنوعات کی ترقی کے ساتھ ، پی سی بی بھی اعلی کثافت اور اعلی مشکل میں ترقی کر چکے ہیں۔ لہذا ، ایس ایم ٹی اور بی جی اے پی سی بی کی ایک بڑی تعداد نمودار ہوئی ہے ، اور اجزاء کو بڑھتے وقت پلگ ان کی ضرورت ہوتی ہے ، بنیادی طور پر پانچ افعال بھی شامل ہیں۔
(1) جب پی سی بی لہر سولڈرڈ ہوتا ہے تو ویا ہول سے جزو کی سطح سے ٹن سے گزرنے کی وجہ سے شارٹ سرکٹ کو روکیں۔ خاص طور پر جب ہم بی جی اے پیڈ پر ویا ہول ڈالتے ہیں تو ، ہمیں پہلے پلگ ان ہول بنانا چاہئے اور پھر بی جی اے سولڈرنگ کی سہولت کے ل gold سونے کی چڑھانا چاہئے۔
(2) ویا سوراخ میں بہاؤ کی باقیات سے پرہیز کریں۔
()) الیکٹرانکس فیکٹری کی سطح پر بڑھتے ہوئے اور جزو اسمبلی کے مکمل ہونے کے بعد ، پی سی بی کو مکمل کرنے کے لئے ٹیسٹنگ مشین پر منفی دباؤ بنانے کے لئے خالی ہونا ضروری ہے:
()) سطح کے سولڈر پیسٹ کو سوراخ میں بہنے سے روکیں ، جس سے غلط سولڈرنگ اور پلیسمنٹ کو متاثر کیا جاتا ہے۔
(5) ٹن کی گیندوں کو لہر سولڈرنگ کے دوران پاپ اپ ہونے سے روکیں ، جس کی وجہ سے مختصر سرکٹس ہوں۔
کنڈکٹو ہول پلگنگ کے عمل کا ادراک
سطح کے ماؤنٹ بورڈز ، خاص طور پر بی جی اے اور آئی سی کے بڑھتے ہوئے ، ویا ہول پلگ کو فلیٹ ، محدب اور مقعر پلس یا مائنس 1 میل ہونا چاہئے ، اور ویا ہول کے کنارے پر کوئی سرخ ٹن نہیں ہونا چاہئے۔ ویا ہول ٹن کی گیند کو چھپا دیتا ہے ، تقاضوں کے مطابق صارفین تک پہنچنے کے ل the ، ویا ہول پلگنگ کے عمل کو متنوع قرار دیا جاسکتا ہے ، عمل خاص طور پر لمبا ہے ، عمل پر قابو پانا مشکل ہے ، اور گرم ہوا کی سطح اور گرین آئل سولڈر مزاحمت کے ٹیسٹ کے دوران تیل اکثر گرا دیا جاتا ہے۔ علاج کے بعد تیل کے دھماکے جیسے مسائل۔ پیداوار کی اصل شرائط کے مطابق ، پی سی بی کے مختلف پلگ ان عملوں کا خلاصہ کیا گیا ہے ، اور کچھ موازنہ اور وضاحتیں عمل اور فوائد اور نقصانات میں کی گئیں:
نوٹ: گرم ہوا کی سطح کا کام کرنے والا اصول یہ ہے کہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی سطح اور سوراخوں سے اضافی سولڈر کو دور کرنے کے لئے گرم ہوا کا استعمال کیا جائے۔ بقیہ سولڈر کو پیڈوں ، غیر مزاحمتی سولڈر لائنوں اور سطح کی پیکیجنگ پوائنٹس پر یکساں طور پر لیپت کیا جاتا ہے ، جو طباعت شدہ سرکٹ بورڈ کے سطح کے علاج کا طریقہ ہے۔
1. گرم ہوا کی سطح کے بعد پلگنگ کا عمل
عمل کا بہاؤ یہ ہے: بورڈ سطح سولڈر ماسک → ہال → پلگ ہول → کیورنگ۔ غیر پلگنگ کا عمل پیداوار کے لئے اپنایا گیا ہے۔ گرم ہوا کو برابر کرنے کے بعد ، ایلومینیم شیٹ اسکرین یا سیاہی بلاکنگ اسکرین استعمال کی جاتی ہے تاکہ تمام قلعوں کے لئے کسٹمر کے ذریعہ مطلوبہ ہول پلگنگ کو مکمل کیا جاسکے۔ پلگ انک فوٹوسنسیٹیو سیاہی یا تھرموسیٹنگ سیاہی ہوسکتی ہے۔ اس شرط کے تحت کہ گیلے فلم کا رنگ مستقل ہے ، پلگ ان سیاہی بورڈ کی سطح کی طرح سیاہی کو استعمال کرنے کے لئے بہترین ہے۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد سوراخوں کے ذریعے تیل نہیں کھوئے گا ، لیکن پلگ ہول سیاہی کو بورڈ کی سطح کو آلودہ کرنے اور ناہموار کرنے کا سبب بنانا آسان ہے۔ گاہک بڑھتے ہوئے کے دوران جھوٹے سولڈرنگ (خاص طور پر بی جی اے میں) کا شکار ہیں۔ بہت سارے گراہک اس طریقہ کو قبول نہیں کرتے ہیں۔
2. گرم ہوا کی سطح اور پلگ ہول ٹکنالوجی
2.1 گرافک ٹرانسفر کے لئے بورڈ کو سوراخ کرنے ، مستحکم اور پالش کرنے کے لئے ایلومینیم شیٹ کا استعمال کریں
اس عمل میں ایلومینیم شیٹ کو ڈرل کرنے کے لئے ایک عددی کنٹرول ڈرلنگ مشین کا استعمال کیا گیا ہے جس کو اسکرین بنانے کے ل plug پلگ کرنے کی ضرورت ہے ، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے سوراخ کو پلگ ان کریں کہ ویا ہول بھرا ہوا ہے۔ پلگ ہول سیاہی کو تھرموسیٹنگ سیاہی کے ساتھ بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور اس کی خصوصیات مضبوط ہونی چاہئیں۔ ، رال کا سکڑنا چھوٹا ہے ، اور سوراخ کی دیوار کے ساتھ بانڈنگ فورس اچھی ہے۔ عمل کا بہاؤ یہ ہے: پری ٹریٹمنٹ → پلگ ہول → پیسنے والی پلیٹ → پیٹرن کی منتقلی → اینچنگ → سطح سولڈر ماسک
یہ طریقہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ویا ہول کا پلگ ہول فلیٹ ہے ، اور گرم ہوا کے ساتھ لگاتے وقت کسی بھی معیار کی دشواریوں کی طرح تیل کا دھماکہ اور تیل کی کمی جیسے کوئی معیار کی دشواری نہیں ہوگی۔ تاہم ، اس عمل کے لئے سوراخ کی دیوار کی تانبے کی موٹائی کو گاہک کے معیار پر پورا اترنے کے لئے تانبے کی ایک بار گاڑھا ہونا ضروری ہے۔ لہذا ، پوری پلیٹ میں تانبے کی چڑھانا کی ضروریات بہت زیادہ ہیں ، اور پلیٹ پیسنے والی مشین کی کارکردگی بھی بہت زیادہ ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تانبے کی سطح پر رال مکمل طور پر ہٹا دیا گیا ہے ، اور تانبے کی سطح صاف ہے اور آلودہ نہیں ہے۔ بہت ساری پی سی بی فیکٹریوں میں ایک وقت کا گاڑھا ہونا تانبے کا عمل نہیں ہوتا ہے ، اور سامان کی کارکردگی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں پی سی بی فیکٹریوں میں اس عمل کا زیادہ استعمال نہیں ہوتا ہے۔
1. گرم ہوا کی سطح کے بعد پلگنگ کا عمل
عمل کا بہاؤ یہ ہے: بورڈ سطح سولڈر ماسک → ہال → پلگ ہول → کیورنگ۔ غیر پلگنگ کا عمل پیداوار کے لئے اپنایا گیا ہے۔ گرم ہوا کو برابر کرنے کے بعد ، ایلومینیم شیٹ اسکرین یا سیاہی بلاکنگ اسکرین استعمال کی جاتی ہے تاکہ تمام قلعوں کے لئے کسٹمر کے ذریعہ مطلوبہ ہول پلگنگ کو مکمل کیا جاسکے۔ پلگ انک فوٹوسنسیٹیو سیاہی یا تھرموسیٹنگ سیاہی ہوسکتی ہے۔ اس شرط کے تحت کہ گیلے فلم کا رنگ مستقل ہے ، پلگ ان سیاہی بورڈ کی سطح کی طرح سیاہی کو استعمال کرنے کے لئے بہترین ہے۔ یہ عمل اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد سوراخوں کے ذریعے تیل نہیں کھوئے گا ، لیکن پلگ ہول سیاہی کو بورڈ کی سطح کو آلودہ کرنے اور ناہموار کرنے کا سبب بنانا آسان ہے۔ گاہک بڑھتے ہوئے کے دوران جھوٹے سولڈرنگ (خاص طور پر بی جی اے میں) کا شکار ہیں۔ بہت سارے گراہک اس طریقہ کو قبول نہیں کرتے ہیں۔
2. گرم ہوا کی سطح اور پلگ ہول ٹکنالوجی
2.1 گرافک ٹرانسفر کے لئے بورڈ کو سوراخ کرنے ، مستحکم اور پالش کرنے کے لئے ایلومینیم شیٹ کا استعمال کریں
اس عمل میں ایلومینیم شیٹ کو ڈرل کرنے کے لئے ایک عددی کنٹرول ڈرلنگ مشین کا استعمال کیا گیا ہے جس کو اسکرین بنانے کے ل plug پلگ کرنے کی ضرورت ہے ، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے سوراخ کو پلگ ان کریں کہ ویا ہول بھرا ہوا ہے۔ پلگ ہول سیاہی کو تھرموسیٹنگ سیاہی کے ساتھ بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور اس کی خصوصیات مضبوط ہونی چاہئیں۔ ، رال کا سکڑنا چھوٹا ہے ، اور سوراخ کی دیوار کے ساتھ بانڈنگ فورس اچھی ہے۔ عمل کا بہاؤ یہ ہے: پری ٹریٹمنٹ → پلگ ہول → پیسنے والی پلیٹ → پیٹرن کی منتقلی → اینچنگ → سطح سولڈر ماسک
یہ طریقہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ویا ہول کا پلگ ہول فلیٹ ہے ، اور گرم ہوا کے ساتھ لگاتے وقت کسی بھی معیار کی دشواریوں کی طرح تیل کا دھماکہ اور تیل کی کمی جیسے کوئی معیار کی دشواری نہیں ہوگی۔ تاہم ، اس عمل کے لئے سوراخ کی دیوار کی تانبے کی موٹائی کو گاہک کے معیار پر پورا اترنے کے لئے تانبے کی ایک بار گاڑھا ہونا ضروری ہے۔ لہذا ، پوری پلیٹ میں تانبے کی چڑھانا کی ضروریات بہت زیادہ ہیں ، اور پلیٹ پیسنے والی مشین کی کارکردگی بھی بہت زیادہ ہے ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تانبے کی سطح پر رال مکمل طور پر ہٹا دیا گیا ہے ، اور تانبے کی سطح صاف ہے اور آلودہ نہیں ہے۔ بہت ساری پی سی بی فیکٹریوں میں ایک وقت کا گاڑھا ہونا تانبے کا عمل نہیں ہوتا ہے ، اور سامان کی کارکردگی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں پی سی بی فیکٹریوں میں اس عمل کا زیادہ استعمال نہیں ہوتا ہے۔
2.2 ایلومینیم شیٹ کے ساتھ سوراخ کو پلگ کرنے کے بعد ، براہ راست اسکرین پرنٹ بورڈ سطح کے سولڈر ماسک
اس عمل میں ایلومینیم شیٹ کو ڈرل کرنے کے لئے سی این سی ڈرلنگ مشین کا استعمال کیا گیا ہے جس کو اسکرین بنانے کے لئے پلگ کرنے کی ضرورت ہے ، سوراخ کو پلگ کرنے کے لئے اسکرین پرنٹنگ مشین پر انسٹال کریں ، اور پلگنگ کو مکمل کرنے کے بعد اسے 30 منٹ سے زیادہ کے لئے کھڑا کریں ، اور بورڈ کی سطح کی براہ راست اسکرین کرنے کے لئے 36T اسکرین کا استعمال کریں۔ عمل کا بہاؤ یہ ہے: پریٹریٹمنٹ پلگ ہول سلک اسکرین پری بیکنگ ایکسپوزر-ڈویلپمنٹ کیورنگ
یہ عمل اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ویا ہول کو تیل سے اچھی طرح سے ڈھانپ دیا گیا ہے ، پلگ ہول فلیٹ ہے ، اور گیلے فلم کا رنگ مستقل ہے۔ گرم ہوا کو چپٹا کرنے کے بعد ، یہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ویا ہول کو ٹن نہیں کیا گیا ہے اور ٹن کی مالا سوراخ میں پوشیدہ نہیں ہے ، لیکن پیڈوں کا علاج کرنے کے بعد سوراخ میں سیاہی کا سبب بننا آسان ہے۔ گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد ، ویاس بلبلنگ اور تیل کے کناروں کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس عمل کے طریقہ کار سے پیداوار کو کنٹرول کرنا مشکل ہے ، اور عمل کے انجینئروں کو پلگ ان سوراخوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی عمل اور پیرامیٹرز کا استعمال کرنا چاہئے۔
2.2 ایلومینیم شیٹ کے ساتھ سوراخ کو پلگ کرنے کے بعد ، براہ راست اسکرین پرنٹ بورڈ سطح کے سولڈر ماسک
اس عمل میں ایلومینیم شیٹ کو ڈرل کرنے کے لئے سی این سی ڈرلنگ مشین کا استعمال کیا گیا ہے جس کو اسکرین بنانے کے لئے پلگ کرنے کی ضرورت ہے ، سوراخ کو پلگ کرنے کے لئے اسکرین پرنٹنگ مشین پر انسٹال کریں ، اور پلگنگ کو مکمل کرنے کے بعد اسے 30 منٹ سے زیادہ کے لئے کھڑا کریں ، اور بورڈ کی سطح کی براہ راست اسکرین کرنے کے لئے 36T اسکرین کا استعمال کریں۔ عمل کا بہاؤ یہ ہے: پریٹریٹمنٹ پلگ ہول سلک اسکرین پری بیکنگ ایکسپوزر-ڈویلپمنٹ کیورنگ
یہ عمل اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ویا ہول کو تیل سے اچھی طرح سے ڈھانپ دیا گیا ہے ، پلگ ہول فلیٹ ہے ، اور گیلے فلم کا رنگ مستقل ہے۔ گرم ہوا کو چپٹا ہونے کے بعد ، یہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ ویا ہول کو ٹن نہیں کیا گیا ہے اور ٹن مالا سوراخ میں پوشیدہ نہیں ہے ، لیکن پیڈوں کا علاج کرنے کے بعد سوراخ میں سیاہی کا سبب بننا آسان ہے۔ گرم ہوا کے برابر ہونے کے بعد ، ویاس بلبلنگ اور تیل کے کناروں کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ اس عمل کے طریقہ کار سے پیداوار کو کنٹرول کرنا مشکل ہے ، اور عمل کے انجینئروں کو پلگ ان سوراخوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی عمل اور پیرامیٹرز کا استعمال کرنا چاہئے۔